CN223145855U - 一种贴片引线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴片引线加工装置，包括工作台，工作台的台面上从左至右依次设置有定位输送机构、压辊、移动机构、捶打机构和挡板，通过在工作台的台面前端设置定位输送机构和压辊，实现对引线进行精准的定位输送，从而保证引线端部精准的捶打以及切断，利用第一伺服电机、第一齿盘和第二齿盘的作用，实现第一输送辊和第二输送辊进行相对转动，实现对两个输送辊之间的引线向前输送，利用输送辊前端两侧的导向辊，实现对引线的宽度进行限位，保证引线始终位于输送辊的居中处进行输送，从而保证引线输送过程中位于截断机构和捶打机构的底部居中处，提高输送效果。

Description

一种贴片引线加工装置

技术领域

本实用新型涉及引线加工技术领域，具体为一种贴片引线加工装置。

背景技术

引线从元器件封装体内向外引出的导线，在表面组装元器件中，指翼形引线、J形引线、I形引线等外引线的统称，在引线的生产加工过程中需要对引线的端部进行捶打，使其端部形成扁平状，根据需要的规格长度对引线进行裁断，需要使用到加工装置。

现有技术中公开了一种贴片引线加工装置(公开号：CN216780157U)，包括基座，基座的顶部安装有支撑架，支撑架上设置有第一转轴，第一转轴的外壁固定连接有锤子，锤子的外壁上侧轴连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的端部轴连接于支撑架，基座的顶部设置有垫块。

但是上述技术方案以及现有技术中还存在以下缺陷：该装置在使用过程中需要通过对弹簧压杆的拉动实现引线的输送和固定，导致在输送过程中操作频繁，且向垫块移动的过程中缺少定位结构，使得引线的端部向垫块移动的过程中较易发生偏移，从而使得锤子对引线端部进行捶打的过程中发生位置的偏差，影响捶打效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴片引线加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴片引线加工装置，包括工作台，所述工作台的台面上从左至右依次设置有定位输送机构、压辊、移动机构、捶打机构和挡板，所述定位输送机构实现对引线的定位输送，保证引线输送过程中的居中处精准，所述压辊用于保证引线贴着工作台的台面进行输送；

所述移动机构上设置有截断机构，且移动机构用于带动截断机构进行左右移动，所述截断机构用于引线的截断；

所述捶打机构设置于挡板的上部，且捶打机构用于引线端部的捶打，所述挡板用于引线的限位。

优选的，所述定位输送机构包括侧板、第一伺服电机、第一输送辊、第一齿盘、第二输送辊和第二齿盘，所述第一伺服电机设置于侧板的外侧，且第一伺服电机的输出端通过联轴器与第一输送辊一端的连接端连接固定，所述第一输送辊的一端连接端上固定安装有第一齿盘，所述第一齿盘与设置于第二输送辊一端连接端的第二齿盘啮合连接，所述第二输送辊设置于第一输送辊的上部。

优选的，所述定位输送机构还包括蜗杆、摇杆、安装座、蜗轮、正反丝杆、滑块、导向辊和第一滑杆，所述蜗杆的两端与侧板的内部转动连接，且蜗杆的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮与底部的蜗杆之间传动连接，所述蜗杆的一端固定安装有摇杆，且蜗杆的两端转动安装于安装座上，所述滑块对称设置于正反丝杆的两端，且滑块的底端内部与设置于正反丝杆底部的第一滑杆滑动连接，所述导向辊设置于滑块上，用于引线宽度的定位。

优选的，所述移动机构包括支撑架、第二伺服电机、螺杆、滑座和第二滑杆，所述支撑架设置于工作台的一侧，且支撑架上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与螺杆的一端固定连接，所述螺杆与滑座的一侧内部螺纹连接，所述滑座的另一侧内部与设置于螺杆一侧的第二滑杆滑动连接。

优选的，所述滑座的居中处设置有截断机构，所述截断机构包括第一伸缩杆、第一安装板和切刀，所述第一伸缩杆设置于滑座的居中处，且第一伸缩杆的输出端与第一安装板的居中处固定连接，所述第一安装板的底部设置有切刀。

优选的，所述捶打机构包括第二伸缩杆、第二安装板和锤头，所述第二伸缩杆设置于支撑架的上，且第二伸缩杆的输出端与第二安装板的居中处固定连接，所述第二安装板的底部设置有锤头，所述锤头设置于挡板的一侧上部。

优选的，所述捶打机构还包括压板、滑柱和弹簧，所述滑柱与第二安装板的一侧内部居中处滑动连接，且滑柱的底端设置有压板，所述弹簧套设于滑柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在工作台的台面前端设置定位输送机构和压辊，实现对引线进行精准的定位输送，从而保证引线端部精准的捶打以及切断，利用第一伺服电机、第一齿盘和第二齿盘的作用，实现第一输送辊和第二输送辊进行相对转动，实现对两个输送辊之间的引线向前输送，利用输送辊前端两侧的导向辊，实现对引线的宽度进行限位，保证引线始终位于输送辊的居中处进行输送，从而保证引线输送过程中位于截断机构和捶打机构的底部居中处，提高输送效果；

2、通过在挡板的一侧上部设置捶打机构，实现对引线的端部进行按住并捶打，保证捶打过程中引线的稳定，从而保证捶打效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位输送机构结构示意图。

图3为本实用新型的捶打机构结构示意图。

图4为本实用新型的移动机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位输送机构；201、侧板；202、第一伺服电机；203、第一输送辊；204、第一齿盘；205、第二输送辊；206、第二齿盘；207、蜗杆；208、摇杆；209、安装座；210、蜗轮；211、正反丝杆；212、滑块；213、导向辊；214、第一滑杆；3、压辊；4、移动机构；401、支撑架；402、第二伺服电机；403、螺杆；404、滑座；405、第二滑杆；5、截断机构；501、第一伸缩杆；502、第一安装板；503、切刀；6、捶打机构；601、第二伸缩杆；602、第二安装板；603、锤头；604、压板；605、滑柱；606、弹簧；7、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种贴片引线加工装置，包括工作台1，工作台1的台面上从左至右依次设置有定位输送机构2、压辊3、移动机构4、捶打机构6和挡板7，定位输送机构2实现对引线的定位输送，保证引线输送过程中的居中处精准，压辊3用于保证引线贴着工作台1的台面进行输送；

移动机构4上设置有截断机构5，且移动机构4用于带动截断机构5进行左右移动，截断机构5用于引线的截断；

捶打机构6设置于挡板7的上部，且捶打机构6用于引线端部的捶打，挡板7用于引线的限位。

定位输送机构2包括侧板201、第一伺服电机202、第一输送辊203、第一齿盘204、第二输送辊205和第二齿盘206，第一伺服电机202设置于侧板201的外侧，且第一伺服电机202的输出端通过联轴器与第一输送辊203一端的连接端连接固定，第一输送辊203的一端连接端上固定安装有第一齿盘204，第一齿盘204与设置于第二输送辊205一端连接端的第二齿盘206啮合连接，第二输送辊205设置于第一输送辊203的上部。

定位输送机构2还包括蜗杆207、摇杆208、安装座209、蜗轮210、正反丝杆211、滑块212、导向辊213和第一滑杆214，蜗杆207的两端与侧板201的内部转动连接，且蜗杆207的一端固定安装有蜗轮210，蜗轮210与底部的蜗杆207之间传动连接，蜗杆207的一端固定安装有摇杆208，且蜗杆207的两端转动安装于安装座209上，滑块212对称设置于正反丝杆211的两端，且滑块212的底端内部与设置于正反丝杆211底部的第一滑杆214滑动连接，第一滑杆214上设置有刻度线，导向辊213设置于滑块212上，用于引线宽度的定位。

通过在工作台1的台面前端设置定位输送机构2和压辊3，实现对引线进行精准的定位输送，从而保证引线端部精准的捶打以及切断，利用第一伺服电机202、第一齿盘204和第二齿盘206的作用，实现第一输送辊203和第二输送辊205进行相对转动，实现对两个输送辊之间的引线向前输送，利用输送辊前端两侧的导向辊213，实现对引线的宽度进行限位，保证引线始终位于输送辊的居中处进行输送，从而保证引线输送过程中位于截断机构5和捶打机构6的底部居中处，提高输送效果，通过对摇杆208的转动实现对正反丝杆211的转动，从而通过两个滑块212带动导向辊213进行相互靠近或相互远离，对两个导向辊213之间的间距进行调节，从而适应不同宽度的引线输送。

移动机构4包括支撑架401、第二伺服电机402、螺杆403、滑座404和第二滑杆405，支撑架401设置于工作台1的一侧，且支撑架401上设置有第二伺服电机402，第二伺服电机402的输出端通过联轴器与螺杆403的一端固定连接，螺杆403与滑座404的一侧内部螺纹连接，滑座404的另一侧内部与设置于螺杆403一侧的第二滑杆405滑动连接。

滑座404的居中处设置有截断机构5，截断机构5包括第一伸缩杆501、第一安装板502和切刀503，第一伸缩杆501设置于滑座404的居中处，且第一伸缩杆501的输出端与第一安装板502的居中处固定连接，第一安装板502的底部设置有切刀503。

通过将截断机构5设置于移动机构4上，利用移动机构4带动截断机构5进行左右移动，实现对引线切断的位置进行调节。

捶打机构6包括第二伸缩杆601、第二安装板602和锤头603，第二伸缩杆601设置于支撑架401的上，且第二伸缩杆601的输出端与第二安装板602的居中处固定连接，第二安装板602的底部设置有锤头603，锤头603设置于挡板7的一侧上部。

捶打机构6还包括压板604、滑柱605和弹簧606，滑柱605与第二安装板602的一侧内部居中处滑动连接，且滑柱605的底端设置有压板604，弹簧606套设于滑柱605的外侧。

通过在挡板7的一侧上部设置捶打机构6，实现对引线的端部进行按住并捶打，保证捶打过程中引线的稳定，从而保证捶打效果，利用第二伸缩杆601的驱动推动第二安装板602向下移动，使得压板604首先接触引线并对引线进行按压，随着第二安装板602的下移锤头603下落的过程中第二安装板602沿着滑柱605并压缩弹簧606向下移动，实现锤头603的下落对引线的端部进行捶打。

工作原理：首先根据引线的宽度对两个导向辊213之间的间距进行调节，使得引线的两侧沿着导向辊213并穿过第一输送辊203和第二输送辊205之间，然后穿过压辊3的底部并与工作台1的台面贴合，随着第一伺服电机202的驱动使得两个输送辊相对转动实现将两者之间的引线向前输送，直到引线的端部接触挡板7，然后驱动第二伸缩杆601使得压板604首先压住引线然后在通过锤头603对引线的端部进行捶打(需要说明的是，压板604的底面设置有弹性垫，使得按压不会对引线造成损伤)，捶打完成后驱动第一伸缩杆501，利用切刀503的落下对引线进行切断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种贴片引线加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的台面上从左至右依次设置有定位输送机构(2)、压辊(3)、移动机构(4)、捶打机构(6)和挡板(7)，所述定位输送机构(2)实现对引线的定位输送，保证引线输送过程中的居中处精准，所述压辊(3)用于保证引线贴着工作台(1)的台面进行输送；

所述移动机构(4)上设置有截断机构(5)，且移动机构(4)用于带动截断机构(5)进行左右移动，所述截断机构(5)用于引线的截断；

所述捶打机构(6)设置于挡板(7)的上部，且捶打机构(6)用于引线端部的捶打，所述挡板(7)用于引线的限位。

2.根据权利要求1所述的一种贴片引线加工装置，其特征在于：所述定位输送机构(2)包括侧板(201)、第一伺服电机(202)、第一输送辊(203)、第一齿盘(204)、第二输送辊(205)和第二齿盘(206)，所述第一伺服电机(202)设置于侧板(201)的外侧，且第一伺服电机(202)的输出端通过联轴器与第一输送辊(203)一端的连接端连接固定，所述第一输送辊(203)的一端连接端上固定安装有第一齿盘(204)，所述第一齿盘(204)与设置于第二输送辊(205)一端连接端的第二齿盘(206)啮合连接，所述第二输送辊(205)设置于第一输送辊(203)的上部。

3.根据权利要求2所述的一种贴片引线加工装置，其特征在于：所述定位输送机构(2)还包括蜗杆(207)、摇杆(208)、安装座(209)、蜗轮(210)、正反丝杆(211)、滑块(212)、导向辊(213)和第一滑杆(214)，所述蜗杆(207)的两端与侧板(201)的内部转动连接，且蜗杆(207)的一端固定安装有蜗轮(210)，所述蜗轮(210)与底部的蜗杆(207)之间传动连接，所述蜗杆(207)的一端固定安装有摇杆(208)，且蜗杆(207)的两端转动安装于安装座(209)上，所述滑块(212)对称设置于正反丝杆(211)的两端，且滑块(212)的底端内部与设置于正反丝杆(211)底部的第一滑杆(214)滑动连接，所述导向辊(213)设置于滑块(212)上，用于引线宽度的定位。

4.根据权利要求1所述的一种贴片引线加工装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括支撑架(401)、第二伺服电机(402)、螺杆(403)、滑座(404)和第二滑杆(405)，所述支撑架(401)设置于工作台(1)的一侧，且支撑架(401)上设置有第二伺服电机(402)，所述第二伺服电机(402)的输出端通过联轴器与螺杆(403)的一端固定连接，所述螺杆(403)与滑座(404)的一侧内部螺纹连接，所述滑座(404)的另一侧内部与设置于螺杆(403)一侧的第二滑杆(405)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种贴片引线加工装置，其特征在于：所述滑座(404)的居中处设置有截断机构(5)，所述截断机构(5)包括第一伸缩杆(501)、第一安装板(502)和切刀(503)，所述第一伸缩杆(501)设置于滑座(404)的居中处，且第一伸缩杆(501)的输出端与第一安装板(502)的居中处固定连接，所述第一安装板(502)的底部设置有切刀(503)。

6.根据权利要求1所述的一种贴片引线加工装置，其特征在于：所述捶打机构(6)包括第二伸缩杆(601)、第二安装板(602)和锤头(603)，所述第二伸缩杆(601)设置于支撑架(401)的上，且第二伸缩杆(601)的输出端与第二安装板(602)的居中处固定连接，所述第二安装板(602)的底部设置有锤头(603)，所述锤头(603)设置于挡板(7)的一侧上部。

7.根据权利要求6所述的一种贴片引线加工装置，其特征在于：所述捶打机构(6)还包括压板(604)、滑柱(605)和弹簧(606)，所述滑柱(605)与第二安装板(602)的一侧内部居中处滑动连接，且滑柱(605)的底端设置有压板(604)，所述弹簧(606)套设于滑柱(605)的外侧。