CN223139228U - 一种冷成型线材拉伸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷成型线材拉伸检测装置，包括导架、导向卡板、上限位架、线材检测套、下限位架、机箱、液压杆和夹具，所述导架的一侧通过导向卡板设有上限位架，所述上限位架上设有液压杆，所述液压杆的伸缩端与夹具连接，所述导架的居中处通过连接杆设有线材检测套，所述导架的底端设有机箱，所述导架的顶部设有吊环。该实用新型设有导架，在导架的内侧通过导向卡板设有上限位架，在上限位架上设有由液压杆控制的夹具，通过其方便对夹具进行高低调节，使其可以对夹紧后的线材进行拉伸控制，控制较为方便，在导架的顶部设有吊环，通过其方便对设备进行吊装固定；导架居中处通过连接杆设有线材检测套，通过线材检测套可以对线材进行限位。

Description

一种冷成型线材拉伸检测装置

技术领域

本实用新型涉及冷成型线材拉伸检测装置相关领域，具体为一种冷成型线材拉伸检测装置。

背景技术

冷成型线材拉伸检测装置用以对冷成型线材进行拉伸处理，线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种；

例如公开号为CN104607482B的授权专利（线材拉伸牵引夹具及其设备）：线材拉伸牵引夹具包括夹具本体和楔形块；所述夹具本体设有用于穿过线材且顶面为内斜面的型腔；所述楔形块设有的外斜面与所述内斜面滑动配合；所述楔形块的底面与线材摩擦配合，通过所述外斜面与所述内斜面的作用压紧所述线材；所述夹具本体还设有用于连接牵引件的牵引孔。本发明通过夹具本体及楔形块的斜面自锁压紧线材，带有粗糙面的楔形块与线材摩擦配合，使得线材不易于受剪切力被剪断，同时也不会滑脱夹具，大大的提高了线材拉伸生产的安全性能，有效的降低了事故。本发明结构简单，制造成本低，安全性高，可大力推广应用于线材拉伸生产中；

上述现有技术拉伸控制不够方便，且对于线材的夹紧固定不够方便，使用不够灵活，且无法在拉伸过程对线材周身进行全方位实时检测，检测效果不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷成型线材拉伸检测装置，以解决上述背景技术中提出的拉伸控制不够方便，且对于线材的夹紧固定不够方便，使用不够灵活，且无法在拉伸过程对线材周身进行全方位实时检测，检测效果不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷成型线材拉伸检测装置，包括导架、导向卡板、上限位架、线材检测套、下限位架、机箱、液压杆和夹具，所述导架的一侧通过导向卡板设有上限位架，所述上限位架上设有液压杆，所述液压杆的伸缩端与夹具连接，所述导架的居中处通过连接杆设有线材检测套，所述导架的底端设有机箱，所述导架的顶部设有吊环。

在进一步的实施例中，所述导架的侧面中部设有导槽，所述导槽的中部设有螺杆，所述导向卡板的内侧设有导耳，且导耳与螺杆丝杆传动连接。

在进一步的实施例中，所述上限位架与下限位架正对设置，所述上限位架和下限位架的中部均设有液压杆，所述液压杆的伸缩端与夹具连接。

在进一步的实施例中，所述夹具共设有两个，且两个夹具对称设置。

在进一步的实施例中，所述线材检测套设在两个夹具之间，且线材检测套的内侧壁设有检测层。

在进一步的实施例中，所述机箱的正面中部设有控制面板，所述机箱的顶部两侧均设有插槽，且导架的底端与机箱组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型设有导架，在导架的内侧通过导向卡板设有上限位架，在上限位架上设有由液压杆控制的夹具，通过其方便对夹具进行高低调节，使其可以对夹紧后的线材进行拉伸控制，控制较为方便，在导架的顶部设有吊环，通过其方便对设备进行吊装固定。

该实用新型的导架居中处通过连接杆设有线材检测套，通过线材检测套可以对线材进行限位，且可以对线材周围进行全方位检测，使其可以提高线材的检测效果，使其对线材的检测更加全面，在导架的底部设有机箱，使其可以对设备进行智能控制。

附图说明

图1为本实用新型的一种冷成型线材拉伸检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型导架的侧视图；

图3为本实用新型上限位架的结构示意图；

图4为本实用新型线材检测套的俯视图；

图5为本实用A部的结构示意图。

图中：1、吊环；2、导架；3、导向卡板；4、上限位架；5、连接杆；6、线材检测套；7、下限位架；8、机箱；9、控制面板；10、螺杆；11、导槽；12、液压杆；13、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冷成型线材拉伸检测装置，包括导架2、导向卡板3、上限位架4、线材检测套6、下限位架7、机箱8、液压杆12和夹具13，导架2的一侧通过导向卡板3设有上限位架4，上限位架4上设有液压杆12，液压杆12的伸缩端与夹具13连接，导架2的居中处通过连接杆5设有线材检测套6，导架2的底端设有机箱8，导架2的顶部设有吊环1；通过导向卡板3在导架2上升降，使其可以带动上限位架4升降，通过上限位架4方便液压杆12的安装，通过液压杆12用以对夹具13进行升降控制，通过夹具13可以对线材进行夹紧固定，通过线材检测套6可以对线材在拉伸过程进行全面检测，通过机箱8方便对设备进行智能控制，通过吊环1方便对导架2进行起吊控制。

导架2的侧面中部设有导槽11，导槽11的中部设有螺杆10，导向卡板3的内侧设有导耳，且导耳与螺杆10丝杆传动连接，通过螺杆10。

上限位架4与下限位架7正对设置，上限位架4和下限位架7的中部均设有液压杆12，液压杆12的伸缩端与夹具13连接，使其可以调节夹具13的高低；夹具13共设有两个，且两个夹具13对称设置，通过两个夹具13可以分别对线材的两端进行夹紧固定；线材检测套6设在两个夹具13之间，且线材检测套6的内侧壁设有检测层，通过线材检测套6可以对线材进行全方位检测。

机箱8的正面中部设有控制面板9，机箱8的顶部两侧均设有插槽，且导架2的底端与机箱8组装，通过控制面板9可以对机箱8进行智能控制。

工作原理：使用时，通过吊环1方便对导架2进行起吊控制，通过电机带动螺杆10转动，使螺杆10与导向卡板3内侧的导耳丝杆传动控制，使其控制导向卡板3在导槽11上升降，通过导向卡板3通过上限位架4带动液压杆12升降，使液压杆12控制夹具13升降，使夹具13与线材进行夹紧固定，并通过其对线材进行拉伸控制，同时线材设在线材检测套6内，通过线材检测套6对线材进行全面检测，通过控制面板9可以对机箱8进行智能控制，使其对液压杆12进行智能控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冷成型线材拉伸检测装置，包括导架（2）、导向卡板（3）、上限位架（4）、线材检测套（6）、下限位架（7）、机箱（8）、液压杆（12）和夹具（13），其特征在于：所述导架（2）的一侧通过导向卡板（3）设有上限位架（4），所述上限位架（4）上设有液压杆（12），所述液压杆（12）的伸缩端与夹具（13）连接，所述导架（2）的居中处通过连接杆（5）设有线材检测套（6），所述导架（2）的底端设有机箱（8），所述导架（2）的顶部设有吊环（1）。

2.根据权利要求1所述的一种冷成型线材拉伸检测装置，其特征在于：所述导架（2）的侧面中部设有导槽（11），所述导槽（11）的中部设有螺杆（10），所述导向卡板（3）的内侧设有导耳，且导耳与螺杆（10）丝杆传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷成型线材拉伸检测装置，其特征在于：所述上限位架（4）与下限位架（7）正对设置，所述上限位架（4）和下限位架（7）的中部均设有液压杆（12），所述液压杆（12）的伸缩端与夹具（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷成型线材拉伸检测装置，其特征在于：所述夹具（13）共设有两个，且两个夹具（13）对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种冷成型线材拉伸检测装置，其特征在于：所述线材检测套（6）设在两个夹具（13）之间，且线材检测套（6）的内侧壁设有检测层。

6.根据权利要求1所述的一种冷成型线材拉伸检测装置，其特征在于：所述机箱（8）的正面中部设有控制面板（9），所述机箱（8）的顶部两侧均设有插槽，且导架（2）的底端与机箱（8）组装。