CN223144867U - 一种低温超微粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超微粉碎技术领域，尤其涉及一种低温超微粉碎设备。其包括机体、研磨组件和切削组件。机体上分别开设有进料口和出料口；出料口内设有气泵。研磨组件设置在机体内，通过碾压辊转动带动凸棱将物料碾压在碾压环上，对物料进行研磨。切削组件设置在机体内，通过刀片一和刀片二反向转动，对物料进行切割粉碎。本实用新型通过启动驱动机构带动齿轮一转动，从而带动转盘和多个齿轮二转动，进而带动多个碾压辊转动，通过碾压辊带动凸棱转动，使凸棱在碾压环上的卡槽内滚动，以使碾压环和凸棱相互对大米进行碾压研磨。通过碾压预处理，大米的颗粒大小可以得到初步细化，为后续的粉碎过程打下良好基础。

Description

一种低温超微粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎技术领域，尤其涉及一种低温超微粉碎设备。

背景技术

3D虫草大米的生产主要依托于3D打印技术，在食品领域，3D打印技术可以通过将食物原料装入特定的容器，并借助电脑控制进行逐层堆叠，从而打印出具有特定形状和结构的食品。3D虫草大米的生产过程中通常需要用到低温超微粉碎设备，对大米进行粉碎处理。低温超微粉碎设备结合了低温技术和超微粉碎技术，能够有效地将各种材料制成细粉末，同时保持材料的原有性质。

授权公告号为CN215389704U的中国专利文件提出一种低温超微粉碎设备，包括粉碎设备底座，所述粉碎设备底座的上表面一侧安装有安装板，且安装板的上端固定安装有送料管，所述送料管的外表面一侧套接有降温套管，且降温套管的外表面下端两侧分别设置有进水口和出水口，所述粉碎设备底座的上表面位于安装板的一侧安装有水箱，所述粉碎设备底座的上表面位于水箱的一侧安装有冷却机，所述粉碎设备底座的上表面位于水箱的另一侧安装有水泵。

上述申请中，虽然通过水泵将水箱内的冷却水抽至降温套管内，实现对送料管内的饲料原料进行降温，但是该装置仅通过粉碎叶片对物料进行粉碎处理，粉碎效果不佳且效率低下，可能导致粉碎后的物料颗粒不均匀。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，提出一种低温超微粉碎设备。

本实用新型提出一种低温超微粉碎设备，包括机体、研磨组件和切削组件。机体上分别开设有进料口和出料口；出料口内设有气泵。研磨组件设置在机体内，通过碾压辊转动带动凸棱将物料碾压在碾压环上，对物料进行研磨。切削组件设置在机体内，通过刀片一和刀片二反向转动，对物料进行切割粉碎。

优选的，研磨组件包括驱动件，以及通过驱动件驱动对物料进行研磨的研磨件。

优选的，研磨件包括设置在机体内壁处的碾压环；碾压环的内侧均匀设有卡槽，一端开设有与进料口相对的通口，下方设有转动设置在机体内壁处的转盘；转盘的上端转动连接有碾压辊；碾压辊的侧壁处均匀设有与碾压环上的卡槽配合卡接的凸棱。

优选的，驱动件包括连接在转盘下端的齿轮一；齿轮一转动连接在机体上，且与设置在机体下端的驱动机构的驱动端同轴连接；齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二；齿轮二与碾压辊同轴连接，且与设置在机体内壁处的齿圈啮合连接。

优选的，碾压辊和凸棱在转盘上环形阵列设有多组，相应的齿轮二也设有多个。

优选的，切削组件包括转动设置在机体顶端的安装环；安装环的下端均匀设有多个刀片一；多个刀片一的下端均与转盘连接。

优选的，切削组件还包括转动连接在机体顶端的转动筒；转动筒的上端口与出料口相对，侧壁处均匀设有多个刀片二；安装环的内侧均匀设有轮齿一，转动筒的侧壁处均匀设有轮齿二；安装环和转动筒之间设有转动连接在机体顶端的齿轮三；齿轮三分别与安装环上的轮齿一和转动筒上的轮齿二啮合连接。

优选的，转动筒上均匀设有滤孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

(1)该低温超微粉碎设备，通过启动驱动机构带动齿轮一转动，从而带动转盘和多个齿轮二转动，进而带动多个碾压辊转动，通过碾压辊带动凸棱转动，使凸棱在碾压环上的卡槽内滚动，以使碾压环和凸棱相互对大米进行碾压研磨。通过碾压预处理，大米的颗粒大小可以得到初步细化，为后续的粉碎过程打下良好基础。

(2)该低温超微粉碎设备，通过转盘转动带动多个刀片一和安装环转动，安装环转动带动齿轮三转动，从而带动转动筒和多个刀片二转动，进而使多个刀片一和多个刀片二反向转动。刀片一和刀片二均可对大米进行切削，且刀片一和刀片二均可撞击大米，使大米反复碰撞在刀片一和刀片二上，从而反复对大米进行切削，进而使粉碎后的大米颗粒更加均匀，降低了大颗粒与小颗粒混杂的情况，并有效提高了粉碎后大米颗粒的均匀性以及粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型研磨组件和切削组件结构示意图；

图4为本实用新型研磨组件结构示意图；

图5为本实用新型切削组件结构示意图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、出料口；301、气泵；4、研磨组件；41、研磨件；411、碾压环；412、通口；413、转盘；414、碾压辊；415、凸棱；42、驱动件；421、齿轮一；422、驱动机构；423、齿轮二；424、齿圈；5、切削组件；51、安装环；52、刀片一；53、齿轮三；54、转动筒；55、刀片二。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种低温超微粉碎设备，包括机体1、研磨组件4和切削组件5。机体1上分别开设有进料口2和出料口3；出料口3内设有气泵301；机体1上还设有液氮罐，提供液氮以降低机体1内的温度，从而使大米脆化，方便后续粉碎处理。研磨组件4设置在机体1内，通过碾压辊414转动带动凸棱415将物料碾压在碾压环411上，对物料进行研磨。切削组件5设置在机体1内，通过刀片一52和刀片二55反向转动，对物料进行切割粉碎。

进一步说明，研磨组件4包括驱动件42，以及通过驱动件42驱动对物料进行研磨的研磨件41。研磨件41包括设置在机体1内壁处的碾压环411；碾压环411的内侧均匀设有卡槽，一端开设有与进料口2相对的通口412，下方设有转动设置在机体1内壁处的转盘413；转盘413的上端转动连接有碾压辊414；碾压辊414的侧壁处均匀设有与碾压环411上的卡槽配合卡接的凸棱415。驱动件42包括连接在转盘413下端的齿轮一421；齿轮一421转动连接在机体1上，且与设置在机体1下端的驱动机构422的驱动端同轴连接；驱动机构422为电机；齿轮一421的一侧啮合连接有齿轮二423；齿轮二423与碾压辊414同轴连接，且与设置在机体1内壁处的齿圈424啮合连接。碾压辊414和凸棱415在转盘413上环形阵列设有多组，相应的齿轮二423也设有多个。大米通过进料口2进入机体1内时，会先与碾压辊414相撞，并卡接在凸棱415之间的缝隙中，通过碾压辊414带动凸棱415转动，使凸棱415在碾压环411上的卡槽内滚动，以使碾压环411和凸棱415相互对大米进行碾压研磨，从而对大米进行预粉碎处理。通过碾压预处理，大米的颗粒大小可以得到初步细化，为后续的粉碎过程打下良好基础。

实施例二

如图5所示，本实用新型提出的一种低温超微粉碎设备，相较于实施例一，本实施例还包括：切削组件5包括转动设置在机体1顶端的安装环51；安装环51的下端均匀设有多个刀片一52；多个刀片一52的下端均与转盘413连接。通过多个刀片一52转动，可对大米进行切削，从而使大米粉碎。

进一步说明，切削组件5还包括转动连接在机体1顶端的转动筒54；转动筒54的上端口与出料口3相对，侧壁处均匀设有多个刀片二55；安装环51的内侧均匀设有轮齿一，转动筒54的侧壁处均匀设有轮齿二；安装环51和转动筒54之间设有转动连接在机体1顶端的齿轮三53；齿轮三53分别与安装环51上的轮齿一和转动筒54上的轮齿二啮合连接。通过刀片二55与刀片一52反向转动，一方面可使刀片二55对大米进行二次切削，另一方面刀片一52和刀片二55均可撞击大米，使大米反复碰撞在刀片一52和刀片二55上，从而使刀片一52和刀片二55反复对大米进行切削，进而使粉碎后的大米颗粒更加均匀，降低了大颗粒与小颗粒混杂的情况，从而提高了粉碎后大米颗粒的均匀性以及粉碎效率。

进一步说明，转动筒54上均匀设有滤孔。仅使合格的大米颗粒能够通过转动筒54，从而提高粉碎质量。

本实用新型的工作原理如下：工作时，先启动气泵301抽取机体1内的空气，再从进料口2中通入大米。接着启动驱动机构422带动齿轮一421转动，从而带动转盘413和多个齿轮二423转动。齿轮二423转动会带动多个碾压辊414转动，大米进入机体1内时，会先与碾压辊414相撞，并卡接在凸棱415之间的缝隙中，通过碾压辊414带动凸棱415转动，使凸棱415在碾压环411上的卡槽内滚动，以使碾压环411和凸棱415相互对大米进行碾压研磨，从而对大米进行预粉碎处理。转盘413转动会带动多个刀片一52和安装环51转动，安装环51转动带动齿轮三53转动，从而带动转动筒54和多个刀片二55转动，进而使多个刀片一52和多个刀片二55反向转动。刀片一52和刀片二55均可对大米进行切削，且刀片一52和刀片二55均可撞击大米，使大米反复碰撞在刀片一52和刀片二55上，从而反复对大米进行切削。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种低温超微粉碎设备，其特征在于，包括

机体(1)；机体(1)上分别开设有进料口(2)和出料口(3)；出料口(3)内设有气泵(301)；

设置在机体(1)内，通过碾压辊(414)转动带动凸棱(415)将物料碾压在碾压环(411)上，对物料进行研磨的研磨组件(4)；

以及设置在机体(1)内，通过刀片一(52)和刀片二(55)反向转动，对物料进行切割粉碎的切削组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎设备，其特征在于，研磨组件(4)包括驱动件(42)，以及通过驱动件(42)驱动对物料进行研磨的研磨件(41)。

3.根据权利要求2所述的一种低温超微粉碎设备，其特征在于，研磨件(41)包括设置在机体(1)内壁处的碾压环(411)；碾压环(411)的内侧均匀设有卡槽，一端开设有与进料口(2)相对的通口(412)，下方设有转动设置在机体(1)内壁处的转盘(413)；转盘(413)的上端转动连接有碾压辊(414)；碾压辊(414)的侧壁处均匀设有与碾压环(411)上的卡槽配合卡接的凸棱(415)。

4.根据权利要求3所述的一种低温超微粉碎设备，其特征在于，驱动件(42)包括连接在转盘(413)下端的齿轮一(421)；齿轮一(421)转动连接在机体(1)上，且与设置在机体(1)下端的驱动机构(422)的驱动端同轴连接；齿轮一(421)的一侧啮合连接有齿轮二(423)；齿轮二(423)与碾压辊(414)同轴连接，且与设置在机体(1)内壁处的齿圈(424)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种低温超微粉碎设备，其特征在于，碾压辊(414)和凸棱(415)在转盘(413)上环形阵列设有多组，相应的齿轮二(423)也设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎设备，其特征在于，切削组件(5)包括转动设置在机体(1)顶端的安装环(51)；安装环(51)的下端均匀设有多个刀片一(52)；多个刀片一(52)的下端均与转盘(413)连接。

7.根据权利要求6所述的一种低温超微粉碎设备，其特征在于，切削组件(5)还包括转动连接在机体(1)顶端的转动筒(54)；转动筒(54)的上端口与出料口(3)相对，侧壁处均匀设有多个刀片二(55)；安装环(51)的内侧均匀设有轮齿一，转动筒(54)的侧壁处均匀设有轮齿二；安装环(51)和转动筒(54)之间设有转动连接在机体(1)顶端的齿轮三(53)；齿轮三(53)分别与安装环(51)上的轮齿一和转动筒(54)上的轮齿二啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种低温超微粉碎设备，其特征在于，转动筒(54)上均匀设有滤孔。