CN223136063U - 一种钻机旋转平台定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻机技术领域，具体的说是一种钻机旋转平台定位装置，包括底板；所述底板一侧设置有定位机构，所述底板顶侧设置有旋转机构，所述底板另一侧设置有固定机构，所述定位机构包括支架，所述支架顶侧转动安装有转盘，所述转盘顶侧接近边缘位置处滑动穿插有插杆，所述限位座与转盘之间固定连接弹簧，所述限位座圆周面上转动套装有壳体，所述支架顶侧均匀开设有定位孔，拉动壳体带动插杆抽出，推动壳体使其带动转盘旋转，将插杆移至所需的定位孔处时，松开壳体，此时弹簧拉动插杆重新穿插安装至定位孔内侧，将小齿轮固定在所需位置，从而将钻机精确旋转至所需的加工位置，提高装置的加工精度，解决了现有钻机加工精度较低的问题。

Description

一种钻机旋转平台定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，具体是一种钻机旋转平台定位装置。

背景技术

钻机，通常应用于建筑工地，道路铺设以及隧道施工等场合，其与旋转平台配合使用，在支撑钻机的同时，又能够转动钻机将其调至所需的加工位置，从而方便后续钻孔加工，且加工过程中，需要定位装置来提高钻机加工时的精度。

公告号为CN207686613U的一种钻机旋转平台的定位装置及钻机，以固定齿块为主体，固定齿块上分别设置有第一锁紧机构和第二锁紧机构，固定齿块转动地安装在旋转平台上，处于第一工作位置时，与旋转平台底侧回转支承的外齿圈相啮合，此时第一锁紧机构锁紧，固定齿块处于第二工作位置时，其由外齿圈上抽离，并由第二锁紧机构锁紧，通过固定齿块与锁紧机构的结构，可在钻机钻孔时，对其进行限位，防止钻机位置偏移影响钻孔加工的质量。

以上所述一种钻机旋转平台的定位装置及钻机中还存在问题，该定位装置通过固定齿块与外齿圈配合，仅能够对钻机起到固定的作用，无法将钻机精确定位至所需的加工位置，导致钻机的加工精度降低，进而提出一种钻机旋转平台定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的定位装置通过固定齿块与外齿圈配合，仅能够对钻机起到固定的作用，无法将钻机精确定位至所需的加工位置，导致钻机的加工精度降低的问题，本实用新型提出一种钻机旋转平台定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钻机旋转平台定位装置，包括底板；所述底板一侧设置有定位机构，所述底板顶侧设置有旋转机构，所述底板另一侧设置有固定机构，所述底板一侧固定有支架。

优选的，所述定位机构包括支架，所述支架顶侧转动安装有转盘，所述转盘顶侧接近边缘位置处滑动穿插有插杆，所述插杆顶端固定有限位座，所述限位座与转盘之间固定连接弹簧，所述限位座圆周面上转动套装有壳体，所述支架顶侧均匀开设有定位孔，所述插杆一端穿过转盘扣装在定位孔内侧，所述弹簧套装在插杆上，所述转盘底侧穿过支架固定有小齿轮，通过插杆与定位孔配合使用，可将钻机精确旋转至所需位置，从而提高设备的加工精度。

优选的，所述旋转机构包括小齿轮，所述小齿轮与支架转动连接，所述底板顶侧中心处转动安装有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮顶侧固定有支撑台，所述支撑台顶侧固定有钻机本体，所述底板圆周面上固定有限位架，通过齿轮配合，可带动支撑台顶侧的钻机旋转至所需位置，使设备使用更加方便。

优选的，所述固定机构包括限位架，所述限位架侧面对称滑动穿插有限位杆，所述限位杆内侧一端固定有挤压板，所述限位架侧面中心处固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有螺纹杆，且螺纹杆与限位架转动连接，所述挤压板侧面固定有螺纹筒，所述螺纹杆通过螺纹配合安装在螺纹筒内侧，通过挤压板的结构，可使其挤压在支撑台圆周面上，防止齿轮之间的间隙造成钻机在加工过程中位置出现偏移。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种钻机旋转平台定位装置的结构设计，通过设置定位机构，拉动壳体，使其带动插杆由定位孔内侧抽出，通过推动壳体使其带动转盘旋转，从而带动其底侧的小齿轮转动，将插杆移至所需的定位孔处时，松开壳体，此时弹簧通过自身弹力拉动插杆重新穿插安装至定位孔内侧，将小齿轮固定在所需位置，从而将钻机精确旋转至所需的加工位置，提高装置的加工精度，解决了现有钻机加工精度较低的问题。

2.本实用新型通过一种钻机旋转平台定位装置的结构设计，通过设置固定机构，待钻机移至加工位置，控制伺服电机使其带动输出端螺纹杆旋转，从而推动螺纹筒平移，使挤压板沿限位杆的方向平移，从而挤压在支撑台圆周面上，将其固定，从而防止钻机在加工过程中位置偏移，保证钻孔加工的质量不会下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为定位机构后视立体结构剖视图；

图3为旋转机构俯视立体结构剖视图；

图4为固定机构侧视立体结构剖视图；

图5为整体后视立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、小齿轮；4、转盘；5、插杆；6、限位座；7、弹簧；8、壳体；9、定位孔；10、大齿轮；11、支撑台；12、钻机本体；13、限位架；14、限位杆；15、挤压板；16、螺纹筒；17、伺服电机；18、螺纹杆；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种钻机旋转平台定位装置，包括底板1；所述底板1一侧设置有定位机构，所述底板1顶侧设置有旋转机构，所述底板1另一侧设置有固定机构，所述底板1一侧固定有支架2；

请参阅图2所示，所述定位机构包括支架2，所述支架2顶侧转动安装有转盘4，所述转盘4顶侧接近边缘位置处滑动穿插有插杆5，所述插杆5顶端固定有限位座6，所述限位座6与转盘4之间固定连接弹簧7，所述限位座6圆周面上转动套装有壳体8，所述支架2顶侧均匀开设有定位孔9，所述插杆5一端穿过转盘4扣装在定位孔9内侧，所述弹簧7套装在插杆5上，所述转盘4底侧穿过支架2固定有小齿轮3；工作时，在遇到现有定位装置无法将钻机精确调至加工位置的问题时，通过定位机构的结构，拉动壳体8，使其带动插杆5由定位孔9内侧抽出，通过推动壳体8使其带动转盘4旋转，从而带动其底侧的小齿轮3转动，将插杆5移至所需的定位孔9处时，松开壳体8，此时弹簧7通过自身弹力拉动插杆5重新穿插安装至定位孔9内侧，将小齿轮3固定在所需位置，从而将钻机精确旋转至所需的加工位置，提高装置的加工精度。

请参阅图3所示，所述旋转机构包括小齿轮3，所述小齿轮3与支架2转动连接，所述底板1顶侧中心处转动安装有大齿轮10，所述小齿轮3与大齿轮10相啮合，所述大齿轮10顶侧固定有支撑台11，所述支撑台11顶侧固定有钻机本体12，所述底板1圆周面上固定有限位架13；工作时，在遇到现有定位装置无法起到定位功能的问题时，通过旋转机构的结构，小齿轮3旋转时，带动与之啮合的大齿轮10转动，从而在大齿轮10顶侧支撑台11的配合下，转动钻机本体12至所需位置，此时将小齿轮3固定，钻机本体12将被固定在加工位置，从而方便后续钻孔加工，操作简单且使用方便。

请参阅图4所示，所述固定机构包括限位架13，所述限位架13侧面对称滑动穿插有限位杆14，所述限位杆14内侧一端固定有挤压板15，所述限位架13侧面中心处固定有伺服电机17，所述伺服电机17输出端固定有螺纹杆18，且螺纹杆18与限位架13转动连接，所述挤压板15侧面固定有螺纹筒16，所述螺纹杆18通过螺纹配合安装在螺纹筒16内侧；工作时，在遇到齿轮之间存在间隙，导致钻机加工过程中会受力偏移的问题时，通过固定机构的结构，待钻机移至加工位置，控制伺服电机17使其带动输出端螺纹杆18旋转，从而推动螺纹筒16平移，使挤压板15沿限位杆14的方向平移，从而挤压在支撑台11圆周面上，将其固定，从而防止钻机在加工过程中位置偏移，保证钻孔加工的质量不会下降。

请参阅图5所示，所述挤压板15夹持面固定有橡胶垫19；工作时，在遇到支撑台11表面光滑，固定后容易松动，影响到钻孔加工质量的问题时，通过橡胶垫19的结构，可增大挤压板15与支撑台11接触面间的摩擦力，从而防止钻机在加工过程中位置偏移，提高钻孔加工的质量。

工作原理：钻机，通常应用于建筑工地，道路铺设以及隧道施工等场合，其与旋转平台配合使用，在支撑钻机的同时，又能够转动钻机将其调至所需的加工位置，从而方便后续钻孔加工，且加工过程中，需要定位装置来提高钻机加工时的精度，现有的定位装置通过固定齿块与外齿圈配合，仅能够对钻机起到固定的作用，无法将钻机精确定位至所需的加工位置，导致钻机的加工精度降低，为了解决这个问题，通过设置定位机构和固定机构，拉动壳体8，使其带动插杆5由定位孔9内侧抽出，通过推动壳体8使其带动转盘4旋转，从而带动其底侧的小齿轮3转动，此时小齿轮3带动与之啮合的大齿轮10转动，从而在支撑台11的配合下，带动钻机本体12旋转，待插杆5移至所需的定位孔9处时，松开壳体8，此时弹簧7通过自身弹力拉动插杆5重新穿插安装至定位孔9内侧，将小齿轮3固定在所需位置，此时钻机本体12将被固定在所需加工位置，接着控制伺服电机17使其带动输出端螺纹杆18旋转，从而推动螺纹筒16平移，使挤压板15沿限位杆14的方向平移，从而挤压在支撑台11圆周面上，将其固定，防止钻机在加工过程中位置偏移，待完成钻孔加工后，可控制伺服电机17翻转，从而拉动挤压板15由支撑台11表面抽离，同理可转动转盘4将钻机移至下一加工位置，继续下一次加工，解决了现有钻机加工精度较低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钻机旋转平台定位装置，其特征在于：包括底板（1）；所述底板（1）一侧设置有定位机构，所述底板（1）顶侧设置有旋转机构，所述底板（1）另一侧设置有固定机构，所述底板（1）一侧固定有支架（2）；

所述定位机构包括支架（2），所述支架（2）顶侧转动安装有转盘（4），所述转盘（4）顶侧接近边缘位置处滑动穿插有插杆（5），所述插杆（5）顶端固定有限位座（6），所述限位座（6）与转盘（4）之间固定连接弹簧（7），所述限位座（6）圆周面上转动套装有壳体（8），所述支架（2）顶侧均匀开设有定位孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钻机旋转平台定位装置，其特征在于：所述插杆（5）一端穿过转盘（4）扣装在定位孔（9）内侧，所述弹簧（7）套装在插杆（5）上，所述转盘（4）底侧穿过支架（2）固定有小齿轮（3）。

3.根据权利要求2所述的一种钻机旋转平台定位装置，其特征在于：所述旋转机构包括小齿轮（3），所述小齿轮（3）与支架（2）转动连接，所述底板（1）顶侧中心处转动安装有大齿轮（10）。

4.根据权利要求3所述的一种钻机旋转平台定位装置，其特征在于：所述小齿轮（3）与大齿轮（10）相啮合，所述大齿轮（10）顶侧固定有支撑台（11），所述支撑台（11）顶侧固定有钻机本体（12），所述底板（1）圆周面上固定有限位架（13）。

5.根据权利要求4所述的一种钻机旋转平台定位装置，其特征在于：所述固定机构包括限位架（13），所述限位架（13）侧面对称滑动穿插有限位杆（14），所述限位杆（14）内侧一端固定有挤压板（15），所述限位架（13）侧面中心处固定有伺服电机（17）。

6.根据权利要求5所述的一种钻机旋转平台定位装置，其特征在于：所述伺服电机（17）输出端固定有螺纹杆（18），且螺纹杆（18）与限位架（13）转动连接，所述挤压板（15）侧面固定有螺纹筒（16），所述螺纹杆（18）通过螺纹配合安装在螺纹筒（16）内侧。