CN223141414U - 一种连续式线缆剥芯线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆处理设备技术领域，公开了一种连续式线缆剥芯线装置，包括固定底座，所述固定底座顶部设置有切割刀片一，所述固定底座顶部固定连接有支撑板，所述固定底座顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有连接块，所述支撑板和连接块内部均固定连接有多个伸缩柱，所述伸缩柱输出端均固定连接有夹柱，所述连接块内部设置有切割刀片二，所述切割刀片一和切割刀片二一侧均固定连接有多个连接柱，所述连接柱一端均固定连接有弧形夹板二。本实用新型中，利用夹柱对弧形夹板二进行卡位固定，从而对切割刀片一和切割刀片二的快速安装，实现对刀具的便携式更换，提高了刀具的安装效率。

Description

一种连续式线缆剥芯线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆处理设备技术领域，尤其涉及一种连续式线缆剥芯线装置。

背景技术

线缆是用于传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，主要由导体、绝缘层、护套等多个部分组成，线缆的导体(如铜、铝等)具有良好的导电性，能够以较低的电阻传输电能，减少电能在传输过程中的损耗，确保电力能够高效地从发电端输送到用电端，在电缆生产过程中需要利用设备对其进行剥离芯线；

线缆剥芯线装置是用于去除线缆外部绝缘层以露出内部芯线的设备，在工作过程中，首先按下启动按钮启动线缆剥芯线装置。装置会按照设定的参数进行操作，刀具开始对线缆进行剥皮，当剥皮操作完成后，停止线缆剥芯线装置的运行，然后取出剥皮后的线缆检查芯线是否完好，有无损伤；

线缆剥芯线装置在长期使用后刀片表面会出现磨损，锋利程度降低，因此需要对刀片进行更换，但是传统的刀片更换多为螺丝和螺母进行固定连接的，这种连接方式需要采用特定的工具，且通常螺母旁边有遮挡物，这样会对螺母的旋转安装造成不便，为此提出一种连续式线缆剥芯线装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种连续式线缆剥芯线装置，旨在改善传统设备在对刀具安装过程中需要利用特定工具，且呆扳手对螺母旋转空间受限，对螺母安装造成不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续式线缆剥芯线装置，包括固定底座，所述固定底座顶部设置有切割刀片一，所述固定底座顶部固定连接有支撑板，所述固定底座顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有连接块，所述支撑板和连接块内部均固定连接有多个伸缩柱，所述伸缩柱输出端均固定连接有夹柱，所述伸缩柱外壁均固定连接有弹簧，所述连接块内部设置有切割刀片二，所述切割刀片一和切割刀片二一侧均固定连接有多个连接柱，所述连接柱一端均固定连接有弧形夹板二，所述连接柱外壁均滑动连接有套筒，所述套筒一侧均固定连接有弧形夹板一，所述弧形夹板二均设置在两侧所述夹柱之间，所述固定底座顶部设置有连续分离组件，所述连续分离组件用于对线缆的外壁和内部的芯线进行连续分离；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连续分离组件包括滚柱一，所述滚柱一设置在所述固定底座的顶部，所述弹簧均固定连接在所述夹柱的外壁，所述连接块设置在所述支撑座的内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割刀片一一侧设置有防护板，所述防护板固定连接在所述固定底座的顶部，所述防护板两侧设置有侧板，所述侧板固定连接在所述固定底座的顶部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座内壁固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有电机；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机输出端固定连接有转轴一，所述转轴一两端均转动连接有固定板；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板固定连接在所述固定底座的顶部，所述转轴一外壁固定连接有滚柱一；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚柱一内部固定连接有支撑柱，所述滚柱一底部设置有滚柱二；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚柱二外壁固定连接有转轴二，所述转轴二转动连接在两侧所述固定板的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将切割刀片一和切割刀片二一侧的弧形夹板二两侧夹柱之间，利用夹柱对其进行卡位固定，从而对切割刀片一和切割刀片二的快速安装，实现对刀具的便携式更换，解决了传统设备在对刀具安装过程中需要利用特定工具，且扳手对螺母旋转空间受限，对螺母安装造成不便的问题，提高了刀具的安装效率。

2、本实用新型中，将芯线一端捆绑在支撑柱的外壁，利用电机驱动滚柱一对芯线收卷，同时利用滚柱一和滚柱二之间的夹持将线缆外壁剥离，实现连续性线缆剥芯线的目的，解决了传统设备在使用过程中线缆每次只能切割一部分，然后将外皮剥离后再切割下一段，从而耗时较长的问题，提高了设备对线缆的切割效率，增强了线缆切割的连续性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续式线缆剥芯线装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续式线缆剥芯线装置的切割刀片二结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连续式线缆剥芯线装置的连接块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种连续式线缆剥芯线装置的弧形夹板二结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种连续式线缆剥芯线装置的滚柱一结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种连续式线缆剥芯线装置的固定板结构示意图。

图例说明：

1、支撑座；2、伸缩气缸；3、连接块；4、侧板；5、防护板；6、切割刀片一；7、切割刀片二；8、固定底座；9、支撑板；10、套筒；11、连接柱；12、弧形夹板一；13、夹柱；14、弹簧；15、伸缩柱；16、弧形夹板二；17、转轴一；18、固定块；19、电机；20、固定板；21、滚柱一；22、滚柱二；23、支撑柱；24、转轴二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2－图4，本实用新型提供的一种实施例：一种连续式线缆剥芯线装置，包括固定底座8，固定底座8顶部设置有切割刀片一6，固定底座8顶部固定连接有支撑板9，固定底座8顶部固定连接有支撑座1，支撑座1顶部两侧均固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2输出端固定连接有连接块3，支撑板9和连接块3内部均固定连接有多个伸缩柱15，伸缩柱15输出端均固定连接有夹柱13，伸缩柱15外壁均固定连接有弹簧14，伸缩柱15的可伸缩性为弹簧14的挤压和拉伸进行限位，防止弹簧14偏离预定的移动轨迹，利用弹簧14的可回弹性推动夹柱13复位，连接块3内部设置有切割刀片二7，切割刀片一6和切割刀片二7一侧均固定连接有多个连接柱11，连接柱11一端均固定连接有弧形夹板二16，连接柱11外壁均滑动连接有套筒10，套筒10一侧均固定连接有弧形夹板一12，弧形夹板二16均设置在两侧夹柱13之间，夹柱13外壁的凹槽与弧形夹板二16外壁的弧面和平面相契合，固定底座8顶部设置有连续分离组件，连续分离组件用于对线缆的外壁和内部的芯线进行连续分离，弹簧14均固定连接在夹柱13的外壁。

具体的，在更换切割刀片一6和切割刀片二7的过程中，首先，通过按压切割刀片一6和切割刀片二7，施加的按压力通过套筒10传递，推动弧形夹板一12移动。这一移动利用弧形夹板一12外壁的弧面对两侧的夹柱13施加挤压力，使得夹柱13从弧形夹板二16的外壁上脱离，解除对弧形夹板二16的固定，在夹柱13脱离后，弧形夹板一12继续向前移动，直到其一侧的平面与弧形夹板二16外壁的平面完全重合，使得弧形夹板二16的一侧平面被遮挡，进而使得夹柱13不再对弧形夹板二16进行卡位固定，从而将弧形夹板二16顺利地从连接块3和支撑板9的内部移出，完成对切割刀片一6和切割刀片二7的拆卸，接下来将新的切割刀片一6和切割刀片二7安装到位时，新的刀片需向支撑板9和连接块3的一侧移动，当弧形夹板二16外壁的弧面移动到夹柱13一侧时，它会对两侧的夹柱13施加挤压力，在此过程中，弹簧14会产生相应的挤压力，而伸缩柱15则会进行收缩，以限制弹簧14的挤压力，防止出现位置偏移，当弧形夹板二16的一侧平面移动到夹柱13外壁的卡槽处时，弹簧14的反弹力会促使夹柱13对弧形夹板二16进行卡位固定，从而实现切割刀片一6和切割刀片二7在无需使用专业工具的情况下，也能够快速完成安装和更换，提高了切割刀片更换的便携性。

参照图1、图5和图6，连续分离组件包括滚柱一21，滚柱一21设置在固定底座8的顶部，连接块3设置在支撑座1的内部，切割刀片一6一侧设置有防护板5，防护板5固定连接在固定底座8的顶部，防护板5两侧设置有侧板4，侧板4固定连接在固定底座8的顶部，支撑座1内壁固定连接有固定块18，固定块18内部固定连接有电机19，电机19输出端固定连接有转轴一17，电机19为转轴一17提供动力支撑，转轴一17两端均转动连接有固定板20，固定板20固定连接在固定底座8的顶部，转轴一17外壁固定连接有滚柱一21，滚柱一21用于对芯线的缠绕收集，滚柱一21内部固定连接有支撑柱23，支撑柱23用于对芯线一端进行固定，从而避免芯线在缠绕过程中出现松散的情况，滚柱一21底部设置有滚柱二22，利用滚柱二22和滚柱一21滚之间的挤压，从而将芯线外皮进行分离，滚柱二22外壁固定连接有转轴二24，转轴二24转动连接在两侧固定板20的内部。

具体的，在设备对线缆进行切割的过程中，首先需要将线缆的一端放置在切割刀片一6和切割刀片二7之间，接下来启动伸缩气缸2，利用其输出端的力量推动切割刀片二7下移，从而在设定的位置对线缆的一端进行切割，切割完成后，将切割后的线缆外皮沿切口处轻松拔除，接着将剩余的线缆丝固定在支撑柱23的内部，以确保线缆在后续处理过程中不会移动，然后启动电机19，电机19通过转轴一17驱动滚柱一21旋转，利用滚柱一21的旋转将线缆推进，线缆在通过切割刀片一6和切割刀片二7之间时，外壁会被刀具割裂，割裂后的线缆继续移动到滚柱一21和滚柱二22之间，在这两个滚柱之间的挤压力作用下，线缆外皮会从线缆的内芯部分被分离开来，此时剩余的线缆丝会缠绕在滚柱一21的外壁上，实现了对线缆的连续切割，同时将线缆的外皮和内部线缆丝有效分离并收集，从而避免了每次只能切割线缆的一部分后再处理外皮的繁琐操作，提高了设备的切割效率，增强了线缆切割的连续性。

工作原理：在对切割刀片一6和切割刀片二7进行更换过程中，通过按压切割刀片一6和切割刀片二7，其按压力会通过套筒10带动弧形夹板一12移动，利用弧形夹板一12外壁的弧面对两侧的夹柱13进行挤压，让两侧的夹柱13脱离弧形夹板二16外壁，然后继续移动弧形夹板一12，直至将弧形夹板一12一侧的平面与弧形夹板二16外壁的平面接触重合，将弧形夹板二16一侧的平面进行遮挡，这样两侧的夹柱13便不会对弧形夹板二16进行卡位固定，让弧形夹板二16能顺利地从连接块3和支撑板9的内部移出，实现对切割刀片一6和切割刀片二7的拆卸，然后将新的切割刀片一6和切割刀片二7向支撑板9和连接块3一侧移动，当弧形夹板二16外壁的弧面移动到夹柱13一侧时，会对两侧的夹柱13进行挤压，在此过程中弹簧14会产生挤压作用，并且伸缩柱15会进行收缩，利用伸缩柱15的收缩运动，从而对弹簧14的挤压进行限位，防止出现位置偏移，当弧形夹板二16一侧平面移动到夹柱13外壁的卡槽处时，则利用弹簧14的反弹力，从而带动夹柱13对弧形夹板二16进行卡位固定，实现切割刀片一6和切割刀片二7在不需要专业工具的情况下也能进行快速安装更换，在设备对线缆进行切割过程中，首先将线缆的一端放置在切割刀片一6和切割刀片二7之间，然后启动伸缩气缸2，利用伸缩气缸2输出端带动切割刀片二7进行下移，从而对线缆的一端进行切割，然后将切割后的外皮顺着切口拔除，将剩下的线缆丝绑在支撑柱23的内部，然后启动电机19，利用电机19输出端通过转轴一17带动滚柱一21进行旋转，利用滚柱一21的旋转带动线缆进行移动，当线缆经过切割刀片一6和切割刀片二7之间时，线缆外壁会被刀具割裂，然后被割裂后线缆到达滚柱一21和滚柱二22之间，利用滚柱一21和滚柱二22之间的挤压力，从而将割裂后的外皮从线缆外壁分离，剩余的线缆丝缠绕在滚柱一21的外壁，从而实现对线缆的连续性切割，并且对线缆的外皮和内部的线缆丝进行分离收集，避免出现线缆每次只能切割一部分，然后将外皮剥离后再切割下一段的情况，提高了设备对线缆的切割效率，增强了线缆切割的连续性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续式线缆剥芯线装置，包括固定底座(8)，其特征在于：所述固定底座(8)顶部设置有切割刀片一(6)，所述固定底座(8)顶部固定连接有支撑板(9)，所述固定底座(8)顶部固定连接有支撑座(1)，所述支撑座(1)顶部两侧均固定连接有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)输出端固定连接有连接块(3)，所述支撑板(9)和连接块(3)内部均固定连接有多个伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)输出端均固定连接有夹柱(13)，所述伸缩柱(15)外壁均固定连接有弹簧(14)，所述连接块(3)内部设置有切割刀片二(7)，所述切割刀片一(6)和切割刀片二(7)一侧均固定连接有多个连接柱(11)，所述连接柱(11)一端均固定连接有弧形夹板二(16)，所述连接柱(11)外壁均滑动连接有套筒(10)，所述套筒(10)一侧均固定连接有弧形夹板一(12)，所述弧形夹板二(16)均设置在两侧所述夹柱(13)之间，所述固定底座(8)顶部设置有连续分离组件，所述连续分离组件用于对线缆的外壁和内部的芯线进行连续分离。

2.根据权利要求1所述的一种连续式线缆剥芯线装置，其特征在于：所述连续分离组件包括滚柱一(21)，所述滚柱一(21)设置在所述固定底座(8)的顶部，所述弹簧(14)均固定连接在所述夹柱(13)的外壁，所述连接块(3)设置在所述支撑座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种连续式线缆剥芯线装置，其特征在于：所述切割刀片一(6)一侧设置有防护板(5)，所述防护板(5)固定连接在所述固定底座(8)的顶部，所述防护板(5)两侧设置有侧板(4)，所述侧板(4)固定连接在所述固定底座(8)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种连续式线缆剥芯线装置，其特征在于：所述支撑座(1)内壁固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)内部固定连接有电机(19)。

5.根据权利要求4所述的一种连续式线缆剥芯线装置，其特征在于：所述电机(19)输出端固定连接有转轴一(17)，所述转轴一(17)两端均转动连接有固定板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种连续式线缆剥芯线装置，其特征在于：所述固定板(20)固定连接在所述固定底座(8)的顶部，所述转轴一(17)外壁固定连接有滚柱一(21)。

7.根据权利要求6所述的一种连续式线缆剥芯线装置，其特征在于：所述滚柱一(21)内部固定连接有支撑柱(23)，所述滚柱一(21)底部设置有滚柱二(22)。

8.根据权利要求7所述的一种连续式线缆剥芯线装置，其特征在于：所述滚柱二(22)外壁固定连接有转轴二(24)，所述转轴二(24)转动连接在两侧所述固定板(20)的内部。