CN223137615U - 燃气组合阀和燃气火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气组合阀和燃气火炉，涉及燃气组合阀技术领域，燃气组合阀包括三通管件、两个单向阀件以及止回组件，三通管件具有两进气管道和一出气管道，出气管道与调整器连接；每一单向阀件与一进气管道连接，每一单向阀件与一燃气瓶连接，并与燃气瓶配合向进气管道供气；止回组件包括两个活动密封件和两个堵头，每一堵头与一进气管道的内周壁连接，每一堵头开设有进气孔，进气孔与进气管道连通，活动密封件沿进气管道的延伸方向可移动设于堵头远离单向阀件的一端，活动密封件远离堵头的一端与进气管道的壁面弹性连接，并能够靠近或远离堵头移动，以使进气管道与出气管道关闭或连通；以提高燃气组合阀的安全性能。

Description

燃气组合阀和燃气火炉

技术领域

本实用新型涉及燃气组合阀技术领域，特别涉及一种燃气组合阀和燃气火炉。

背景技术

燃气组合阀是一种用于管理和控制两个燃气瓶的设备，它通常包括两个燃气瓶、三通管件、两个单向阀件、调整器以及安全阀，两个燃气瓶分别与两个单向阀件连接，两个单向阀件分别与三通管件的两个进气管道连接，调整器与三通管件的出气管道连接，安全阀与调整器连接，调整器用于调节气体的压力，安全阀用来防止气体压力超过可以承受的极限；此结构中设置单向阀件可以防止拆卸其中一个燃气瓶时，另一个燃气瓶的燃气通过另一进气管道流出，但长时间的使用后，单向阀件中的密封圈容易失效，而导致三通管件内气体泄露，进而增加组合阀的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种燃气组合阀和燃气火炉，旨在提高燃气组合阀的安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃气组合阀，包括调整器和安全阀，所述调整器和所述安全阀连接，所述燃气组合阀包括：

三通管件，所述三通管件具有两个进气管道和一个出气管道，所述出气管道与所述调整器连接；

两个单向阀件，每一所述单向阀件与一所述进气管道连接，每一所述单向阀件与一燃气瓶连接，并与所述燃气瓶配合向所述进气管道供气；以及

止回组件，所述止回组件包括两个活动密封件和两个堵头，每一所述堵头与一进气管道的内周壁连接，每一所述堵头开设有进气孔，所述进气孔与所述进气管道连通，所述活动密封件沿所述进气管道的延伸方向可移动设于所述堵头远离所述单向阀件的一端，所述活动密封件远离所述堵头的一端与所述进气管道的壁面弹性连接，并能够靠近或远离所述堵头移动，以使所述进气管道与所述出气管道关闭或连通。

在实用新型一实施例中，所述止回组件包括两个第一弹性件，每一所述进气管道的周壁面开设有第一限位台阶，每一所述活动密封件远离所述堵头的一端开设有第二限位台阶，每一所述第一弹性件位于一所述第一限位台阶和一所述第二限位台阶之间，每一所述活动密封件靠近所述堵头的一端形成有密封柱，每一所述密封柱能够开启或闭合一所述进气孔。

在实用新型一实施例中，每一所述密封柱远离所述活动密封件的一端形成有密封段，所述密封段的横截面积由靠近所述活动密封件的一端至远离所述活动密封件的一端逐渐减小。

在实用新型一实施例中，所述止回组件包括两个止气块，每一所述止气块套设于一所述密封柱，所述密封段显露于所述止气块，每一所述止气块背向所述活动密封件的一侧形成有环形密封凸起，每一所述环形密封凸起能与一所述堵头的侧壁抵接，并围合所述进气孔的口缘设置。

在实用新型一实施例中，所述燃气组合阀包括接头组件，所述接头组件包括两个压铸接头，两个所述压铸接头分别与所述三通管件的两个进气管道连接，所述压铸接头开设有安装通道，所述安装通道与所述进气管道连通，每一所述单向阀件与一所述压铸接头的安装通道连接。

在实用新型一实施例中，所述接头组件包括多个第一密封圈和两个销钉，多个所述第一密封圈套设于所述压铸接头靠近所述进气管道的一端，并与所述进气管道的内周壁抵接；每一所述压铸接头靠近所述进气管道的一端开设有限位环槽，两个所述销钉间隔穿设于所述进气管道与所述限位环槽的槽壁抵接，以限制所述压铸接头沿所述进气管道的轴线方向移动。

在实用新型一实施例中，所述单向阀件包括顶针、浮动杆以及第二密封圈，所述顶针与所述安装通道螺纹连接，所述顶针开设有进气通道，所述进气通道与所述安装通道连通，所述浮动杆与所述进气通道间隙配合，并与所述安装通道的壁面弹性连接，所述浮动杆上设有限位环块和堵气块，所述第二密封圈套设于所述浮动杆，并位于所述限位环块和所述堵气块之间，所述浮动杆能够靠近或远离所述压铸接头移动以使所述进气通道与所述安装通道闭合或开启。

在实用新型一实施例中，所述单向阀件包括垫片和第二弹性件，所述顶针上设有限位块，所述压铸接头远离所述进气管道的一端形成有进气接口，所述垫片设于所述限位块和所述进气接口的底壁之间；

所述安装通道的周壁面开设有第三限位台阶，所述第二弹性件套设于所述浮动杆，并位于所述第三限位台阶和所述限位环块之间；

所述堵气块的横截面积由靠近所述第二密封圈的一端至远离所述第二密封圈的一端逐渐减小。

在实用新型一实施例中，所述安全阀包括阀体、控制阀杆以及阀嘴，所述阀体分别与所述调整器、所述控制阀杆以及所述阀嘴连接，所述控制阀杆用于控制气体从所述阀嘴喷出。

本实用新型还提出一种燃气火炉，包括上述任一实施例中所述的燃气组合阀和炉体，所述燃气组合阀设于所述炉体。

在本实用新型技术方案中，当燃气瓶与两个单向阀件连接时，燃气瓶内的气体向进气管道内流动，气体流动并经过所述进气孔，在气流压力下，所述活动密封件远离所述堵头移动，使得所述进气管道与所述出气管道连通，进而燃气瓶内的气体能够通过所述进气管道进入所述出气管道，并由所述出气管道流出；当其中一个燃气瓶内的气体已用完时，所述活动密封件没有气流压力的推动，在弹性回复力的作用下所述活动密封件靠近所述堵头移动，而使得所述进气管道与所述出气管道关闭；此结构设置能够实现两个燃气瓶的供气独立控制，可以更有效地防止进气管道内的气体泄露，与单向阀件配合实现双重保护，提高燃气组合阀的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供燃气组合阀一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供燃气组合阀一实施例的第一剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提供燃气组合阀一实施例的第二剖视图。

附图标号说明：

100、燃气组合阀；1、三通管件；11、进气管道；111、第一限位台阶；12、出气管道；121、出气接头；2、单向阀件；21、顶针；211、进气通道；212、限位块；22、浮动杆；221、限位环块；222、堵气块；23、第二密封圈；24、垫片；25、第二弹性件；3、止回组件；31、活动密封件；311、第二限位台阶；312、密封柱；312a、密封段；32、堵头；321、进气孔；33、第一弹性件；34、止气块；341、环形密封凸起；4、接头组件；41、压铸接头；411、安装通道；411a、第三限位台阶；412、限位环槽；413、进气接口；42、第一密封圈；43、销钉；

200、调整器；210、进气接头；220、防松凹点；300、安全阀；310、阀体；320、控制阀杆；330、阀嘴。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃气组合阀100。

请参阅图1至图4，在本实用新型一实施例中，该燃气组合阀100，包括调整器200和安全阀300，所述调整器200和所述安全阀300连接，所述燃气组合阀100包括三通管件1、两个单向阀件2以及止回组件3，所述三通管件1具有两个进气管道11和一个出气管道12，所述出气管道12与所述调整器200连接；每一所述单向阀件2与一所述进气管道11连接，每一所述单向阀件2与一燃气瓶连接，并与所述燃气瓶配合向所述进气管道11供气；所述止回组件3包括两个活动密封件31和两个堵头32，每一所述堵头32与一进气管道11的内周壁连接，每一所述堵头32开设有进气孔321，所述进气孔321与所述进气管道11连通，所述活动密封件31沿所述进气管道11的延伸方向可移动设于所述堵头32远离所述单向阀件2的一端，所述活动密封件31远离所述堵头32的一端与所述进气管道11的壁面弹性连接，并能够靠近或远离所述堵头32移动，以使所述进气管道11与所述出气管道12关闭或连通。

在本实用新型技术方案中，当燃气瓶与两个单向阀件2连接时，燃气瓶内的气体向进气管道11内流动，气体流动并经过所述进气孔321，在气流压力下，所述活动密封件31远离所述堵头32移动，使得所述进气管道11与所述出气管道12连通，进而燃气瓶内的气体能够通过所述进气管道11进入所述出气管道12，并由所述出气管道12流出；当其中一个燃气瓶内的气体已用完时，所述活动密封件31没有气流压力的推动，在弹性回复力的作用下所述活动密封件31靠近所述堵头32移动，而使得所述进气管道11与所述出气管道12关闭；此结构设置能够实现两个燃气瓶的供气独立控制，可以更有效地防止进气管道11内的气体泄露，与单向阀件2配合实现双重保护，提高燃气组合阀100的安全性能。

具体地，请参阅图2和图3，在本实用新型一实施例中，所述止回组件3包括两个第一弹性件33，每一所述进气管道11的周壁面开设有第一限位台阶111，每一所述活动密封件31远离所述堵头32的一端开设有第二限位台阶311，每一所述第一弹性件33位于一所述第一限位台阶111和一所述第二限位台阶311之间，每一所述活动密封件31靠近所述堵头32的一端形成有密封柱312，每一所述密封柱312能够开启或闭合一所述进气孔321。当燃气瓶与两个单向阀件2连接时，燃气瓶内的气体向进气管道11内流动，气体流动并经过所述进气孔321，在气流压力下，所述活动密封件31远离所述堵头32移动，所述第一弹性件33压缩，所述密封柱312与所述进气孔321脱离，使得所述进气管道11与所述出气管道12连通，进而燃气瓶内的气体能够通过所述进气管道11进入所述出气管道12，并由所述出气管道12流出；当其中一个燃气瓶内的气体已用完时，所述活动密封件31没有气流压力的推动，在所述第一弹性件33的弹性回复力的作用下，所述活动密封件31靠近所述堵头32移动，所述密封柱312卡入所述进气孔321，进而使得所述进气管道11与所述出气管道12关闭，有效防止进气管道11内的气体泄露或回流至低气压的燃气瓶内，提高组合阀的安全使用性。

为便于密封段312a卡入进气孔321内，请参阅图2和图3，在本实用新型一实施例中，每一所述密封柱312远离所述活动密封件31的一端形成有密封段312a，所述密封段312a的横截面积由靠近所述活动密封件31的一端至远离所述活动密封件31的一端逐渐减小。横截面逐渐减小可以确保密封段312a更紧密地与进气孔321接触，从而提高密封性能，以减少或消除泄漏点，确保密封的可靠性；密封段312a横截面逐渐减小可以使得密封端更为顺利地卡入进气孔321，易于引导和定位，在配合运动时能够更准确地对齐进气孔321的位置。

为进一步提高所述止回组件3的密封效果，请参阅图2和图3，在本实用新型一实施例中，所述止回组件3包括两个止气块34，每一所述止气块34套设于一所述密封柱312，所述密封段312a显露于所述止气块34，每一所述止气块34背向所述活动密封件31的一侧形成有环形密封凸起341，每一所述环形密封凸起341能与一所述堵头32的侧壁抵接，并围合所述进气孔321的口缘设置。在单向阀件2连接燃气瓶向进气管道11供气时，活动密封件31在气流的推动作用下远离堵头32移动，并使得进气管道11与出气管道12连通，当其中一个燃气瓶内的气体已用完时，活动密封件31在弹性回复力的作用下靠近堵头32移动，以使进气管道11与出气管道12关闭，此时止气块34的环形密封凸起341能够将进气孔321的外周围合，避免进气管道11内的气体通过进气孔321泄露至外部环境中，进而提高止回组件3的密封效果。

进一步地，请参阅图2和图3，在本实用新型一实施例中，所述燃气组合阀100包括接头组件4，所述接头组件4包括两个压铸接头41，两个所述压铸接头41分别与所述三通管件1的两个进气管道11连接，所述压铸接头41开设有安装通道411，所述安装通道411与所述进气管道11连通，每一所述单向阀件2与一所述压铸接头41的安装通道411连接。使用压铸接头41和安装通道411，可以更容易地安装和连接单向阀件2，确保阀件安全可靠地安装在进气管道11上；单向阀件2防止了气体的倒流，确保组合阀的正常工作并避免危险情况的发生；通过使用压铸接头41和设计合理的安装通道411，可以优化整体结构的性能，提高安全性和可靠性。

为便于连接和拆卸燃气瓶，请参阅图4，在本实用新型一实施例中，所述接头组件4包括多个第一密封圈42和两个销钉43，多个所述第一密封圈42套设于所述压铸接头41靠近所述进气管道11的一端，并与所述进气管道11的内周壁抵接；每一所述压铸接头41靠近所述进气管道11的一端开设有限位环槽412，两个所述销钉43间隔穿设于所述进气管道11与所述限位环槽412的槽壁抵接，以限制所述压铸接头41沿所述进气管道11的轴线方向移动。多个第一密封圈42用于提高压铸接头41和进气管道11之间的连接密封性，确保气体在进入组合阀内时不会泄漏，有效地防止气体通过压铸接头41和进气管道11之间的间隙泄漏出去，提高组合阀的安全性能；在连接或拆卸燃气瓶时，压铸接头41可以转动，以便于用户在合适的位置操作，而限位环槽412和销钉43的设置可以限制压铸接头41沿所述进气管道11的轴线方向移动，避免在转动压铸接头41时压铸接头41与进气管道11脱离，第一密封圈42、限位环槽412以及销钉43同时设置，使得压铸接头41能够相对进气管道11转动的同时提高它们之间连接的密封性能。

更具体地，请参阅图2和图3，在本实用新型一实施例中，所述单向阀件2包括顶针21、浮动杆22以及第二密封圈23，所述顶针21与所述安装通道411螺纹连接，所述顶针21开设有进气通道211，所述进气通道211与所述安装通道411连通，所述浮动杆22与所述进气通道211间隙配合，并与所述安装通道411的壁面弹性连接，所述浮动杆22上设有限位环块221和堵气块222，所述第二密封圈23套设于所述浮动杆22，并位于所述限位环块221和所述堵气块222之间，所述浮动杆22能够靠近或远离所述压铸接头41移动以使所述进气通道211与所述安装通道411闭合或开启。在单向阀件2接入燃气瓶时，燃气瓶内的气体向进气通道211流动，并推动浮动杆22带动第二密封圈23向上移动，以使气体能够进入进气通道211并流向进气管道11和出气管道12，当单向阀件2不接入燃气瓶时，所述浮动杆22在弹性回复力的作用下向下移动，并带动第二密封圈23密封进气通道211，避免进气管道11内的气体泄露。

进一步地，请参阅图2和图3，在本实用新型一实施例中，所述单向阀件2包括垫片24和第二弹性件25，所述顶针21上设有限位块212，所述压铸接头41远离所述进气管道11的一端形成有进气接口413，所述垫片24设于所述限位块212和所述进气接口413的底壁之间；所述安装通道411的周壁面开设有第三限位台阶411a，所述第二弹性件25套设于所述浮动杆22，并位于所述第三限位台阶411a和所述限位环块221之间；所述堵气块222的横截面积由靠近所述第二密封圈23的一端至远离所述第二密封圈23的一端逐渐减小。设置所述垫片24以增强顶针21与安装通道411之间的密封性能；在单向阀件2接入燃气瓶时，燃气瓶内的气体向进气通道211流动，并推动浮动杆22带动第二密封圈23向上移动，以使气体能够进入进气通道211并流向进气管道11和出气管道12，当单向阀件2不接入燃气瓶时，所述浮动杆22在第二弹性件25的弹性回复力的作用下向下移动，并带动第二密封圈23密封进气通道211，避免进气管道11内的气体泄露；堵气块222的横截面积逐渐减小可以确保堵气块222更紧密地与进气通道211接触，从而提高密封性能，以减少或消除泄漏点，确保密封的可靠性。

请参阅图1，在本实用新型一实施例中，所述安全阀300包括阀体310、控制阀杆320以及阀嘴330，所述阀体310分别与所述调整器200、所述控制阀杆320以及所述阀嘴330连接，所述控制阀杆320用于控制气体从所述阀嘴330喷出。使用人员操作所述控制阀杆320即可控制气体从所述阀嘴330喷出而使用，通过调节控制阀杆320的位置，可以精确地调节阀嘴330的开合，从而控制释放的气体流量，确保在需要时能有效地释放压力。

请参阅图1，在本实用新型一实施例中，所述出气管道12设有出气接头121，所述调整器200设有进气接头210，所述进气接头210套设于所述出气接头121并与所述出气接头121螺纹连接，所述进气接头210的外周壁间隔设有两个防松凹点220。在螺纹连接中，防松凹点220的存在可以有效地防止接头因为振动或外力的作用而自行松动；防松凹点220被设计成在两个接头之间形成一种附加的阻力，使得螺纹在正常运行中不易松动；防松凹点220的存在还有助于确保螺纹连接始终保持紧固状态，减少了气体泄漏的风险；通过减少螺纹松动所引起的磨损，防松凹点220可以延长接头和管道的使用寿命。

本实用新型还提出一种燃气火炉，该燃气火炉包括炉体和燃气组合阀100，该燃气组合阀100的具体结构参照上述实施例，由于本燃气火炉采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述燃气组合阀100设于所述炉体；所述燃气火炉采用所述燃气组合阀100，以提高燃气火炉的安全性能和使用便利性。

以上所述仅为本实用新型的示例性的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气组合阀，包括调整器和安全阀，所述调整器和所述安全阀连接，其特征在于，所述燃气组合阀包括：

三通管件，所述三通管件具有两个进气管道和一个出气管道，所述出气管道与所述调整器连接；

两个单向阀件，每一所述单向阀件与一所述进气管道连接，每一所述单向阀件与一燃气瓶连接，并与所述燃气瓶配合向所述进气管道供气；以及

止回组件，所述止回组件包括两个活动密封件和两个堵头，每一所述堵头与一进气管道的内周壁连接，每一所述堵头开设有进气孔，所述进气孔与所述进气管道连通，所述活动密封件沿所述进气管道的延伸方向可移动设于所述堵头远离所述单向阀件的一端，所述活动密封件远离所述堵头的一端与所述进气管道的壁面弹性连接，并能够靠近或远离所述堵头移动，以使所述进气管道与所述出气管道关闭或连通。

2.如权利要求1所述的燃气组合阀，其特征在于，所述止回组件包括两个第一弹性件，每一所述进气管道的周壁面开设有第一限位台阶，每一所述活动密封件远离所述堵头的一端开设有第二限位台阶，每一所述第一弹性件位于一所述第一限位台阶和一所述第二限位台阶之间，每一所述活动密封件靠近所述堵头的一端形成有密封柱，每一所述密封柱能够开启或闭合一所述进气孔。

3.如权利要求2所述的燃气组合阀，其特征在于，每一所述密封柱远离所述活动密封件的一端形成有密封段，所述密封段的横截面积由靠近所述活动密封件的一端至远离所述活动密封件的一端逐渐减小。

4.如权利要求3所述的燃气组合阀，其特征在于，所述止回组件包括两个止气块，每一所述止气块套设于一所述密封柱，所述密封段显露于所述止气块，每一所述止气块背向所述活动密封件的一侧形成有环形密封凸起，每一所述环形密封凸起能与一所述堵头的侧壁抵接，并围合所述进气孔的口缘设置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的燃气组合阀，其特征在于，所述燃气组合阀包括接头组件，所述接头组件包括两个压铸接头，两个所述压铸接头分别与所述三通管件的两个进气管道连接，所述压铸接头开设有安装通道，所述安装通道与所述进气管道连通，每一所述单向阀件与一所述压铸接头的安装通道连接。

6.如权利要求5所述的燃气组合阀，其特征在于，所述接头组件包括多个第一密封圈和两个销钉，多个所述第一密封圈套设于所述压铸接头靠近所述进气管道的一端，并与所述进气管道的内周壁抵接；每一所述压铸接头靠近所述进气管道的一端开设有限位环槽，两个所述销钉间隔穿设于所述进气管道与所述限位环槽的槽壁抵接，以限制所述压铸接头沿所述进气管道的轴线方向移动。

7.如权利要求5所述的燃气组合阀，其特征在于，所述单向阀件包括顶针、浮动杆以及第二密封圈，所述顶针与所述安装通道螺纹连接，所述顶针开设有进气通道，所述进气通道与所述安装通道连通，所述浮动杆与所述进气通道间隙配合，并与所述安装通道的壁面弹性连接，所述浮动杆上设有限位环块和堵气块，所述第二密封圈套设于所述浮动杆，并位于所述限位环块和所述堵气块之间，所述浮动杆能够靠近或远离所述压铸接头移动以使所述进气通道与所述安装通道闭合或开启。

8.如权利要求7所述的燃气组合阀，其特征在于，所述单向阀件包括垫片和第二弹性件，所述顶针上设有限位块，所述压铸接头远离所述进气管道的一端形成有进气接口，所述垫片设于所述限位块和所述进气接口的底壁之间；

所述安装通道的周壁面开设有第三限位台阶，所述第二弹性件套设于所述浮动杆，并位于所述第三限位台阶和所述限位环块之间；

所述堵气块的横截面积由靠近所述第二密封圈的一端至远离所述第二密封圈的一端逐渐减小。

9.如权利要求1至4中任一项所述的燃气组合阀，其特征在于，所述安全阀包括阀体、控制阀杆以及阀嘴，所述阀体分别与所述调整器、所述控制阀杆以及所述阀嘴连接，所述控制阀杆用于控制气体从所述阀嘴喷出。

10.一种燃气火炉，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的燃气组合阀；和

炉体，所述燃气组合阀设于所述炉体。