CN223146074U - 一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，涉及气动装夹工装技术领域，包括基座和夹块，所述基座的上方固定有卡盘，所述基座的内置槽中设有气缸，所述气缸靠近卡盘内置槽的一端固定连接有连接盘。该一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，通过一号收集盒和二号收集盒将碎屑收集起来，当需要清理碎屑时，旋转连接栓，使连接栓脱离卡盘，然后再向外拉动侧板，使侧板带动对接块在对接槽中向外滑动并脱离对接槽，将侧板从卡盘上拆卸下来，再将一号收集盒拆卸下来，随后将二号收集盒取出，可以对一号收集盒和二号收集盒中的碎屑进行清理，防止碎屑影响气动装夹工装的正常使用，提高了铝活塞多工位铣削气动装夹工装的实用性。

Description

一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装

技术领域

本实用新型涉及气动装夹工装技术领域，具体为一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装。

背景技术

铝活塞是一种用于内燃机（如汽车发动机）中的关键零部件，通常由铝合金制成。铝活塞是发动机的活塞之一，其作用是在气缸内上下运动，通过活塞环密封气缸，传递燃烧产生的压力到曲轴，从而驱动发动机正常工作。在铝活塞的加工过程中，要用到铣床进行铣削工作，并且需要一种气动装夹工装对工件进行夹持限位，铝活塞多工位铣削气动装夹工装通常是用于在加工过程中固定并夹持铝活塞以进行铣削加工的装置。这种工装通常采用气动系统来实现快速夹紧和释放，具有多个工位，可以连续完成多道工序；

但是现有的铝活塞多工位铣削气动装夹工装有如下缺点，由于铣床在对铝活塞工件进行铣削操作时会产很多碎屑，这些碎屑会从气动装夹工装的滑槽或通孔中进入气动装夹工装的内部，不便于工作人员清理，会影响气动装夹工装的使用，因此要对现在的铝活塞多工位铣削气动装夹工装进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铣床在对铝活塞工件进行铣削操作时会产很多碎屑，这些碎屑会从气动装夹工装的滑槽或通孔中进入气动装夹工装的内部，不便于工作人员清理，会影响气动装夹工装的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，包括基座和夹块，所述基座的上方固定有卡盘，所述基座的内置槽中设有气缸，所述气缸靠近卡盘内置槽的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的上方通过活动轴连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过活动轴连接有滑块，所述夹块设置在滑块的上方，所述卡盘的中部固定有放置台，所述卡盘靠近滑块的上方开设有滑槽，且滑槽与滑块之间为滑动连接。

优选的，所述夹块靠近滑块的内部开设有安装槽，所述夹块和滑块的两侧设有限位机构，所述卡盘的两侧连接有安装机构。

优选的，所述安装机构的两侧设有连接栓，所述卡盘的内置槽中通过螺栓安装有一号收集盒，所述一号收集盒的两侧贴合有二号收集盒。

优选的，所述安装机构包括对接槽、侧板、固定块和对接块，所述卡盘的两侧设有侧板，所述侧板的两端固定有对接块。

优选的，所述卡盘靠近对接块的两侧开设有对接槽，所述侧板远离对接块的两侧固定有固定块，所述固定块与连接栓之间为螺纹连接。

优选的，所述限位机构包括限位弹簧、限位块、压杆、复位弹簧和限位槽，所述夹块的两侧贯穿有压杆，所述压杆的外侧套接有复位弹簧。

优选的，所述滑块的内置槽中设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端设有限位块，所述限位块与滑块之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有安装机构、一号收集盒和二号收集盒，可以通过一号收集盒和二号收集盒将碎屑收集起来，当需要清理碎屑时，旋转连接栓，使连接栓脱离卡盘，然后再向外拉动侧板，使侧板带动对接块在对接槽中向外滑动并脱离对接槽，将侧板从卡盘上拆卸下来，再将一号收集盒拆卸下来，随后将二号收集盒取出，可以对一号收集盒和二号收集盒中的碎屑进行清理，防止碎屑影响气动装夹工装的正常使用，提高了铝活塞多工位铣削气动装夹工装的实用性。

2.设置有限位机构，通过按动压杆挤压复位弹簧并推动限位块，然后限位块受到压杆的挤压脱离限位槽，同时挤压限位弹簧，随后可以将夹块向上拉动，使安装槽与滑块进行脱离，可以快速将夹块拆卸下来，然后再更换新的夹块，限位机构的设置可以快速更换磨损的夹块，延长了铝活塞多工位铣削气动装夹工装的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位机构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接盘立体结构示意图；

图6为本实用新型侧板立体结构示意图；

图7为本实用新型一号收集盒立体结构示意图。

图中：1、基座；2、卡盘；3、气缸；4、连接盘；5、滑槽；6、滑块；7、夹块；8、安装槽；9、安装机构；901、对接槽；902、侧板；903、固定块；904、对接块；10、一号收集盒；11、支撑杆；12、放置台；13、限位机构；131、限位弹簧；132、限位块；133、压杆；134、复位弹簧；135、限位槽；14、连接栓；15、二号收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，包括基座1和夹块7，所述基座1的上方固定有卡盘2，所述基座1的内置槽中设有气缸3，所述气缸3靠近卡盘2内置槽的一端固定连接有连接盘4，所述连接盘4的上方通过活动轴连接有支撑杆11，所述支撑杆11的一端通过活动轴连接有滑块6，所述夹块7设置在滑块6的上方，所述卡盘2的中部固定有放置台12，所述卡盘2靠近滑块6的上方开设有滑槽5，且滑槽5与滑块6之间为滑动连接，所述滑块6的截面形状为“工”字型。

根据图1-3和图6所示，所述卡盘2的两侧连接有安装机构9，所述安装机构9的两侧设有连接栓14，所述卡盘2的内置槽中通过螺栓安装有一号收集盒10，所述一号收集盒10的两侧贴合有二号收集盒15，所述安装机构9包括对接槽901、侧板902、固定块903和对接块904，所述卡盘2的两侧设有侧板902，所述侧板902的两端固定有对接块904，所述卡盘2靠近对接块904的两侧开设有对接槽901，所述侧板902远离对接块904的两侧固定有固定块903，所述固定块903与连接栓14之间为螺纹连接，所述对接块904和对接槽901的形状均为“T”型，所述连接栓14与卡盘2之间为螺纹连接，所述一号收集盒10和二号收集盒15组成的形状为圆形。

具体实施时，铝活塞被铣床铣削所产生的碎屑从滑槽5或缝隙处进入卡盘2的内部，一号收集盒10和二号收集盒15在卡盘2内拼接成圆形，并且可以将碎屑收集起来，当需要清理碎屑时，通过旋转连接栓14，使连接栓14脱离卡盘2的螺纹孔，然后再向外拉动侧板902，使侧板902带动对接块904在对接槽901中向外滑动并脱离对接槽901，将侧板902从卡盘2上拆卸下来，然后再将一号收集盒10拆卸下来，随后再将二号收集盒15取出，可以对一号收集盒10和二号收集盒15中的碎屑进行清理，防止碎屑影响气动装夹工装的正常使用，提高了铝活塞多工位铣削气动装夹工装的实用性。

根据图1-5所示，所述夹块7靠近滑块6的内部开设有安装槽8，所述夹块7和滑块6的两侧设有限位机构13，所述限位机构13包括限位弹簧131、限位块132、压杆133、复位弹簧134和限位槽135，所述夹块7的两侧贯穿有压杆133，所述压杆133的外侧套接有复位弹簧134，所述滑块6的内置槽中设有限位弹簧131，所述限位弹簧131的两端设有限位块132，所述限位块132与滑块6之间为滑动连接。

具体实施时，气动装夹工装上的夹块7长时间使用会出现磨损情况，导致夹持不稳定，可以对夹块7进行更换，通过同时按动压杆133，使压杆133挤压复位弹簧134并推动限位块132，然后限位块132受到压杆133的挤压脱离限位槽135，同时挤压限位弹簧131，随后可以将夹块7向上拉动，使安装槽8与滑块6进行脱离，可以快速将夹块7拆卸下来，然后再更换新的夹块7，使安装槽8与滑块6对接，然后限位弹簧131反弹带动限位块132与限位槽135进行卡合，将夹块7安装到滑块6上，限位机构13的设置可以快速更换磨损的夹块7，延长了铝活塞多工位铣削气动装夹工装的使用寿命。

工作原理：在使用该一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装时，首先，通过螺栓将基座1安装到铣床上，随后再将铝活塞工件放在放置台12上，并通过气缸3向上推或向下牵引连接盘4，使连接盘4带动支撑杆11推动或拉动滑块6在滑槽5内滑动，且滑块6上面和底部的宽度均大于滑槽5的宽度，滑块6不会上下移动，只会来回滑动，然后滑块6带动夹块7夹持在铝活塞工件的外侧，铣削加工的过程中，一些碎屑从滑槽5或缝隙处进入卡盘2的内部后，通过一号收集盒10和二号收集盒15收集，然后通过安装机构9将一号收集盒10和二号收集盒15拿出清理，当夹块7受到磨损需要更换时，可以通过限位机构13快速将夹块7拆卸下来，提高了铝活塞多工位铣削气动装夹工装的实用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，包括基座（1）和夹块（7），其特征在于：所述基座（1）的上方固定有卡盘（2），所述基座（1）的内置槽中设有气缸（3），所述气缸（3）靠近卡盘（2）内置槽的一端固定连接有连接盘（4），所述连接盘（4）的上方通过活动轴连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的一端通过活动轴连接有滑块（6），所述夹块（7）设置在滑块（6）的上方，所述卡盘（2）的中部固定有放置台（12），所述卡盘（2）靠近滑块（6）的上方开设有滑槽（5），且滑槽（5）与滑块（6）之间为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，其特征在于：所述夹块（7）靠近滑块（6）的内部开设有安装槽（8），所述夹块（7）和滑块（6）的两侧设有限位机构（13），所述卡盘（2）的两侧连接有安装机构（9）。

3.根据权利要求2所述的一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，其特征在于：所述安装机构（9）的两侧设有连接栓（14），所述卡盘（2）的内置槽中通过螺栓安装有一号收集盒（10），所述一号收集盒（10）的两侧贴合有二号收集盒（15）。

4.根据权利要求3所述的一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，其特征在于：所述安装机构（9）包括对接槽（901）、侧板（902）、固定块（903）和对接块（904），所述卡盘（2）的两侧设有侧板（902），所述侧板（902）的两端固定有对接块（904）。

5.根据权利要求4所述的一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，其特征在于：所述卡盘（2）靠近对接块（904）的两侧开设有对接槽（901），所述侧板（902）远离对接块（904）的两侧固定有固定块（903），所述固定块（903）与连接栓（14）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，其特征在于：所述限位机构（13）包括限位弹簧（131）、限位块（132）、压杆（133）、复位弹簧（134）和限位槽（135），所述夹块（7）的两侧贯穿有压杆（133），所述压杆（133）的外侧套接有复位弹簧（134）。

7.根据权利要求6所述的一种铝活塞多工位铣削气动装夹工装，其特征在于：所述滑块（6）的内置槽中设有限位弹簧（131），所述限位弹簧（131）的两端设有限位块（132），所述限位块（132）与滑块（6）之间为滑动连接。