CN223144984U - 一种轴承座加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座加工装置，包括加工设备主体，以及开设在加工设备主体内部的防锈油槽；加工设备主体顶端连接有立板，加工设备主体内部连接有泵体，泵体端口安装有三通管，三通管其余两端口均连接有中空管，每个中空管端部均连接有雾化喷头，雾化喷头安装在立板内壁。该一种轴承座加工装置，通过泵体抽取防锈油槽内部的防锈油进入中空管内部，令防锈油通过雾化喷头喷淋在进入立板内部的轴承座表面，从而无需对轴承座进行正反涂抹防锈油，减少了工作步骤，通过驱动件驱动环形板在管一上转动，从而带动多根L杆同步转动，每个悬挂在L杆上的轴承座均进入立板内部受雾化喷头的喷淋，从而提高轴承座的抹油效率。

Description

一种轴承座加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座加工装置。

背景技术

轴承座在清洗过表面碎屑后，需要对轴承座表面涂抹防锈油，从而对轴承座进行防护，避免轴承座长时间暴露在空气中受到氧化腐蚀。

目前现有的轴承座在涂抹防锈油时，一般都是先使用刷子或者布将防锈油涂抹在轴承座的一面，再将轴承座进行翻面涂抹，较为繁琐不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前现有的轴承座在涂抹防锈油时，一般都是先使用刷子或者布将防锈油涂抹在轴承座的一面，再将轴承座进行翻面涂抹，较为繁琐不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座加工装置，包括加工设备主体，以及开设在加工设备主体内部的防锈油槽；

所述加工设备主体顶端连接有立板，所述加工设备主体内部连接有泵体，所述泵体端口安装有三通管，所述三通管其余两端口均连接有中空管，每个所述中空管端部均连接有雾化喷头，所述雾化喷头安装在立板内壁，所述加工设备主体内部连接有滤网；

所述加工设备主体上连接有管一，所述管一外壁转动连接有环形板，所述环形板上周向等距连通固接有六根L杆，所述加工设备主体上设置有驱动环形板转动的驱动件。

优选的，每个所述L杆端部均连接有连接板。

优选的，每个所述L杆上均连接有限位板，且每个所述限位板外壁均设置为弧形。

优选的，所述驱动件包括电机、齿轮一和齿轮二；

所述加工设备主体外壁连接有电机，所述电机输出端套接有齿轮一，所述齿轮一侧壁啮合有齿轮二，所述齿轮二连接在环形板侧壁。

优选的，所述加工设备主体外壁连接有风机，所述风机端口与管一连通，所述管一上周向等距开设有三个槽一，每个所述L杆上均等距开设有多个槽二。

优选的，所述管一底端连接有封堵板，所述封堵板底端贴合在环形板内壁。

优选的，每个所述限位板均与所述L杆连通固接，且每个所述限位板内部均开设有槽三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过泵体抽取防锈油槽内部的防锈油进入中空管内部，令防锈油通过雾化喷头喷淋在进入立板内部的轴承座表面，从而无需对轴承座进行正反涂抹防锈油，减少了工作步骤，通过驱动件驱动环形板在管一上转动，从而带动多根L杆同步转动，每个悬挂在L杆上的轴承座均进入立板内部受雾化喷头的喷淋，从而提高轴承座的抹油效率，通过L杆的设置，能够令该装置适用于多种型号的轴承座进行抹油加工；

2、通过风机对管一内部送风，令风通过槽一进入L杆和限位板内部，直至通过槽二和槽三喷出，对被喷油后的轴承座内环和外壁进行送风，从而加快风干轴承座表面的防锈油；

3、每当L杆上悬挂的轴承座转动至立板内部进行喷油时，此时处于立板内部的这根L杆的风口处于封堵状态，从而不会影响雾化喷头的喷油。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构剖面局部示意图；

图3为本实用新型的管一、风机、L杆、限位板、电机、齿轮一和齿轮二的立体结构示意图；

图4为本实用新型的管一、槽一、槽二、槽三、环形板和限位板的立体结构剖面局部示意图；

图5为本实用新型的管一、槽一、封堵板、环形板和L杆的立体结构示意图。

图中：1、加工设备主体；2、防锈油槽；201、立板；202、雾化喷头；203、滤网；3、管一；301、槽一；302、封堵板；303、槽二；304、槽三；305、风机；4、环形板；401、L杆；402、连接板；403、限位板；5、电机；501、齿轮一；502、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座加工装置，包括加工设备主体1，以及开设在加工设备主体1内部的防锈油槽2；

加工设备主体1顶端连接有立板201，加工设备主体1内部连接有泵体，泵体端口安装有三通管，三通管其余两端口均连接有中空管，每个中空管端部均连接有雾化喷头202，雾化喷头202安装在立板201内壁，加工设备主体1内部连接有滤网203；通过泵体抽取防锈油槽2内部的防锈油进入中空管内部，令防锈油通过雾化喷头202喷淋在进入立板201内部的轴承座表面，喷淋后滴落的油通过滤网203回流至防锈油槽2内部，进而起到回收作用，减少防锈油的损耗。

加工设备主体1上连接有管一3，管一3外壁转动连接有环形板4，环形板4上周向等距连通固接有六根L杆401，加工设备主体1上设置有驱动环形板4转动的驱动件；将轴承座悬挂在L杆401上，通过驱动件驱动环形板4在管一3上转动，从而带动多根L杆401同步转动，令每根悬挂在L杆401上的轴承座均进入立板201内部受雾化喷头202的喷淋，从而提高轴承座的抹油效率。

每个L杆401端部均连接有连接板402；通过设置有连接板402，能够对悬挂在L杆401上的轴承座起到限位作用，减少因防锈油润滑，导致轴承座从L杆401上脱落。

每个L杆401上均连接有限位板403，且每个限位板403外壁均设置为弧形，通过设置有限位板403，当L杆401带动轴承座转动至立板201的正上方后，轴承座的底端会贴合在限位板403表面，从而令轴承座内环不再贴合L杆401外壁，进而方便拿取轴承座。

驱动件包括电机5、齿轮一501和齿轮二502；

加工设备主体1外壁连接有电机5，电机5输出端套接有齿轮一501，齿轮一501侧壁啮合有齿轮二502，齿轮二502连接在环形板4侧壁；通过电机5带动齿轮一501转动，令齿轮一501带动齿轮二502转动，进而令齿轮二502带动环形板4在管一3上转动。

加工设备主体1外壁连接有风机305，风机305端口与管一3连通，管一3上周向等距开设有三个槽一301，每个L杆401上均等距开设有多个槽二303；通过风机305对管一3内部送风，令风通过槽一301进入L杆401内部，直至通过槽二303喷出，从而对被喷油后的轴承座内环送风，加快风干轴承座表面的防锈油。

管一3底端连接有封堵板302，封堵板302底端贴合在环形板4内壁；通过设置有封堵板302，每当L杆401上悬挂的轴承座转动至立板201内部进行喷油时，此时处于立板201内部的这根L杆401的风口处于封堵状态，从而不会影响雾化喷头202的喷油。

每个限位板403均与L杆401连通固接，且每个限位板403内部均开设有槽三304；风机305对管一3送风时，风会进入限位板403内部通过槽三304排出，从而对轴承座的外壁进行风干，加快轴承座表面防锈油的风干速度。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承座加工装置，包括加工设备主体(1)，以及开设在加工设备主体(1)内部的防锈油槽(2)；其特征在于：

所述加工设备主体(1)顶端连接有立板(201)，所述加工设备主体(1)内部连接有泵体，所述泵体端口安装有三通管，所述三通管其余两端口均连接有中空管，每个所述中空管端部均连接有雾化喷头(202)，所述雾化喷头(202)安装在立板(201)内壁，所述加工设备主体(1)内部连接有滤网(203)；

所述加工设备主体(1)上连接有管一(3)，所述管一(3)外壁转动连接有环形板(4)，所述环形板(4)上周向等距连通固接有六根L杆(401)，所述加工设备主体(1)上设置有驱动环形板(4)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：每个所述L杆(401)端部均连接有连接板(402)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：每个所述L杆(401)上均连接有限位板(403)，且每个所述限位板(403)外壁均设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：所述驱动件包括电机(5)、齿轮一(501)和齿轮二(502)；

所述加工设备主体(1)外壁连接有电机(5)，所述电机(5)输出端套接有齿轮一(501)，所述齿轮一(501)侧壁啮合有齿轮二(502)，所述齿轮二(502)连接在环形板(4)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：所述加工设备主体(1)外壁连接有风机(305)，所述风机(305)端口与管一(3)连通，所述管一(3)上周向等距开设有三个槽一(301)，每个所述L杆(401)上均等距开设有多个槽二(303)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：所述管一(3)底端连接有封堵板(302)，所述封堵板(302)底端贴合在环形板(4)内壁。

7.根据权利要求3所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：每个所述限位板(403)均与所述L杆(401)连通固接，且每个所述限位板(403)内部均开设有槽三(304)。