CN223145756U - 冲压模具模内折弯旋转成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压模具模内折弯旋转成型装置，折弯旋转机构还包括折弯组件和旋转组件，折弯组件包括固定连接于下模座一侧的电磁阀，电磁阀的一侧固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有上模座，上模座底部的中心处固定连接有第一连接杆，第一连接杆外壁的顶部固定连接有固定板，固定板底部的一个边角处固定连接有电动伸缩杆，本实用新型，气缸的驱动下，驱动上模座底部的凸模对位于下模座顶部的不锈钢弹片进行冲压，通过凸模顶部的电动伸缩杆的驱动下，带动底部的凸模对底部的不锈钢弹片进行反复的压实，从而可以使得底部的不锈钢弹片成型得更加彻底，提高在对不锈钢弹片加工过程中的弹片精密性。

Description

冲压模具模内折弯旋转成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具模内折弯旋转领域，具体为冲压模具模内折弯旋转成型装置。

背景技术

随着不锈钢产品的快速普及，衍生出很多非常规的产品成型结构，这就对传统冲压模具提出了更高的设计理念去实现越来越多的不同产品结构，本案主要解决的是一种冲压不锈钢弹片产品折弯干涉成型困难的技术难题。

在对不锈钢弹片的冲压过程中，由于原材料本身具有一定的弹性，使得切出的需要加工的产品尺寸较小，进而在加工的过程两边成型干涉，产品无法进行一体快速成型，从而需要进行多次冲压，降低了在对不锈钢弹片生产过程中的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供冲压模具模内折弯旋转成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了冲压模具模内折弯旋转成型装置，包括冲压模具，所述冲压模具主要用于对不锈钢弹片进行冲压，所述冲压模具包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有下垫板，所述下垫板的顶部设有折弯旋转机构；

所述折弯旋转机构还包括折弯组件和旋转组件，所述折弯组件包括固定连接于下模座一侧的电磁阀，所述电磁阀的一侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有上模座，所述上模座底部的中心处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆外壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的一个边角处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有凸模。

在一个示例中，所述固定板底部的另外两个边角处固定连接有活动杆，且活动杆的另一端与凸模的顶部固定连接，所述下模座顶部的一侧固定连接有第二连接杆，且第二连接杆与上模座的一侧穿插连接。

在一个示例中，所述旋转组件包括转动连接于下垫板顶部的转盘，所述转盘顶部的中心处开设有凹模，所述转盘顶部的两侧均固定连接有限位块，且限位块位于凹模的两侧，两个所述限位块顶部的两侧均固定连接有限位杆。

在一个示例中，所述转盘底部的中心处固定连接有传动轴，所述下模座的内部固定连接有电机，且传动轴与电机的输出端固定连接。

在一个示例中，所述下模座的一侧设有开关面板，所述开关面板的表面设有电动伸缩杆开关和电机开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关、电机通过电机开关分别与外接电源电性连接。

通过本实用新型提出的冲压模具模内折弯旋转成型装置能够带来如下有益效果：

1、通过设置于下模座一侧的电磁阀、气缸、上模座、第一连接杆、固定板、电动伸缩杆、活动杆、凸模，可在使用时，通过气缸的驱动下，驱动上模座底部的凸模对位于下模座顶部的不锈钢弹片进行冲压，并且通过凸模顶部的电动伸缩杆的驱动下，带动底部的凸模对底部的不锈钢弹片进行反复地压实，从而可以使得底部的不锈钢弹片成型得更加彻底，提高在对不锈钢弹片加工过程中的弹片精密性。

2、通过设置于下模座顶部的转盘、凹模、限位块、限位杆、传动轴，可在使用时，当需要对内部的不锈钢弹片进行旋转成型时，先通过电动伸缩杆的驱动下将位于凹模内部的凸模进行抬升，第一连接杆还会对不锈钢弹片的一端进行固定，之后通过电机的驱动下，带动转盘进行旋转，限位块和限位杆的会对内部的弹片进行限位，从而可以对不锈钢弹片进行旋转成型处理，提高了在对不锈钢弹片加工过程中的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型折弯组件结构示意图；

图3为本实用新型旋转组件结构示意图；

图4为本实用新型位于图1A处的放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、下垫板；3、电磁阀；4、气缸；5、上模座；6、第一连接杆；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、活动杆；10、凸模；11、第二连接杆；12、转盘；13、凹模；14、限位块；15、限位杆；16、传动轴；17、电机。

具体实施方式

为了更清楚地阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

实施例一，本实用新型提供了如图1－图4所示的冲压模具模内折弯旋转成型装置，包括冲压模具，冲压模具主要用于对不锈钢弹片进行冲压，冲压模具包括下模座1，下模座1的顶部固定连接有下垫板2，下垫板2的顶部设有折弯旋转机构，折弯旋转机构还包括折弯组件和旋转组件，折弯组件包括固定连接于下模座1一侧的电磁阀3，电磁阀3的一侧固定连接有气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有上模座5，上模座5底部的中心处固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6外壁的顶部固定连接有固定板7，固定板7底部的一个边角处固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的另一端固定连接有凸模10，固定板7底部的另外两个边角处固定连接有活动杆9，且活动杆9的另一端与凸模10的顶部固定连接，下模座1顶部的一侧固定连接有第二连接杆11，且第二连接杆11与上模座5的一侧穿插连接，通过设置于下模座1一侧的电磁阀3、气缸4、上模座5、第一连接杆6、固定板7、电动伸缩杆8、活动杆9、凸模10，可在使用时，通过气缸4的驱动下，驱动上模座5底部的凸模10对位于下模座1顶部的不锈钢弹片进行冲压，并且通过凸模10顶部的电动伸缩杆8的驱动下，带动底部的凸模10对底部的不锈钢弹片进行反复地压实，从而可以使得底部的不锈钢弹片成型得更加彻底，提高在对不锈钢弹片加工过程中的弹片精密性。

实施例二，本实用新型提供了如图3所示的冲压模具模内折弯旋转成型装置，旋转组件包括转动连接于下垫板2顶部的转盘12，转盘12顶部的中心处开设有凹模13，转盘12顶部的两侧均固定连接有限位块14，且限位块14位于凹模13的两侧，两个限位块14顶部的两侧均固定连接有限位杆15，转盘12底部的中心处固定连接有传动轴16，下模座1的内部固定连接有电机17，且传动轴16与电机17的输出端固定连接，通过设置于下模座1顶部的转盘12、凹模13、限位块14、限位杆15、传动轴16，可在使用时，当需要对内部的不锈钢弹片进行旋转成型时，先通过电动伸缩杆8的驱动下将位于凹模13内部的凸模10进行抬升，第一连接杆6还会对不锈钢弹片的一端进行固定，之后通过电机17的驱动下，带动转盘12进行旋转，限位块14和限位杆15会对内部的弹片进行限位，从而可以对不锈钢弹片进行旋转成型处理，提高了在对不锈钢弹片加工过程中的工作效率。

工作原理：本实用新型公开了冲压模具模内折弯旋转成型装置，使用时，通过设置于下模座1一侧的电磁阀3、气缸4、上模座5、第一连接杆6、固定板7、电动伸缩杆8、活动杆9、凸模10，可在使用时，通过气缸4的驱动下，驱动上模座5底部的凸模10对位于下模座1顶部的不锈钢弹片进行冲压，并且通过凸模10顶部的电动伸缩杆8的驱动下，带动底部的凸模10对底部的不锈钢弹片进行反复地压实，从而可以使得底部的不锈钢弹片成型得更加彻底，提高在对不锈钢弹片加工过程中的弹片精密性，同时通过设置于下模座1顶部的转盘12、凹模13、限位块14、限位杆15、传动轴16，可在使用时，当需要对内部的不锈钢弹片进行旋转成型时，先通过电动伸缩杆8的驱动下将位于凹模13内部的凸模10进行抬升，第一连接杆6还会对不锈钢弹片的一端进行固定，之后通过电机17的驱动下，带动转盘12进行旋转，限位块14和限位杆15的会对内部的弹片进行限位，从而可以对不锈钢弹片进行旋转成型处理，提高了在对不锈钢弹片加工过程中的工作效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.冲压模具模内折弯旋转成型装置，包括冲压模具，所述冲压模具主要用于对不锈钢弹片进行冲压，所述冲压模具包括下模座（1），所述下模座（1）的顶部固定连接有下垫板（2），所述下垫板（2）的顶部设有折弯旋转机构；

其特征在于，所述折弯旋转机构还包括折弯组件和旋转组件，所述折弯组件包括固定连接于下模座（1）一侧的电磁阀（3），所述电磁阀（3）的一侧固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端固定连接有上模座（5），所述上模座（5）底部的中心处固定连接有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）外壁的顶部固定连接有固定板（7），所述固定板（7）底部的一个边角处固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的另一端固定连接有凸模（10）。

2.根据权利要求1所述的冲压模具模内折弯旋转成型装置，其特征在于：所述固定板（7）底部的另外两个边角处固定连接有活动杆（9），且活动杆（9）的另一端与凸模（10）的顶部固定连接，所述下模座（1）顶部的一侧固定连接有第二连接杆（11），且第二连接杆（11）与上模座（5）的一侧穿插连接。

3.根据权利要求1所述的冲压模具模内折弯旋转成型装置，其特征在于：所述旋转组件包括转动连接于下垫板（2）顶部的转盘（12），所述转盘（12）顶部的中心处开设有凹模（13），所述转盘（12）顶部的两侧均固定连接有限位块（14），且限位块（14）位于凹模（13）的两侧，两个所述限位块（14）顶部的两侧均固定连接有限位杆（15）。

4.根据权利要求3所述的冲压模具模内折弯旋转成型装置，其特征在于：所述转盘（12）底部的中心处固定连接有传动轴（16），所述下模座（1）的内部固定连接有电机（17），且传动轴（16）与电机（17）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的冲压模具模内折弯旋转成型装置，其特征在于：所述下模座（1）的一侧设有开关面板，所述开关面板的表面设有电动伸缩杆开关和电机开关，所述电动伸缩杆（8）通过电动伸缩杆开关、电机（17）通过电机开关分别与外接电源电性连接。