CN223144809U - 一种小型煤矸石破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矸石分选领域，具体涉及一种小型煤矸石破碎分选装置，包括分选箱、破碎机构和分选机构，分选机构包括第一筛网、第二筛网、第二驱动电机和刮板；第一筛网与分选箱的内壁弹性连接，第二筛网设置在第一筛网的下方，刮板与第一筛网的上表面接触，第二驱动电机的输出端穿过第二筛网与刮板连接；通过破碎机构和分选机构将煤矸石进行破碎与筛分，得到不同粒径的煤矸石，煤矸石物料落在第一筛网上后因重力变化而振动，提高筛分效率，同时利用物料冲击能够避免第一筛网被堵塞；在第二筛网上设置刮板，用于将第二筛网上的物料不断扰动，避免物料堵塞第二筛网，满足多级物料的分选需求；整体结构紧凑，能够降低整体体积，便于运输。

Description

一种小型煤矸石破碎分选装置

技术领域

本实用新型涉及煤矸石分选领域，具体涉及一种小型煤矸石破碎分选装置。

背景技术

在用煤矸石制造建筑材料的过程中，通常采用破碎分选机对煤矸石进行破碎、分选。具体为：上一级输送机将煤矸石输送到破碎机进行破碎工作，破碎后的煤矸石直接落到分选机上进行分选，分选出的煤矸石通过下一级输送机进行输送。

然而现有的煤矸石用作混凝土骨料分两种情况，即煤矸石分别用作细骨料或粗骨料，或者同时取代普通粗细骨料，虽然目前会采用分选装置对煤矸石进行分选，例如申请号为202020705444.6的中国实用新型专利，提供一种原煤连续破碎分选装置，利用顶部破碎分选机构对煤矸石原料进行破碎，随后通过两级分拣机构对煤矸石进行筛分，但是通过该方式一方面体积较大，不便于运输，另一方面在筛分过程中物料不能充分振动，存在筛网堵塞的问题，降低筛分效率，不能满足实际筛分需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型煤矸石破碎分选装置，解决目前煤矸石分选效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型煤矸石破碎分选装置，包括分选箱、设置在分选箱内部的破碎机构和分选机构，所述分选机构位于破碎机构的下方，分选机构包括第一筛网、第二筛网、第二驱动电机和刮板；

所述第一筛网与分选箱的内壁弹性连接，所述第二筛网设置在第一筛网的下方，所述刮板与第二筛网的上表面接触，第二驱动电机的输出端穿过第二筛网与刮板连接，驱动电机的固定端与分选箱连接并位于分选箱的外侧，所述分选箱的顶部设置有入料斗，所述入料斗位于破碎机构的上方，所述分选箱上设置有与第一筛网相对的第一出料口、与第二筛网相对的第二出料口以及位于第二筛网下方的第三出料口。

进一步限定，所述分选箱的外侧设置有第一驱动电机，分选箱的内部设置有凸轮，所述凸轮通过转动杆与分选箱转动连接，转动杆延伸至分选箱的外侧，转动杆与第一驱动电机的输出端传动连接；凸轮与第一筛网的一端接触，第一筛网的一端与分选箱内部弹性连接，第一筛网的另一端与分选箱铰接。

进一步限定，所述第一筛网的数量为两个，两个所述第一筛网上下对称设置，上下两个所述第一筛网沿水平方向倾斜设置，所述凸轮位于两个所述第一筛网之间。

进一步限定，所述第一筛网的一端连接有弹簧，弹簧通过连接座与分选箱的内壁连接，弹簧位于第一筛网的外侧。

进一步限定，所述刮板顶部设置有竖杆，所述竖杆顶部设置有连接杆，所述第二驱动电机的输出端连接有转动轴，转动轴穿过第二筛网与连接杆连接。

进一步限定，所述第二筛网底部设置有导流板，所述导流板套设在转动轴的外侧，所述第三出料口与导流板的端部相对。

进一步限定，所述第一驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧套设有驱动箱，第一驱动电机位于驱动箱的外侧，所述转动杆通过第二蜗轮与蜗杆传动连接；所述蜗杆通过第一蜗轮与破碎机构传动连接。

进一步限定，所述破碎机构包括固定破碎辊和转动破碎辊，固定破碎辊与转动破碎辊配合，所述第一蜗轮与转动破碎辊传动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过破碎机构和分选机构将煤矸石进行破碎与筛分，得到不同粒径的煤矸石，并且第一筛网与分选箱弹性连接，使得物料落在第一筛网上后因重力变化而振动，提高筛分效率，利用煤矸石物料冲击能够避免第一筛网被堵塞；同时在第二筛网上设置刮板，用于将第二筛网上的物料不断扰动，避免物料堵塞第二筛网，进一步提高筛分效率，满足多级物料的分选需求；整体结构紧凑，能够降低整体体积，便于运输。

2、本实用新型还通过设置凸轮来对第一筛网进行主动振动驱动，进一步提高第一筛网的筛分效率以及筛分可靠性；同时利用第一驱动电机带动凸轮和转动破碎辊，进一步优化结构，减少驱动数量，降低整体结构的体积，方便运输。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构正面剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的图2中B处结构放大图；

图5为本实用新型的分选箱内部连接结构俯视图；

图中：1、分选箱；2、转动轴；3、套筒；4、第二筛网；5、连接杆；6、竖杆；7、刮板；8、转动杆；9、凸轮；10、第一筛网；11、连接座；12、弹簧；13、固定破碎辊；14、转动破碎辊；15、驱动箱；16、第一驱动电机；17、蜗杆；18、第一蜗轮；19、第二蜗轮；20、第二驱动电机；21、入料斗；22、第一出料口；23、第三出料口；24、支撑架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种小型煤矸石破碎分选装置，包括分选箱1、破碎机构和分选机构。

其中，破碎机构包括固定破碎辊13和转动破碎辊14，固定破碎辊13和转动破碎辊14并列设置，两者配合用于对煤矸石原料进行破碎；其中固定破碎辊13与分选箱1内部转动连接，转动破碎辊14同样与分选箱1内部转动连接，转动破碎辊14还与第一驱动电机16的输出端连接，作为驱动辊；此时第一驱动电机16设置在分选箱1的外侧。

分选箱1的顶部设置有入料斗21，入料斗21位于固定破碎辊13和转动破碎辊14的上方，用于投入煤矸石原料。

分选机构位于破碎机构的下方，分选机构包括第一筛网10、第二筛网4、第二驱动电机20和刮板7。

第一筛网10位于第二筛网4的上方，第一筛网10与分选箱1弹性连接，第二筛网4则与分选箱1连接，刮板7设置在第二筛网4的上端面，此时第二驱动电机20的输出端与刮板7连接，带动刮板7在第二筛网4上转动，用于扰动第二筛网4上堆积的物料，避免第二筛网4堵塞。

进一步说明，为了提高第一筛网10的振动可靠性与稳定性，选择在分选箱1内设置有凸轮9，凸轮9通过转动杆8与分选箱1转动连接，第一驱动电机16的输出端也与转动杆8传动连接，用于带动凸轮9转动。

第一筛网10的一端与分选箱1铰接，第一筛网10的另一端与凸轮9接触，并且第一筛网10的另一端还连接有弹簧12，弹簧12通过连接座11与分选箱1连接。

优选的，第一筛网10的数量为两个，两个第一筛网10上下对称设置，分别称为上筛网和下筛网，并且上筛网和下筛网均沿水平倾斜设置，此时凸轮9位于上筛网和下筛网之间。

此时，上筛网上的弹簧12位于上筛网的上方，下筛网上的弹簧12位于下筛网的下方，第一出料口22的数量为两个，两个第一出料口22分别与上筛网和下筛网一一对应设置。

优选的，上筛网与下筛网的孔径相同时，用于对上筛网过滤后的煤矸石物料再进行筛分，避免部分物料因冲击从上筛网中挤出，提高筛分品质；上筛网孔径大于下筛网的孔径时，则增加一级筛分，提高煤矸石的分选级别，满足不同的筛分需求。

进一步说明，第一驱动电机16的输出端连接有蜗杆17，蜗杆17竖直设置，蜗杆17的外侧套设有驱动箱15，用于提高设备安全性。

蜗杆17通过第一蜗轮18与转动破碎辊14传动连接，蜗杆17通过第二蜗轮19与转动杆8连接，减少驱动的数量，降低整体结构的体积，满足运输需求。

进一步说明，第二驱动电机20设置在分选箱1的外侧，第二驱动电机20的输出端连接有转动轴2，第二筛网4通过套筒3套设在转动轴2的外侧，刮板7与转动轴2连接。

此时，在分选箱1的底部外侧设置有支撑架24，提高分选箱1与地面之间的高度，在分选箱1的底部开设第三出料口23，第三出料口23位于第二筛网4的下方。

分选箱1的侧壁上设置有第一出料口22和第二出料口，第一出料口22与第一筛网10相对，第二出料口与第二筛网4相对，便于出料收集。

进一步说明，为了提高刮板7的结构强度，选择在刮板7上设置竖杆6，竖杆6的顶部设置连接杆5，竖杆6的数量为多个，多个竖杆6沿着刮板7的长度方向间隔设置，转动轴2穿过刮板7与连接杆5连接，连接杆5套设在转动轴2的外侧并与转动轴2连接。

为了提高经过第二筛网4物料的收集效率，选择在第二筛网4的底部设置导流板，导流板为扇形结构，此时转动轴2穿过导流板，此时第三出料口23位于转动轴2的相对两侧，两个第三出料口23与导流板的两侧对应。

工作原理：

在使用过程中，开启第二驱动电机20，使第二驱动电机20带动转动轴2旋转，转动轴2在转动的过程中会带动连接杆5与竖杆6同步旋转，进而使竖杆6底部的刮板7在第二筛网4的顶部旋转，使第二筛网4能够有效地扰动不符合规格的煤矸石并使其从第二出料口输出，同时通过旋转刮动的方式避免细骨料卡在筛网网格内导致堵塞，无法正常下料，提高了装置的实用性。

开启第一驱动电机16，使第一驱动电机16通过蜗杆17带动第二蜗轮19旋转，第二蜗轮19进而通过转动杆8带动凸轮9旋转，凸轮9在转动的过程中，会不断地推动上下两侧的第一筛网10上下晃动，每当将第一筛网10向反方向推出后，弹簧12又会将第一筛网10推回/拉回，以此往复，使第一筛网10表面产生振动，避免物料堵塞，同时提高了装置的分选效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种小型煤矸石破碎分选装置，其特征在于，包括分选箱(1)、破碎机构和分选机构，所述破碎机构和分选机构均设置在分选箱(1)内部，分选机构位于破碎机构的下方，分选机构包括第一筛网(10)、第二筛网(4)、第二驱动电机(20)和刮板(7)；

所述第一筛网(10)与分选箱(1)的内壁弹性连接，所述第二筛网(4)设置在第一筛网(10)的下方，所述刮板(7)与第二筛网(4)的上表面接触，第二驱动电机(20)的输出端穿过第二筛网(4)与刮板(7)连接，驱动电机(20)的固定端与分选箱(1)连接并位于分选箱(1)的外侧，所述分选箱(1)的顶部设置有入料斗(21)，所述入料斗(21)位于破碎机构的上方，所述分选箱(1)上设置有与第一筛网(10)相对的第一出料口、与第二筛网(4)相对的第二出料口以及位于第二筛网(4)下方的第三出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的小型煤矸石破碎分选装置，其特征在于，所述分选箱(1)的外侧设置有第一驱动电机(16)，分选箱(1)的内部设置有凸轮(9)，所述凸轮(9)通过转动杆(8)与分选箱(1)转动连接，转动杆(8)延伸至分选箱(1)的外侧，转动杆(8)与第一驱动电机(16)的输出端传动连接；凸轮(9)与第一筛网(10)的一端接触，第一筛网(10)的一端与分选箱(1)内部弹性连接，第一筛网(10)的另一端与分选箱(1)铰接。

3.根据权利要求2所述的小型煤矸石破碎分选装置，其特征在于，所述第一筛网(10)的数量为两个，两个所述第一筛网(10)上下对称设置，上下两个所述第一筛网(10)沿水平方向倾斜设置，所述凸轮(9)位于两个所述第一筛网(10)之间。

4.根据权利要求3所述的小型煤矸石破碎分选装置，其特征在于，所述第一筛网(10)的一端连接有弹簧(12)，弹簧(12)通过连接座(11)与分选箱(1)的内壁连接，弹簧(12)位于第一筛网(10)的外侧。

5.根据权利要求4所述的小型煤矸石破碎分选装置，其特征在于，所述刮板(7)顶部设置有竖杆(6)，所述竖杆(6)顶部设置有连接杆(5)，所述第二驱动电机(20)的输出端连接有转动轴(2)，转动轴(2)穿过第二筛网(4)与连接杆(5)连接。

6.根据权利要求5所述的小型煤矸石破碎分选装置，其特征在于，所述第二筛网(4)底部设置有导流板，所述导流板套设在转动轴(2)的外侧，所述第三出料口(23)与导流板的端部相对。

7.根据权利要求6所述的小型煤矸石破碎分选装置，其特征在于，所述第一驱动电机(16)的输出端连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的外侧套设有驱动箱(15)，第一驱动电机(16)位于驱动箱(15)的外侧，所述转动杆(8)通过第二蜗轮(19)与蜗杆(17)传动连接；所述蜗杆(17)通过第一蜗轮(18)与破碎机构传动连接。

8.根据权利要求7所述的小型煤矸石破碎分选装置，其特征在于，所述破碎机构包括固定破碎辊(13)和转动破碎辊(14)，固定破碎辊(13)与转动破碎辊(14)配合，所述第一蜗轮(18)与转动破碎辊(14)传动连接。