CN223144660U - 一种物理增压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，具体是一种物理增压反应釜，包括底板，所述底板的顶端一侧设置有机体，所述机体的外侧壁开设有多条滑槽，所述机体内设置有驱动组件，所述机体的外侧壁设置有上层板，所述上层板的顶端设置有增压组件，所述驱动组件的顶端设置有釜体，所述釜体的内侧壁设置有圆柱架，所述圆柱架的内侧设置有挡板，所述釜体的外侧壁设置有多个L型架，且多个所述L型架的顶端均设置有电动伸缩缸，所述釜体的外侧壁设置有液压控制器，所述机体的顶端设置有显示屏和控制面板，配合达到了能对定量体积的物料进行挤压，配合挤压成定量的体积成型物，使得物料的紧实度发生改变，以便配合制备有机化合物。

Description

一种物理增压反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体的说是一种物理增压反应釜。

背景技术

物理增压反应釜，是一种在化工生产中常用的设备，能将物料在高压环境下进行化学反应，其原料是通过增压的方式来促进反应物分子间的碰撞频率，从而增加化学反应的进程；

物理增压反应釜，是一种高效的化学反应发生设备，通常包括横竖式增压管，釜体、搅拌系统、压力控制系统等，通过进料管将原料输送至釜体，在压力控制系统的作用下，横竖式压力管对调节设备的压力，配合带动电机对物料进行搅拌，提高反应速率；

现有的物理增压反应釜，通常采用对化合物进行物理加压的方式，提高粒子间的作用力，但不能能够对定量体积的物料通过挤压成定量的体积成型物，使得物料的紧实度发生改变，以便配合制备有机化合物，适用性不强；因此，针对上述问题提出一种物理增压反应釜。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有设备存在的问题，本实用新型提出一种物理增压反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种物理增压反应釜，包括底板，所述底板的顶端一侧设置有机体，所述机体的外侧壁开设有多条滑槽，所述机体内设置有驱动组件，所述机体的外侧壁设置有上层板，所述上层板的顶端设置有增压组件，所述驱动组件的顶端设置有釜体，所述釜体的内侧壁设置有圆柱架，所述圆柱架的内侧设置有挡板，所述釜体的外侧壁设置有多个L型架，且多个所述L型架的顶端均设置有电动伸缩缸，所述釜体的外侧壁设置有液压控制器，配合实现了能驱动挡板对物料进行挤压。

优选的，所述驱动组件包括一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上滑动设置有滑块，所述滑块的内侧壁设置有多个安装条，且所述安装条滑动设置在滑槽内，所述安装条的顶端设置有安装板，配合达到了带动釜体进行升降。

优选的，所述安装板的顶端设置有釜体，所述安装板上固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端连接有转杆，所述转杆的顶端设置有齿轮，所述釜体的外侧壁设置有齿环，且所述齿环与齿轮啮合，所述釜体的顶端转动设置有止隔板，所述止隔板的顶端设置有多个安装柱，配合达到了带动釜体进行转动。

优选的，所述上层板的顶端设置有底座，所述增压组件设置在底座上，所述增压组件包括横竖式压力管，所述横竖式压力管位于底座的顶端，所述横竖式压力管的顶端设置有压力筒，所述压力筒的外侧壁设置有压力表，配合达到了能调控设备的压强。

优选的，所述底座的顶端环绕设置有多个输料管，其中一个所述输料管的顶端设置有气管，所述气管的外侧壁贯穿设置有恒压管，所述上层板的底侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有进料管，所述机体的顶端设置有显示屏和控制面板，配合实现了能高效的调节设备压强。

优选的，所述上层板的顶端对称设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板上设置有储料罐，所述储料罐的顶端设置有进料斗，所述储料罐的底侧设置有排料管，所述排料管的另一端连通输料管，配合达到了能快速输送物料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置增压组件，物料通过进料斗进行储料罐内，物料进料管流入输料管，通过启动横竖压力管通过对液体导管进行规律的挤压，使得液体导管内部的直径发生变化，当液体在流出液体导管时因直径变化而提高压力，从而实现调控设备内的压强，以达到了物理挤压目的，通过启动一号电机，一号电机带动丝杆，丝杆带动滑块上升，滑块带动安装板进行升降，在作业前，通过将安装柱插入上层板底侧开设的凹槽，配合进行密封，配合达到了对密封设备调节压强的目的。

2、本实用新型通过设置二号电机，通过启动二号电机带动齿轮与齿环啮合，齿环带动釜体进行转动，液压控制器控制电动伸缩杆，电动伸缩缸的伸缩杆推动挡板，使得设备整体在进行搅拌的同时，有机物因挡板格挡而提高压力，配合达到了能对定量体积的物料进行挤压，配合挤压成定量的体积成型物，使得物料的紧实度发生改变，从而达到物理挤压目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是第一整体立体结构示意图；

图2是机体剖切结构示意图；

图3是釜体剖切结构示意图；

图4是增压组件结构示意图；

图5是增压组件安装结构示意图；

图例说明：

图中：1、机体；11、底板；12、圆柱架；13、挡板；14、L型架；15、电动伸缩缸；16、釜体；2、一号电机；20、止隔板；21、丝杆；22、滑块；23、滑槽；24、安装条；25、安装板；26、二号电机；27、齿环；28、齿轮；29、进料管；3、上层板；30、安装柱；31、进料斗；32、储料罐；33、横竖式压力管；34、恒压管；35、输料管；36、底座；37、压力表；38、显示屏；39、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种物理增压反应釜，包括底板11，所述底板11的顶端一侧设置有机体1，所述机体1的外侧壁开设有多条滑槽23，所述机体1内设置有驱动组件，所述机体1的外侧壁设置有上层板3，所述上层板3的顶端设置有增压组件，所述驱动组件的顶端设置有釜体16，所述釜体16的内侧壁设置有圆柱架12，所述圆柱架12的内侧设置有挡板13，所述釜体16的外侧壁设置有多个L型架14，且多个所述L型架14的顶端均设置有电动伸缩缸15，所述釜体16的外侧壁设置有液压控制器。

工作时，现有的物理增压反应釜，通常采用对化合物进行物理加压的方式，提高粒子间的作用力，但不能能够对定量体积的物料通过挤压成定量的体积成型物，使得物料的紧实度发生改变，以便配合制备有机化合物，在本方案中，本实用新型通过设置增压组件，物料通过进料斗31进行储料罐32内，物料进料管29流入输料管35，通过启动横竖式压力管33通过对液体导管进行规律的挤压，使得液体导管内部的直径发生变化，当液体在流出液体导管时因直径变化而提高压力，从而实现调控设备内的压强，以达到了物理挤压目的，通过启动一号电机2，一号电机2带动丝杆21，丝杆21带动滑块22上升，滑块22带动安装板25进行升降，在作业前，通过将安装柱30插入上层板3底侧开设的凹槽，配合进行密封，配合达到了对密封设备调节压强的目的。

所述驱动组件包括一号电机2，所述一号电机2的输出端通过联轴器连接有丝杆21，所述丝杆21上滑动设置有滑块22，所述滑块22的内侧壁设置有多个安装条24，且所述安装条24滑动设置在滑槽23内，所述安装条24的顶端设置有安装板25，所述安装板25的顶端设置有釜体16，所述安装板25上固定安装有二号电机26，所述二号电机26的输出端连接有转杆，所述转杆的顶端设置有齿轮28，所述釜体16的外侧壁设置有齿环27，且所述齿环27与齿轮28啮合，所述釜体16的顶端转动设置有止隔板20，所述止隔板20的顶端设置有多个安装柱30，所述上层板3的顶端设置有底座36，所述增压组件设置在底座36上，所述增压组件包括横竖式压力管33，所述横竖式压力管33位于底座36的顶端，所述横竖式压力管33的顶端设置有压力筒，所述压力筒的外侧壁设置有压力表37，所述底座36的顶端环绕设置有多个输料管35，其中一个所述输料管35的顶端设置有气管，所述气管的外侧壁贯穿设置有恒压管34，所述上层板3的底侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有进料管29，所述机体1的顶端设置有显示屏38和控制面板39，所述上层板3的顶端对称设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板上设置有储料罐32，所述储料罐32的顶端设置有进料斗31，所述储料罐32的底侧设置有排料管，所述排料管的另一端连通输料管35。

工作时，现有的物理增压反应釜，通常采用对化合物进行物理加压的方式，提高粒子间的作用力，但不能能够对定量体积的物料通过挤压成定量的体积成型物，使得物料的紧实度发生改变，以便配合制备有机化合物，而在本方案中，本实用通过设置二号电机26，通过启动二号电机26带动齿轮28与齿环27啮合，齿环27带动釜体16进行转动，液压控制器控制电动伸缩缸15，电动伸缩缸15的伸缩杆推动挡板13，使得设备整体在进行搅拌的同时，有机物因挡板13格挡而提高压力，配合达到了能对定量体积的物料进行挤压，配合挤压成定量的体积成型物，使得物料的紧实度发生改变，从而达到物理挤压目的。

工作原理：现有的物理增压反应釜，通常采用对化合物进行物理加压的方式，提高粒子间的作用力，但不能能够对定量体积的物料通过挤压成定量的体积成型物，使得物料的紧实度发生改变，以便配合制备有机化合物，在本方案中，本实用新型通过设置增压组件，物料通过进料斗31进行储料罐32内，物料进料管29流入输料管35，通过启动横竖式压力管33通过对液体导管进行规律的挤压，使得液体导管内部的直径发生变化，当液体在流出液体导管时因直径变化而提高压力，从而实现调控设备内的压强，以达到了物理挤压目的，通过启动一号电机2，一号电机2带动丝杆21，丝杆21带动滑块22上升，滑块22带动安装板25进行升降，在作业前，通过将安装柱30插入上层板3底侧开设的凹槽，配合进行密封，配合达到了对密封设备调节压强的目的。

现有的物理增压反应釜，通常采用对化合物进行物理加压的方式，提高粒子间的作用力，但不能能够对定量体积的物料通过挤压成定量的体积成型物，使得物料的紧实度发生改变，以便配合制备有机化合物，而在本方案中，本实用通过设置二号电机26，通过启动二号电机26带动齿轮28与齿环27啮合，齿环27带动釜体16进行转动，液压控制器控制电动伸缩缸15，电动伸缩缸15的伸缩杆推动挡板13，使得设备整体在进行搅拌的同时，有机物因挡板13格挡而提高压力，配合达到了能对定量体积的物料进行挤压，配合挤压成定量的体积成型物，使得物料的紧实度发生改变，从而达到物理挤压目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种物理增压反应釜，其特征在于：包括底板（11），所述底板（11）的顶端一侧设置有机体（1），所述机体（1）的外侧壁开设有多条滑槽（23），所述机体（1）内设置有驱动组件，所述机体（1）的外侧壁设置有上层板（3），所述上层板（3）的顶端设置有增压组件，所述驱动组件的顶端设置有釜体（16），所述釜体（16）的内侧壁设置有圆柱架（12），所述圆柱架（12）的内侧设置有挡板（13），所述釜体（16）的外侧壁设置有多个L型架（14），且多个所述L型架（14）的顶端均设置有电动伸缩缸（15），所述釜体（16）的外侧壁设置有液压控制器。

2.根据权利要求1所述一种物理增压反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括一号电机（2），所述一号电机（2）的输出端通过联轴器连接有丝杆（21），所述丝杆（21）上滑动设置有滑块（22），所述滑块（22）的内侧壁设置有多个安装条（24），且所述安装条（24）滑动设置在滑槽（23）内，所述安装条（24）的顶端设置有安装板（25）。

3.根据权利要求2所述一种物理增压反应釜，其特征在于：所述安装板（25）的顶端设置有釜体（16），所述安装板（25）上固定安装有二号电机（26），所述二号电机（26）的输出端连接有转杆，所述转杆的顶端设置有齿轮（28），所述釜体（16）的外侧壁设置有齿环（27），且所述齿环（27）与齿轮（28）啮合，所述釜体（16）的顶端转动设置有止隔板（20），所述止隔板（20）的顶端设置有多个安装柱（30）。

4.根据权利要求3所述一种物理增压反应釜，其特征在于：所述上层板（3）的顶端设置有底座（36），所述增压组件设置在底座（36）上，所述增压组件包括横竖式压力管（33），所述横竖式压力管（33）位于底座（36）的顶端，所述横竖式压力管（33）的顶端设置有压力筒，所述压力筒的外侧壁设置有压力表（37）。

5.根据权利要求4所述一种物理增压反应釜，其特征在于：所述底座（36）的顶端环绕设置有多个输料管（35），其中一个所述输料管（35）的顶端设置有气管，所述气管的外侧壁贯穿设置有恒压管（34），所述上层板（3）的底侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有进料管（29），所述机体（1）的顶端设置有显示屏（38）和控制面板（39）。

6.根据权利要求5所述一种物理增压反应釜，其特征在于：所述上层板（3）的顶端对称设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板上设置有储料罐（32），所述储料罐（32）的顶端设置有进料斗（31），所述储料罐（32）的底侧设置有排料管，所述排料管的另一端连通输料管（35）。