CN223146157U - 一种锻件飞边去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种锻件飞边去除机。包括U形框，所述U形框内设有两个第一矩形框，所述第一矩形框的一侧设有定位模板，两个所述定位模板之间设有锻件，所述第一矩形框的一侧设有连接板，所述连接板上转动贯穿有转轴，所述转轴的一端固定在对应的第一矩形框上，所述U形框的顶部设有多个第一电缸，所述第一电缸的输出杆固定在对应的连接板上，所述U形框上设有两个支撑板，所述支撑板固定在对应的连接板上，下方的所述转轴的底端设有第一锥齿轮。通过简单的锁止结构，从而便于对锻件的定位模板进行快速装拆，进而便于对定位模板进行更换，从而便于对不同尺寸的锻件进行定位，给锻件的加工工作带来了很大的便利。

Description

一种锻件飞边去除机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种锻件飞边去除机。

背景技术

随着经济的不断发展，机械加工取得了很大的进步，在机械加工过程中经常需要对锻件的飞边进行去除，尤其是汽车工业中的轮毂加工，以保证锻件边缘的平滑，便于后续安装使用，现有技术中公开了授权公告号为CN218835754U的一种铝合金锻件飞边的自动去除装置，包括切边上模、切边下模、翻板机构和传送带，所述的切边上模包括上模板、上模垫脚和切边刀口，所述的上模板通过上模垫脚与切边刀口相连，所述的切边刀口下端面上安装有上冲头，所述的切边下模包括下模板、下模垫板和下冲头所述的下模板通过下模垫板与下冲头相连接，所述的翻板机构包括电机和减速机，所述的电机的主轴上安装有减速机，所述的减速机通过转轴和支撑板与飞边翻板连接，所述的传送带位于切边上模和切边下模右侧。结构简单，安装方便，稳定性好，工作效率高，且飞边翻板工装可随意切换，通用性高。

但是，现有的锻件飞边去除机在使用中发现，其不便于对锻件定位模板进行更换，需要进行繁琐的装拆操作，导致不便于对不同的锻件进行飞边去除，给锻件的加工工作带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种锻件飞边去除机，便于对锻件的定位模板进行快速装拆，便于对定位模板进行更换，便于对不同尺寸的锻件进行定位，给锻件的加工工作带来了很大的便利，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种锻件飞边去除机，包括U形框，所述U形框内设有两个第一矩形框，所述第一矩形框的一侧设有定位模板，两个所述定位模板之间设有锻件，所述第一矩形框的一侧设有连接板，所述连接板上转动贯穿有转轴，所述转轴的一端固定在对应的第一矩形框上，所述U形框的顶部设有多个第一电缸，所述第一电缸的输出杆固定在对应的连接板上，所述U形框上设有两个支撑板，所述支撑板固定在对应的连接板上，下方的所述转轴的底端设有第一锥齿轮，两个所述支撑板上转动贯穿有第一转杆，所述第一转杆上固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其中一个所述支撑板上设有电机，所述电机的输出轴固定在第一转杆的一端，所述第一矩形框上设有两个卡孔，所述卡孔内设有卡板，所述卡板固定在对应的定位模板上，所述卡板上设有卡杆，所述第一矩形框上开设有腔室，所述腔室内设有两个滑板，所述卡杆固定在对应的滑板上，两个所述滑板上螺纹贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆上设有第三锥齿轮，所述第一矩形框上转动安装有第二转杆，所述第二转杆的一端设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述锻件的一侧设有第二矩形框，所述第二矩形框上设有两个刮刀，所述刮刀与锻件的边缘接触。

为了便于对不同尺寸的锻件进行飞边去除：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二矩形框还包括两个滑块，所述滑块滑动安装在第二矩形框内，所述第二矩形框的一侧内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有连接杆，所述连接杆的一端固定在对应的滑块上，所述刮刀固定在对应的连接杆上，所述第二矩形框的顶部和底部内壁上均设有第二电缸，所述第二电缸的输出杆固定在对应的滑块上，所述U形框的底部内壁上设有竖板，所述第二矩形框的一侧设有U形支架，所述U形支架滑动贯穿竖板，所述竖板的一侧设有第三电缸，所述第三电缸的输出杆滑动贯穿竖板并固定在第二矩形框上。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对刮刀的位置进行调整，进而便于对不同尺寸的锻件进行飞边去除，给锻件的加工工作带来了很大的便利。

为了便于对转轴进行支撑和限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接板上贯穿有第一通孔，所述转轴转动贯穿第一通孔，所述腔室的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述第二转杆转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于对转轴进行支撑和限位。

为了便于卡杆对卡板进行锁止：

作为上述技术方案的进一步改进：所述卡板上贯穿有第三通孔，所述腔室和卡孔之间贯穿有第四通孔，所述卡杆滑动贯穿对应的第三通孔和第四通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第三通孔和第四通孔，从而便于卡杆对卡板进行锁止。

为了便于对双向丝杆进行支撑和限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室内固定安装有两个立板，所述双向丝杆转动贯穿两个立板。

本改进的有益效果为：通过设置立板，从而便于对双向丝杆进行支撑和限位。

为了便于对第一电缸的输出杆进行限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述U形框的顶部内壁上贯穿有多个第一圆孔，所述第一电缸的输出杆滑动贯穿对应的第一圆孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一圆孔，从而便于对第一电缸的输出杆进行限位。

为了便于对第二电缸的输出杆进行限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二矩形框上贯穿有两个第二圆孔，所述第二电缸的输出杆滑动贯穿对应的第二圆孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二圆孔，从而便于对第二电缸的输出杆进行限位。

为了便于防止U形支架被第三电缸阻挡：

作为上述技术方案的进一步改进：所述U形支架上贯穿有第三圆孔，所述第三圆孔与第三电缸相适配。

本改进的有益效果为：通过设置第三圆孔，从而便于防止U形支架被第三电缸阻挡。

本实用新型的有益效果为：通过简单的锁止结构，从而便于对锻件的定位模板进行快速装拆，进而便于对定位模板进行更换，从而便于对不同尺寸的锻件进行定位，给锻件的加工工作带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一矩形框的立体剖视结构示意图；

图5为本实用新型中第二矩形框的立体剖视结构示意图。

图中：1、U形框；2、第一矩形框；3、定位模板；4、锻件；5、连接板；6、支撑板；7、第一电缸；8、转轴；9、第一锥齿轮；10、第一转杆；11、第二锥齿轮；12、电机；13、卡孔；14、卡板；15、卡杆；16、腔室；17、滑板；18、双向丝杆；19、第三锥齿轮；20、第二转杆；21、第四锥齿轮；22、第二矩形框；23、刮刀；24、滑块；25、连接杆；26、矩形通槽；27、竖板；28、U形支架；29、第二电缸；30、第三电缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种锻件飞边去除机，包括U形框1，所述U形框1内设有两个第一矩形框2，所述第一矩形框2的一侧设有定位模板3，两个所述定位模板3之间设有锻件4，所述第一矩形框2的一侧设有连接板5，所述连接板5上转动贯穿有转轴8，所述转轴8的一端固定在对应的第一矩形框2上，所述U形框1的顶部设有多个第一电缸7，所述第一电缸7的输出杆固定在对应的连接板5上，所述U形框1上设有两个支撑板6，所述支撑板6固定在对应的连接板5上，下方的所述转轴8的底端设有第一锥齿轮9，两个所述支撑板6上转动贯穿有第一转杆10，所述第一转杆10上固定套设有与第一锥齿轮9啮合的第二锥齿轮11，其中一个所述支撑板6上设有电机12，所述电机12的输出轴固定在第一转杆10的一端，所述第一矩形框2上设有两个卡孔13，所述卡孔13内设有卡板14，所述卡板14固定在对应的定位模板3上，所述卡板14上设有卡杆15，所述第一矩形框2上开设有腔室16，所述腔室16内设有两个滑板17，所述卡杆15固定在对应的滑板17上，两个所述滑板17上螺纹贯穿有双向丝杆18，所述双向丝杆18上设有第三锥齿轮19，所述第一矩形框2上转动安装有第二转杆20，所述第二转杆20的一端设有与第三锥齿轮19啮合的第四锥齿轮21，所述锻件4的一侧设有第二矩形框22，所述第二矩形框22上设有两个刮刀23，所述刮刀23与锻件4的边缘接触，通过简单的锁止结构，从而便于对锻件4的定位模板3进行快速装拆，进而便于对定位模板3进行更换，从而便于对不同尺寸的锻件4进行定位，给锻件4的加工工作带来了很大的便利，所述第二矩形框22还包括两个滑块24，所述滑块24滑动安装在第二矩形框22内，所述第二矩形框22的一侧内壁上贯穿有矩形通槽26，所述矩形通槽26内滑动贯穿有连接杆25，所述连接杆25的一端固定在对应的滑块24上，所述刮刀23固定在对应的连接杆25上，所述第二矩形框22的顶部和底部内壁上均设有第二电缸29，所述第二电缸29的输出杆固定在对应的滑块24上，所述U形框1的底部内壁上设有竖板27，所述第二矩形框22的一侧设有U形支架28，所述U形支架28滑动贯穿竖板27，所述竖板27的一侧设有第三电缸30，所述第三电缸30的输出杆滑动贯穿竖板27并固定在第二矩形框22上，通过这样设置，从而便于对刮刀23的位置进行调整，进而便于对不同尺寸的锻件4进行飞边去除，给锻件4的加工工作带来了很大的便利，所述连接板5上贯穿有第一通孔，所述转轴8转动贯穿第一通孔，所述腔室16的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述第二转杆20转动贯穿第二通孔，通过设置第一通孔，从而便于对转轴8进行支撑和限位，所述卡板14上贯穿有第三通孔，所述腔室16和卡孔13之间贯穿有第四通孔，所述卡杆15滑动贯穿对应的第三通孔和第四通孔，通过设置第三通孔和第四通孔，从而便于卡杆15对卡板14进行锁止，所述腔室16内固定安装有两个立板，所述双向丝杆18转动贯穿两个立板，通过设置立板，从而便于对双向丝杆18进行支撑和限位，所述U形框1的顶部内壁上贯穿有多个第一圆孔，所述第一电缸7的输出杆滑动贯穿对应的第一圆孔，通过设置第一圆孔，从而便于对第一电缸7的输出杆进行限位，所述第二矩形框22上贯穿有两个第二圆孔，所述第二电缸29的输出杆滑动贯穿对应的第二圆孔，通过设置第二圆孔，从而便于对第二电缸29的输出杆进行限位，所述U形支架28上贯穿有第三圆孔，所述第三圆孔与第三电缸30相适配，通过设置第三圆孔，从而便于防止U形支架28被第三电缸30阻挡。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将锻件置于下方的定位模板3上，随后开启多个第一电缸7，多个第一电缸7带动上方的连接板5和第一矩形框2下降，使得上方的定位模板3下压，使得锻件4被夹持定位，随后开启第三电缸30，第三电缸30的输出杆带动第二矩形框22横移，第二矩形框22带动U形支架28在竖板27上滑动横移，使得两个刮刀23被移动至合适位置，随后开启两个第二电缸29，第二电缸29的输出杆带动滑块24在第二矩形框22内滑动，滑块24带动连接杆25在矩形通槽26内滑动，使得两个刮刀23相互靠近直至接触锻件4的边缘，通过这样设置，从而便于对刮刀23的位置进行调整，进而便于对不同尺寸的锻件4进行飞边去除，给锻件4的加工工作带来了很大的便利，随后开启电机12，电机12的输出轴带动第一转杆10转动，第一转杆10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动转轴8转动，转轴8带动第一矩形框2在对应的连接板5上转动，第一矩形框2带动定位模板3转动，定位模板3带动锻件4转动，锻件4带动另外的定位模板3和第一矩形框2转动，锻件4转动过程中被刮刀23刮除飞边，当需要对定位模板3进行更换时，先转动对应的第二转杆20，第二转杆20带动第四锥齿轮21转动，第四锥齿轮21带动第三锥齿轮19转动，第三锥齿轮19带动双向丝杆18转动，使得两个滑板17被带动在腔室16内滑动并相互靠近，滑板17带动卡杆15滑动脱离对应的卡板14，使得卡板14的固定被解除，随后拉动定位模板3，使得卡板14被带动滑动退出对应的卡孔13，定位模板3被拆下，随后就可以更换定位模板3了，通过这样设置，从而便于对锻件4的定位模板3进行快速装拆，进而便于对定位模板3进行更换，从而便于对不同尺寸的锻件4进行定位，给锻件4的加工工作带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锻件飞边去除机，包括U形框(1)，其特征在于：所述U形框(1)内设有两个第一矩形框(2)，所述第一矩形框(2)的一侧设有定位模板(3)，两个所述定位模板(3)之间设有锻件(4)，所述第一矩形框(2)的一侧设有连接板(5)，所述连接板(5)上转动贯穿有转轴(8)，所述转轴(8)的一端固定在对应的第一矩形框(2)上，所述U形框(1)的顶部设有多个第一电缸(7)，所述第一电缸(7)的输出杆固定在对应的连接板(5)上，所述U形框(1)上设有两个支撑板(6)，所述支撑板(6)固定在对应的连接板(5)上，下方的所述转轴(8)的底端设有第一锥齿轮(9)，两个所述支撑板(6)上转动贯穿有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)上固定套设有与第一锥齿轮(9)啮合的第二锥齿轮(11)，其中一个所述支撑板(6)上设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定在第一转杆(10)的一端，所述第一矩形框(2)上设有两个卡孔(13)，所述卡孔(13)内设有卡板(14)，所述卡板(14)固定在对应的定位模板(3)上，所述卡板(14)上设有卡杆(15)，所述第一矩形框(2)上开设有腔室(16)，所述腔室(16)内设有两个滑板(17)，所述卡杆(15)固定在对应的滑板(17)上，两个所述滑板(17)上螺纹贯穿有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)上设有第三锥齿轮(19)，所述第一矩形框(2)上转动安装有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的一端设有与第三锥齿轮(19)啮合的第四锥齿轮(21)，所述锻件(4)的一侧设有第二矩形框(22)，所述第二矩形框(22)上设有两个刮刀(23)，所述刮刀(23)与锻件(4)的边缘接触。

2.根据权利要求1所述的一种锻件飞边去除机，其特征在于：所述第二矩形框(22)还包括两个滑块(24)，所述滑块(24)滑动安装在第二矩形框(22)内，所述第二矩形框(22)的一侧内壁上贯穿有矩形通槽(26)，所述矩形通槽(26)内滑动贯穿有连接杆(25)，所述连接杆(25)的一端固定在对应的滑块(24)上，所述刮刀(23)固定在对应的连接杆(25)上，所述第二矩形框(22)的顶部和底部内壁上均设有第二电缸(29)，所述第二电缸(29)的输出杆固定在对应的滑块(24)上，所述U形框(1)的底部内壁上设有竖板(27)，所述第二矩形框(22)的一侧设有U形支架(28)，所述U形支架(28)滑动贯穿竖板(27)，所述竖板(27)的一侧设有第三电缸(30)，所述第三电缸(30)的输出杆滑动贯穿竖板(27)并固定在第二矩形框(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种锻件飞边去除机，其特征在于：所述连接板(5)上贯穿有第一通孔，所述转轴(8)转动贯穿第一通孔，所述腔室(16)的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述第二转杆(20)转动贯穿第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种锻件飞边去除机，其特征在于：所述卡板(14)上贯穿有第三通孔，所述腔室(16)和卡孔(13)之间贯穿有第四通孔，所述卡杆(15)滑动贯穿对应的第三通孔和第四通孔。

5.根据权利要求1所述的一种锻件飞边去除机，其特征在于：所述腔室(16)内固定安装有两个立板，所述双向丝杆(18)转动贯穿两个立板。

6.根据权利要求1所述的一种锻件飞边去除机，其特征在于：所述U形框(1)的顶部内壁上贯穿有多个第一圆孔，所述第一电缸(7)的输出杆滑动贯穿对应的第一圆孔。

7.根据权利要求2所述的一种锻件飞边去除机，其特征在于：所述第二矩形框(22)上贯穿有两个第二圆孔，所述第二电缸(29)的输出杆滑动贯穿对应的第二圆孔。

8.根据权利要求2所述的一种锻件飞边去除机，其特征在于：所述U形支架(28)上贯穿有第三圆孔，所述第三圆孔与第三电缸(30)相适配。