CN223137064U - 溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了溢流阀，属于溢流阀技术领域。溢流阀包括第一阀座、第二阀座、滑阀芯、堵头及泄压通道，第一阀座上设有出液口；第二阀座的至少部分位于第一阀座内，滑阀芯的部分滑动配合于第二阀座；堵头的至少部分设于第二阀座远离出液口的一端，滑阀芯的部分滑动配合于堵头，滑阀芯与堵头之间形成有第一腔；泄压通道的至少部分设于堵头和/或第二阀座和/或第一阀座，且泄压通道连通第一腔与出液口。该溢流阀通过将活塞套与堵头设为一体成型一个结构，以能够减少零部件的数量，节省成本，且能够提高滑阀芯的动作稳定性和可靠性，并保证溢流阀内的油液压力较为适宜。

Description

溢流阀

技术领域

本实用新型涉及溢流阀技术领域，尤其涉及溢流阀。

背景技术

目前，在溢流阀中，通常在阀座内设置有活塞套，再在活塞套的一端设置堵头，并将滑阀芯分别滑动配合在阀座和活塞套内，以能够为滑阀芯的滑动提供导向限位作用；但上述结构导致了溢流阀的零部件数量较多，使得整个溢流阀的成本较高。

针对以上问题，亟需一种溢流阀来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种溢流阀，能够将活塞套与堵头设为一体成型一个结构，能够减少零部件的数量，节省成本，且能够提高滑阀芯的动作稳定性和可靠性，并保证溢流阀内的油液压力较为适宜。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

溢流阀，包括：

第一阀座，其上设有出液口；

第二阀座和滑阀芯，所述第二阀座的至少部分位于所述第一阀座内，所述滑阀芯的部分滑动配合于所述第二阀座；

堵头，所述堵头的至少部分设于所述第二阀座远离所述出液口的一端，所述滑阀芯的部分滑动配合于所述堵头，所述滑阀芯与所述堵头之间形成有第一腔；

泄压通道，所述泄压通道的至少部分设于所述堵头和/或所述第二阀座和/或所述第一阀座，且所述泄压通道连通所述第一腔与所述出液口。

作为可选方案，所述溢流阀具有用于使所述滑阀芯两侧建立压力的建压腔，形成所述建压腔的壁包括所述滑阀芯的壁和所述堵头的壁、所述滑阀芯的壁和所述第二阀座的壁，所述堵头与所述第二阀座之间设置有密封件，沿所述滑阀芯的动作方向，所述密封件相对所述泄压通道靠近所述建压腔。

作为可选方案，所述泄压通道包括：

第一通道，所述第一通道的至少部分设于所述堵头，所述第一通道与所述第一腔连通；

第二通道，所述第二通道的至少部分设于所述第二阀座。

作为可选方案，相对于所述第一阀座的轴向，所述第一通道和/或所述第二通道倾斜设置。

作为可选方案，所述泄压通道还包括：

第三通道，沿所述第一阀座的径向，所述堵头与所述第二阀座之间的间隙形成所述第三通道；

第四通道，沿所述第一阀座的径向，所述第一阀座与所述第二阀座之间的间隙形成所述第四通道；

第五通道，所述第五通道的至少部分设于所述第二阀座；

第六通道，所述第六通道设于所述第一阀座内，所述第六通道与所述出液口连通，且所述第一通道、所述第三通道、所述第二通道、所述第四通道、所述第五通道和所述第六通道依次连通。

作为可选方案，所述堵头的外壁面环设有凹槽，沿所述第一阀座的径向，所述凹槽的槽边与所述第二阀座的内壁面之间的间隙形成第二腔，所述第二腔为所述第三通道。

作为可选方案，沿所述第一阀座的径向，所述第二阀座的外壁面与所述第一阀座的内壁面之间的间隙形成第三腔，所述第三腔为所述第四通道。

作为可选方案，所述第五通道包括连通的第一过油孔和第二过油孔，所述第一过油孔和所述第二过油孔分别设于所述第二阀座上，所述第一过油孔与所述第四通道连通，所述第一过油孔沿所述第一阀座的径向延伸，所述第二过油孔与所述第六通道连通，所述第二过油孔沿所述第一阀座的轴向延伸，以使所述第一过油孔与所述第二过油孔连接。

作为可选方案，所述溢流阀还包括：

锥阀芯，分别滑动配合于所述第一阀座和所述滑阀芯内，使所述锥阀芯打开或封堵所述第一阀座内的阀口；

弹性件，套设于所述锥阀芯，且所述弹性件的一端抵接至所述锥阀芯的限位台；

基座，滑动套设于所述锥阀芯，所述弹性件的另一端抵接至所述基座，且所述滑阀芯能够抵接并推动所述基座沿第一方向移动，以压缩所述弹性件，所述第一方向为所述第一阀座的轴向且靠近所述阀口的方向；

其中，沿所述第一阀座的径向，所述弹性件与所述第一阀座的内壁面之间的间隙形成第四腔，所述第四腔为所述第六通道。

作为可选方案，所述滑阀芯包括相背设置的第一壁和第二壁，所述滑阀芯具有第一位置和第二位置，所述滑阀芯位于所述第一位置时，所述第一壁与所述第二阀座之间形成第五腔，所述第二壁与所述堵头抵接；所述滑阀芯位于所述第二位置时，所述第一壁与所述第二阀座抵接，所述第二壁与所述堵头之间形成第六腔；

所述锥阀芯内设置有相连通的第一阻尼孔和第七腔，所述第一阻尼孔与所述第一阀座上的进液口连通，且所述第七腔分别与所述第五腔和所述第六腔连通；

其中，沿所述第一阀座的径向，所述滑阀芯上设置有第二阻尼孔，所述第二阻尼孔连通所述第五腔与所述第七腔；且所述滑阀芯上还设置有通孔，所述通孔连通所述第六腔与所述第七腔，所述第二阻尼孔的至少部分的孔径小于所述通孔的孔径。

本实用新型的有益效果为：

通过使第二阀座的至少部分位于第一阀座内，使滑阀芯的部分滑动配合于第二阀座；同时，使堵头的至少部分设于第二阀座远离出液口的一端，使滑阀芯的部分滑动配合于堵头，以能够使得堵头与滑阀芯直接滑动配合；相对于现有技术而言，将活塞套与堵头设置为一体成型一个结构，不再需要单独设置活塞套，减少了零部件的数量，从而能够节省成本；并且，使滑阀芯与堵头直接滑动配合，能够提高滑阀芯的动作稳定性和可靠性；而且，在滑阀芯与堵头之间形成第一腔，并使泄压通道连通第一腔与出液口，从而能够有利于通过泄压通道将第一腔内的油液排出至出液口，能够避免溢流阀内的油液压力过大而出现憋压的问题，保证溢流阀内的油液压力较为适宜。

附图说明

图1是本实用新型提供的溢流阀(滑阀芯位于第一位置)的剖视图；

图2是图1中C处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1-第一阀座；11-出液口；12-阀口；13-进液口；

2-第二阀座；3-滑阀芯；31-第一壁；32-第二壁；33-第五腔；34-第二阻尼孔；35-通孔；36-第一腔；4-堵头；

51-第一通道；52-第三通道；53-第二通道；54-第四通道；55-第五通道；551-第一过油孔；552-第二过油孔；56-第六通道；

6-锥阀芯；61-限位台；62-第一阻尼孔；63-第七腔；7-弹性件；8-基座；9-密封件。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提出了一种溢流阀，该溢流阀的零部件数量较少，能够节约成本，且能够保证溢流阀的工作稳定性和可靠性较高，同时能够保证溢流阀内的油液压力较为适宜。

具体地，如图1和图2所示，溢流阀包括第一阀座1、第二阀座2、滑阀芯3、堵头4以及泄压通道；其中，在第一阀座1上设有出液口11；第二阀座2的至少部分位于第一阀座1内，滑阀芯3的部分滑动配合于第二阀座2；堵头4的至少部分设于第二阀座2远离出液口11的一端，滑阀芯3的部分滑动配合于堵头4，滑阀芯3与堵头4之间形成有第一腔36；泄压通道的至少部分设于堵头4和/或第二阀座2和/或第一阀座1，且泄压通道连通第一腔36与出液口11。

本实施例中的溢流阀相对于现有技术而言，将活塞套与堵头4设置为一体成型一个结构；通过使第二阀座2的至少部分位于第一阀座1内，使滑阀芯3的部分滑动配合于第二阀座2；同时，使堵头4的至少部分设于第二阀座2远离出液口11的一端，使滑阀芯3的部分滑动配合于堵头4，以能够使得堵头4与滑阀芯3直接滑动配合；不再需要单独设置活塞套，减少了零部件的数量，从而能够节省成本；并且，使滑阀芯3与堵头4直接滑动配合，能够提高滑阀芯3的动作稳定性和可靠性；而且，在滑阀芯3内设置第一腔36，并使泄压通道连通第一腔36与出液口11，从而能够有利于通过泄压通道将第一腔36内的油液排出至出液口11，能够避免溢流阀内的油液压力过大而出现憋压的问题，保证溢流阀内的油液压力较为适宜。

进一步地，如图1所示，在堵头4与第二阀座2之间设置有密封件9，以能够在不设置活塞套的同时，保证堵头4与第二阀座2之间的密封效果，从而能够保证在设置堵头4一个结构时也具有较好的密封性。本实施例中，密封件9具体可以为密封圈。

具体而言，如图1所示，溢流阀具有用于使滑阀芯3两侧建立压力的建压腔，形成建压腔的壁包括滑阀芯3的壁和堵头4的壁、滑阀芯3的壁和第二阀座2的壁，沿滑阀芯3的动作方向，密封件9相对泄压通道靠近建压腔，也即是，密封件9位于泄压通道与建压腔之间，以能够保证密封件9对建压腔的密封效果较好，从而保证建压腔的建压效果。

值得说明的是，如图1和图2所示，滑阀芯3两侧指的是滑阀芯3上相背设置的两侧，具体指的是下面描述中提及到的第一壁31和第二壁32；建压腔包括分别位于滑阀芯3两侧的两腔体，具体指的是下面描述中提及到的第五腔33和第六腔；滑阀芯3的动作方向具体指的是如图1中的箭头A和箭头B的方向。

具体地，如图1和图2所示，泄压通道包括第一通道51和第二通道53；其中，第一通道51的至少部分设于堵头4，第一通道51与第一腔36相连通；第二通道53的至少部分设于第二阀座2。

进一步地，如图1和图2所示，相对于第一阀座1的轴向，第一通道51和/或第二通道53倾斜设置，一方面，能够较好地引导油液在第一通道51和/或第二通道53内的流动，保证油液在整个泄压通道内流动的顺利性和可靠性；另一方面，能够减少第一通道51和/或第二通道53的轴向和径向布局尺寸，使得整个泄压通道的布局较为合理紧凑。本实施例中，第一通道51和第二通道53分别倾斜设置。

具体地，如图1和图2所示，泄压通道还包括第三通道52、第四通道54、第五通道55以及第六通道56沿第一阀座1的径向，堵头4与第二阀座2之间的间隙形成上述第三通道52；沿第一阀座1的径向，第一阀座1与第二阀座2之间的间隙形成上述第四通道54；第五通道55的至少部分设于第二阀座2；第六通道56设于第一阀座1内，第六通道56与出液口11连通，且第一通道51、第三通道52、第二通道53、第四通道54、第五通道55和第六通道56依次相连通，从而使得第一腔36内的油液依次通过第一通道51、第三通道52、第二通道53、第四通道54、第五通道55和第六通道56到达出液口11，以经过出液口11流回至油箱。

进一步地，如图1和图2所示，在堵头4的外壁面环设有凹槽，沿第一阀座1的径向，凹槽的槽边与第二阀座2的内壁面相互之间的间隙形成第二腔，第二腔即为上述的第三通道52。

通过形成第二腔，使得第三通道52的流动面积较大，从而能够便于将第一腔36内的油液经第一通道51导流至第二腔内，从而能够保证第一腔36内的油液流至第三通道52内的顺利性和可靠性。

具体地，如图2所示，沿第一阀座1的径向，第二阀座2的外壁面与第一阀座1的内壁面相互之间的间隙形成第三腔，第三腔即为上述的第四通道54；以能够使得第四通道54的流动面积较大，从而能够便于将第二通道53内的油液导流至第三腔内，从而能够保证第二通道53内的油液流至第四通道54内的顺利性和可靠性。

进一步地，如图2所示，第五通道55包括相连通的第一过油孔551和第二过油孔552，第一过油孔551和第二过油孔552分别设于第二阀座2上，第一过油孔551与第四通道54连通，第一过油孔551沿第一阀座1的径向延伸，第二过油孔552与第六通道56连通，第二过油孔552沿第一阀座1的轴向延伸，以使第一过油孔551与第二过油孔552连接。

具体地，如图1和图2所示，溢流阀还包括锥阀芯6、弹性件7以及基座8；其中，锥阀芯6分别滑动配合于第一阀座1和滑阀芯3内，使锥阀芯6能够打开或封堵第一阀座1内的阀口12；弹性件7套设于锥阀芯6，且弹性件7的一端抵接至锥阀芯6的限位台61；基座8滑动套设于锥阀芯6，弹性件7的另一端抵接至基座8，且滑阀芯3能够抵接并推动基座8沿第一方向移动，以压缩弹性件7，以通过弹性件7沿第一方向推动锥阀芯6。其中，弹性件7具体可以为弹簧；第一方向为第一阀座1的轴向且靠近阀口12的方向，第一方向具体如图1中的箭头A所示。

进一步地，如图1所示，沿第一阀座1的径向，弹性件7与第一阀座1的内壁面相互之间的间隙形成第四腔，第四腔即为上述的第六通道56；以能够使得第六通道56的流动面积较大，从而能够便于将第五通道55的第二过油孔552内的油液导流至第四腔内，从而能够保证第五通道55腔内的油液流至第六通道56内的顺利性和可靠性。

也即是，如图1和图2所示，第一腔36内的油液能够依次经过第一通道51、第二腔、第二通道53、第三腔、第一过油孔551、第二过油孔552、第四腔后再经过出液口11流回至油箱，以实现对第一腔36内的油液的泄压，保证整个溢流阀内的油液压力较为适宜，并且能够使得对第一腔36内的油液的排出较为简单方便。

进一步地，如图1和图2所示，滑阀芯3包括相背设置的第一壁31和第二壁32，滑阀芯3具有第一位置和第二位置；当滑阀芯3位于第一位置时，第一壁31与第二阀座2之间形成第五腔33，第二壁32与堵头4直接抵接；当滑阀芯3位于第二位置时，第一壁31与第二阀座2直接抵接，第二壁32与堵头4之间形成第六腔；并且，再锥阀芯6内设置有相连通的第一阻尼孔62和第七腔63，第一阻尼孔62与第一阀座1上的进液口13相连通，且第七腔63分别与第五腔33和第六腔相连通，以使进液口13处的油液能够经过第一阻尼孔62和第七腔63后分别流至第五腔33和第六腔，以使第五腔33内的油液作用于第一壁31，第六腔内的油液作用于第二壁32；并且，油液作用于第一壁31的作用面积小于油液作用于第二壁32的作用面积。

具体地，如图1和图2所示，沿第一阀座1的径向，在滑阀芯3上设置有第二阻尼孔34，第二阻尼孔34连通第五腔33与第七腔63；且在滑阀芯3上还设置有通孔35，通孔35连通第六腔与第七腔63，第二阻尼孔34的至少部分的孔径小于通孔35的孔径，以能够保证第二阻尼孔34的节流降压作用。

通过在滑阀芯3上沿第一阀座1的径向的部分上设置第二阻尼孔34，能够使得第二阻尼孔34直接连第五腔33，以能够保证第五腔33内的稳定增压，从而能够使得整个溢流阀的缓冲效果较好。

本实施例中的溢流阀的具体工作过程如下：

首先，进液口13处的油液的压力作用在锥阀芯6上靠近阀口12的第一壁面上，以使油液能够通过第一阻尼孔62进入第七腔63内，使得第七腔63内的油液作用在锥阀芯6上远离阀口12的第二壁面上，此时，由于第一壁面上的作用力大于第二壁面上的作用力，因此，能够推动锥阀芯6沿第二方向移动以压缩弹性件7，从而能够瞬间打开阀口12。其中，第二方向与第一方向相反，第二方向具体如图1中的箭头B所示。

然后，第七腔63内的油液经过第二阻尼孔34流至第五腔33内，以使第五腔33内的油液作用在滑阀芯3的第一壁31上；同时，第七腔63内的油液经过通孔35流至第六腔内，以使第六腔内的油液作用在滑阀芯3的第二壁32上；由于，油液作用于第一壁31的作用面积小于油液作用于第二壁32的作用面积，使得滑阀芯3沿第一方向移动以压缩弹性件7，从而能够使得弹性件7推动锥阀芯6沿第一方向移动至重新关闭阀口12。

最后，当滑阀芯3移动至第一壁31抵接第二阀座2时，滑阀芯3不能够沿第一方向继续移动，此时，溢流阀的压力建立稳定；当进液口13的油液的压力增大至能够沿第二方向推动锥阀芯6时，使得锥阀芯6沿第二方向移动至重新打开阀口12，以开始溢流工作。

其中，在上述工作过程中，第一腔36内可能有从滑阀芯3与第二阀座2之间、和/或滑阀芯3与堵头4之间、和/或堵头4与第二阀座2之间的配合间隙处泄漏的油液，且使第一腔36内的油液依次经过第一通道51、第二腔、第二通道53、第三腔、第一过油孔551、第二过油孔552、第四腔后再经过出液口11流回至油箱。

本实施例中的溢流阀，通过将堵头4与滑阀芯3之间滑动配合，单独设置堵头4一个结构，以省去现有技术中的活塞套，减少零部件数量，节约成本；并且，通过设置上述的泄压通道，能够使得对第一腔36内的油液的泄压排出较为方便顺畅。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.溢流阀，其特征在于，包括：

第一阀座(1)，其上设有出液口(11)；

第二阀座(2)和滑阀芯(3)，所述第二阀座(2)的至少部分位于所述第一阀座(1)内，所述滑阀芯(3)的部分滑动配合于所述第二阀座(2)；

堵头(4)，所述堵头(4)的至少部分设于所述第二阀座(2)远离所述出液口(11)的一端，所述滑阀芯(3)的部分滑动配合于所述堵头(4)，所述滑阀芯(3)与所述堵头(4)之间形成有第一腔(36)；

泄压通道，所述泄压通道的至少部分设于所述堵头(4)和/或所述第二阀座(2)和/或所述第一阀座(1)，且所述泄压通道连通所述第一腔(36)与所述出液口(11)。

2.如权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述溢流阀具有用于使所述滑阀芯(3)两侧建立压力的建压腔，形成所述建压腔的壁包括所述滑阀芯(3)的壁和所述堵头(4)的壁、所述滑阀芯(3)的壁和所述第二阀座(2)的壁，所述堵头(4)与所述第二阀座(2)之间设置有密封件(9)，沿所述滑阀芯(3)的动作方向，所述密封件(9)相对所述泄压通道靠近所述建压腔。

3.如权利要求1或2所述的溢流阀，其特征在于，所述泄压通道包括：

第一通道(51)，所述第一通道(51)的至少部分设于所述堵头(4)，所述第一通道(51)与所述第一腔(36)连通；

第二通道(53)，所述第二通道(53)的至少部分设于所述第二阀座(2)。

4.如权利要求3所述的溢流阀，其特征在于，相对于所述第一阀座(1)的轴向，所述第一通道(51)和/或所述第二通道(53)倾斜设置。

5.如权利要求3所述的溢流阀，其特征在于，所述泄压通道还包括：

第三通道(52)，沿所述第一阀座(1)的径向，所述堵头(4)与所述第二阀座(2)之间的间隙形成所述第三通道(52)；

第四通道(54)，沿所述第一阀座(1)的径向，所述第一阀座(1)与所述第二阀座(2)之间的间隙形成所述第四通道(54)；

第五通道(55)，所述第五通道(55)的至少部分设于所述第二阀座(2)；

第六通道(56)，所述第六通道(56)设于所述第一阀座(1)内，所述第六通道(56)与所述出液口(11)连通，且所述第一通道(51)、所述第三通道(52)、所述第二通道(53)、所述第四通道(54)、所述第五通道(55)和所述第六通道(56)依次连通。

6.如权利要求5所述的溢流阀，其特征在于，所述堵头(4)的外壁面环设有凹槽，沿所述第一阀座(1)的径向，所述凹槽的槽边与所述第二阀座(2)的内壁面之间的间隙形成第二腔，所述第二腔为所述第三通道(52)。

7.如权利要求5所述的溢流阀，其特征在于，沿所述第一阀座(1)的径向，所述第二阀座(2)的外壁面与所述第一阀座(1)的内壁面之间的间隙形成第三腔，所述第三腔为所述第四通道(54)。

8.如权利要求5-7中任一项所述的溢流阀，其特征在于，所述第五通道(55)包括连通的第一过油孔(551)和第二过油孔(552)，所述第一过油孔(551)和所述第二过油孔(552)分别设于所述第二阀座(2)上，所述第一过油孔(551)与所述第四通道(54)连通，所述第一过油孔(551)沿所述第一阀座(1)的径向延伸，所述第二过油孔(552)与所述第六通道(56)连通，所述第二过油孔(552)沿所述第一阀座(1)的轴向延伸，以使所述第一过油孔(551)与所述第二过油孔(552)连接。

9.如权利要求5-7中任一项所述的溢流阀，其特征在于，所述溢流阀还包括：

锥阀芯(6)，分别滑动配合于所述第一阀座(1)和所述滑阀芯(3)内，使所述锥阀芯(6)打开或封堵所述第一阀座(1)内的阀口(12)；

弹性件(7)，套设于所述锥阀芯(6)，且所述弹性件(7)的一端抵接至所述锥阀芯(6)的限位台(61)；

基座(8)，滑动套设于所述锥阀芯(6)，所述弹性件(7)的另一端抵接至所述基座(8)，且所述滑阀芯(3)能够抵接并推动所述基座(8)沿第一方向移动，以压缩所述弹性件(7)，所述第一方向为所述第一阀座(1)的轴向且靠近所述阀口(12)的方向；

其中，沿所述第一阀座(1)的径向，所述弹性件(7)与所述第一阀座(1)的内壁面之间的间隙形成第四腔，所述第四腔为所述第六通道(56)。

10.如权利要求9所述的溢流阀，其特征在于，所述滑阀芯(3)包括相背设置的第一壁(31)和第二壁(32)，所述滑阀芯(3)具有第一位置和第二位置，所述滑阀芯(3)位于所述第一位置时，所述第一壁(31)与所述第二阀座(2)之间形成第五腔(33)，所述第二壁(32)与所述堵头(4)抵接；所述滑阀芯(3)位于所述第二位置时，所述第一壁(31)与所述第二阀座(2)抵接，所述第二壁(32)与所述堵头(4)之间形成第六腔；

所述锥阀芯(6)内设置有相连通的第一阻尼孔(62)和第七腔(63)，所述第一阻尼孔(62)与所述第一阀座(1)上的进液口(13)连通，且所述第七腔(63)分别与所述第五腔(33)和所述第六腔连通；

其中，沿所述第一阀座(1)的径向，所述滑阀芯(3)上设置有第二阻尼孔(34)，所述第二阻尼孔(34)连通所述第五腔(33)与所述第七腔(63)；且所述滑阀芯(3)上还设置有通孔(35)，所述通孔(35)连通所述第六腔与所述第七腔(63)，所述第二阻尼孔(34)的至少部分的孔径小于所述通孔(35)的孔径。