CN223145955U - 一种制动手柄毛坯压铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件生产的技术领域，特别是涉及一种制动手柄毛坯压铸成型装置，其能够一次成型多个压铸件，加速压铸件成型的速度，提高装置的整体效率，生产效率大幅提高；包括工作台、固定底座、下模具、加料板和上模具，所述工作台的底部四角处分别固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部固定安装有固定底座，固定底座的顶部开设有多个安装槽，多个下模具分别放置在安装槽内，加料板通过合模组件安装在工作台的上方，加料板的底部安装有多个与下模具相匹配的上模具，加料板上安装有多个与上模具连通的排气管，所述加料板的上部安装有加料组件，工作台的底部安装有冷却组件。

Description

一种制动手柄毛坯压铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件生产的技术领域，特别是涉及一种制动手柄毛坯压铸成型装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。现有技术公开号CN209255803U提出的一种压铸件生产用成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有降温壳体，且降温壳体的圆周内壁通过螺栓连接有下模具，下模具的底部外壁两侧通过螺栓连接有限位块，限位块的底部外壁与降温壳体的底部内壁通过螺栓相连接，所述下模具四周内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉连接有加热管，所述下模具的顶部两侧外壁均开设有限位槽，且限位槽的两侧内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的限位板。但是一次只能成型1个产品，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够一次成型多个压铸件，加速压铸件成型的速度，提高装置的整体效率，生产效率大幅提高的制动手柄毛坯压铸成型装置。

本实用新型的一种制动手柄毛坯压铸成型装置，包括工作台、固定底座、下模具、加料板和上模具，所述工作台的底部四角处分别固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部固定安装有固定底座，固定底座的顶部开设有多个安装槽，多个下模具分别放置在安装槽内，加料板通过合模组件安装在工作台的上方，加料板的底部安装有多个与下模具相匹配的上模具，加料板上安装有多个与上模具连通的排气管，所述加料板的上部安装有加料组件，工作台的底部安装有冷却组件；通过合模组件带动加料板向下移动，使上模具移动盖装在下模具的顶部，通过加料组件上模具和下模具内进行加料，来对物料进行加压成型，能够一次成型多个压铸件，生产效率大幅提高，通过冷却组件能够将冷却液注入到下模具中，进行快速降温，加速压铸件成型的速度，提高装置的整体效率，缩短工作周期。

优选的，合模组件包括两个立柱、两个螺纹杆、两个变速器、两个驱动电机、两个移动块和合模横板，两个立柱固定安装在工作台的左右两端，立柱的内部开设有升降腔，螺纹杆转动安装在升降腔内，立柱的底部开设有安装腔，螺纹杆的底部伸入安装腔与变速器的输出端连接，变速器的输入端与驱动电机的输出端连接，立柱的内壁上开设有滑动槽，移动块螺装在螺纹杆的外壁上，移动块滑动安装在升降腔内，左右两端移动块相对的一端滑动安装在滑动槽内，两个移动块之间固定连接有合模横板；启动驱动电机通过变速器带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块在升降腔内移动，移动块带动合模横板移动，带动加料板向下移动，使上模具与下模具进行合模，对物料进行加压成型，能够一次成型多个压铸件，提高生产效率。

优选的，加料组件包括多个输料管和加料斗，多个输料管分别固定安装在合模横板上，加料板的内部开设有多个加料腔，加料腔的底部开设有多个与上模具连通的进料孔，输料管的输出端与加料腔连通，加料斗固定安装在合模横板的顶部，输料管的输入端与加料斗的内部连通；熔融金属液倒入加料斗中，通过输料管输入到加料腔中，通过多个进料孔输入到上模具和下模具内部，并始终保持高压状态直至压铸产品冷却凝固，能够一次成型多个压铸件，生产效率大幅提高。

优选的，所述加料板的加料腔中安装有加热棒，加热棒与加热器连接，加热器固定安装在加料板的前端；启动加热器控制加热棒对加热腔内进行加热升温，避免熔融金属液在加热腔内凝固，造成堵塞。

优选的，冷却组件包括水箱、抽水泵、输水管、布水管、多个连接管、集水管和散热翅板，水箱固定安装在工作台的底部，水箱上端设置有加水管，抽水泵固定安装在工作台的底部前端，抽水泵的输入管与水箱的内部底端连接，抽水泵的输出端连接有输水管，输水管的输出端连接布水管，下模具内开设有冷却腔，下模具的前后两端连接有与冷却腔连通的连接管，布水管的输出端通过连接构件与前端连接管连接，后端连接管通过连接构件与集水管的输入端连接，集水管的输出端与水箱的内部连通，水箱的外壁上均匀安装有多个散热翅板；浇铸完成后，启动抽水泵对冷却液进行抽取，经输水管输入到布水管中，然后输入到冷却腔中，经集水管重新输入到水箱中，热带走压铸产品自身的热量，从而进行冷却成型，散热翅板能够对水箱中的冷却液进行快速降温，方便工作人员使用。

优选的，所述加料板的左右两端侧壁上安装有固定板，固定板的底部固定安装有定位柱，固定底座的顶部与定位柱对应的位置开设有定位孔；加料板向下移动将上模具和下模具合模时，通过固定板带动定位柱向下移动插入定位孔中，使上模具能够稳定的固定在下模具上，不会在压铸成型过程中发生偏移，提高了压铸件成型质量。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过合模组件带动加料板向下移动，使上模具移动盖装在下模具的顶部，通过加料组件上模具和下模具内进行加料，来对物料进行加压成型，能够一次成型多个压铸件，生产效率大幅提高，通过冷却组件能够将冷却液注入到下模具中，进行快速降温，加速压铸件成型的速度，提高装置的整体效率，缩短工作周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的下模具的内部结构示意图；

图5是本实用新型的加料板的下部立体结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、固定底座；3、下模具；4、加料板；5、上模具；6、排气管；7、支撑柱；8、立柱；9、螺纹杆；10、变速器；11、驱动电机；12、移动块；13、合模横板；14、输料管；15、加料斗；16、加热棒；17、加热器；18、固定板；19、定位柱；20、水箱；21、抽水泵；22、输水管；23、布水管；24、连接管；25、冷却腔；26、集水管；27、散热翅板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图3、图4和图5所示，工作台1的底部四角处分别固定安装有支撑柱7，所述工作台1的顶部固定安装有固定底座2，固定底座2的顶部开设有多个安装槽，多个下模具3分别放置在安装槽内，两个立柱8固定安装在工作台1的左右两端，立柱8的内部开设有升降腔，螺纹杆9转动安装在升降腔内，立柱8的底部开设有安装腔，螺纹杆9的底部伸入安装腔与变速器10的输出端连接，变速器10的输入端与驱动电机11的输出端连接，立柱8的内壁上开设有滑动槽，移动块12螺装在螺纹杆9的外壁上，移动块12滑动安装在升降腔内，左右两端移动块12相对的一端滑动安装在滑动槽内，两个移动块12之间固定连接有合模横板13，多个输料管14分别固定安装在合模横板13上，加料板4的内部开设有多个加料腔，加料腔的底部开设有多个与上模具5连通的进料孔，输料管14的输出端与加料腔连通，加料斗15固定安装在合模横板13的顶部，输料管14的输入端与加料斗15的内部连通，，加料板4的底部安装有多个与下模具3相匹配的上模具5，加料板4上安装有多个与上模具5连通的排气管6，加料板4的左右两端侧壁上安装有固定板18，固定板18的底部固定安装有定位柱19，固定底座2的顶部与定位柱19对应的位置开设有定位孔；

启动驱动电机11通过变速器10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动移动块12在升降腔内移动，移动块12带动合模横板13移动，带动加料板4向下移动，使上模具5与下模具3进行合模，对物料进行加压成型，能够一次成型多个压铸件，提高生产效率，熔融金属液倒入加料斗15中，通过输料管14输入到加料腔中，通过多个进料孔输入到上模具5和下模具3内部，并始终保持高压状态直至压铸产品冷却凝固，能够一次成型多个压铸件，生产效率大幅提高，加料板4向下移动将上模具5和下模具3合模时，通过固定板18带动定位柱19向下移动插入定位孔中，使上模具5能够稳定的固定在下模具3上，不会在压铸成型过程中发生偏移，提高了压铸件成型质量。

实施例2

如图2至图4所示，在实施例1的基础上，还包括加料板4的加料腔中安装有加热棒16，加热棒16与加热器17连接，加热器17固定安装在加料板4的前端，水箱20固定安装在工作台1的底部，水箱20上端设置有加水管，抽水泵21固定安装在工作台1的底部前端，抽水泵21的输入管与水箱20的内部底端连接，抽水泵21的输出端连接有输水管22，输水管22的输出端连接布水管23，下模具3内开设有冷却腔25，下模具3的前后两端连接有与冷却腔25连通的连接管24，布水管23的输出端通过连接构件与前端连接管24连接，后端连接管24通过连接构件与集水管26的输入端连接，集水管26的输出端与水箱20的内部连通，水箱20的外壁上均匀安装有多个散热翅板27；

启动加热器17控制加热棒16对加热腔内进行加热升温，避免熔融金属液在加热腔内凝固，造成堵塞，浇铸完成后，启动抽水泵21对冷却液进行抽取，经输水管22输入到布水管23中，然后输入到冷却腔25中，经集水管26重新输入到水箱20中，热带走压铸产品自身的热量，从而进行冷却成型，散热翅板27能够对水箱20中的冷却液进行快速降温，方便工作人员使用。

如图1至图5所示，本实用新型的一种制动手柄毛坯压铸成型装置，其在工作时，启动驱动电机11通过变速器10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动移动块12在升降腔内移动，移动块12带动合模横板13移动，带动加料板4向下移动，使上模具5与下模具3进行合模，通过固定板18带动定位柱19向下移动插入定位孔中，使上模具5能够稳定的固定在下模具3上，熔融金属液倒入加料斗15中，通过输料管14输入到加料腔中，通过多个进料孔输入到上模具5和下模具3内部，并始终保持高压状态直至压铸产品冷却凝固，能够一次成型多个压铸件，启动抽水泵21对冷却液进行抽取，经输水管22输入到布水管23中，然后输入到冷却腔25中，经集水管26重新输入到水箱20中，热带走压铸产品自身的热量，从而进行冷却成型，散热翅板27能够对水箱20中的冷却液进行快速降温，启动加热器17控制加热棒16对加热腔内进行加热升温，避免熔融金属液在加热腔内凝固。

所述输料管14、加料斗15和加热腔的内壁上设置有涂层，避免熔融金属液沾附；本实用新型的一种制动手柄毛坯压铸成型装置的变速器10、驱动电机11，加热器17和抽水泵21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种制动手柄毛坯压铸成型装置，其特征在于，包括工作台(1)、固定底座(2)、下模具(3)、加料板(4)和上模具(5)，所述工作台(1)的底部四角处分别固定安装有支撑柱(7)，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定底座(2)，固定底座(2)的顶部开设有多个安装槽，多个下模具(3)分别放置在安装槽内，加料板(4)通过合模组件安装在工作台(1)的上方，加料板(4)的底部安装有多个与下模具(3)相匹配的上模具(5)，加料板(4)上安装有多个与上模具(5)连通的排气管(6)，所述加料板(4)的上部安装有加料组件，工作台(1)的底部安装有冷却组件。

2.如权利要求1所述的一种制动手柄毛坯压铸成型装置，其特征在于，合模组件包括两个立柱(8)、两个螺纹杆(9)、两个变速器(10)、两个驱动电机(11)、两个移动块(12)和合模横板(13)，两个立柱(8)固定安装在工作台(1)的左右两端，立柱(8)的内部开设有升降腔，螺纹杆(9)转动安装在升降腔内，立柱(8)的底部开设有安装腔，螺纹杆(9)的底部伸入安装腔与变速器(10)的输出端连接，变速器(10)的输入端与驱动电机(11)的输出端连接，立柱(8)的内壁上开设有滑动槽，移动块(12)螺装在螺纹杆(9)的外壁上，移动块(12)滑动安装在升降腔内，左右两端移动块(12)相对的一端滑动安装在滑动槽内，两个移动块(12)之间固定连接有合模横板(13)。

3.如权利要求2所述的一种制动手柄毛坯压铸成型装置，其特征在于，加料组件包括多个输料管(14)和加料斗(15)，多个输料管(14)分别固定安装在合模横板(13)上，加料板(4)的内部开设有多个加料腔，加料腔的底部开设有多个与上模具(5)连通的进料孔，输料管(14)的输出端与加料腔连通，加料斗(15)固定安装在合模横板(13)的顶部，输料管(14)的输入端与加料斗(15)的内部连通。

4.如权利要求3所述的一种制动手柄毛坯压铸成型装置，其特征在于，所述加料板(4)的加料腔中安装有加热棒(16)，加热棒(16)与加热器(17)连接，加热器(17)固定安装在加料板(4)的前端。

5.如权利要求1所述的一种制动手柄毛坯压铸成型装置，其特征在于，冷却组件包括水箱(20)、抽水泵(21)、输水管(22)、布水管(23)、多个连接管(24)、集水管(26)和散热翅板(27)，水箱(20)固定安装在工作台(1)的底部，水箱(20)上端设置有加水管，抽水泵(21)固定安装在工作台(1)的底部前端，抽水泵(21)的输入管与水箱(20)的内部底端连接，抽水泵(21)的输出端连接有输水管(22)，输水管(22)的输出端连接布水管(23)，下模具(3)内开设有冷却腔(25)，下模具(3)的前后两端连接有与冷却腔(25)连通的连接管(24)，布水管(23)的输出端通过连接构件与前端连接管(24)连接，后端连接管(24)通过连接构件与集水管(26)的输入端连接，集水管(26)的输出端与水箱(20)的内部连通，水箱(20)的外壁上均匀安装有多个散热翅板(27)。

6.如权利要求1所述的一种制动手柄毛坯压铸成型装置，其特征在于，所述加料板(4)的左右两端侧壁上安装有固定板(18)，固定板(18)的底部固定安装有定位柱(19)，固定底座(2)的顶部与定位柱(19)对应的位置开设有定位孔。