CN223135714U - 一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型根据小截面钢骨柱易受后续工序扰动的特点，公开了一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，在两根钢骨柱之间设置支撑杆；钢骨柱的两个翼板的外侧面各设置有一块连接板，连接板上固定有固定板，固定板与支撑杆的端部连接。在小截面混合结构体系的钢骨柱两两之间增加支撑杆，连接方式可靠，保证形成整体结构稳定而可靠的支撑体系，使小截面钢骨柱的垂直度轴线不受后续工序的扰动。本实用新型不需要对小截面钢骨柱进行重复测量校正，施工难度低；便于拆卸，可以重复利用，节约工作量和材料。

Description

一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置

技术领域：

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置。

背景技术：

钢-混凝土混合结构体系是近年来在国内迅速发展起来的一种新型结构体系，钢骨柱安装就位后，应及时对其平面位置和垂直度进行校正。但混合结构体系的筒中筒的结构导致核心筒内的钢骨柱截面较小，抗干扰能力较差，容易受到钢筋绑扎混凝土浇筑等后续工序的扰动，若不进行加固措施，小截面钢骨柱的垂直度无法得到保证，后续钢梁吊装及校正、外框钢梁的安装都会受到不同程度的影响。现有的处理办法是在钢骨柱安装校正后，在后续绑扎钢筋、铝模合模、混凝土浇筑等对小截面钢骨柱垂直度扰动较大的工序时，进行重复测量校正，在混凝土浇筑前使用8mm钢筋在钢骨柱底部进行焊接，保证小截面钢骨柱的垂直度不受混凝土太大的扰动，但后续仍需进行测量校正，效果不是很理想，钢筋使用消耗量大，重复测量校正工作量大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，使小截面钢骨柱的垂直度轴线不受后续工序的扰动，解决背景技术中的问题。

本实用新型如下技术方案实施：

一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，其包括两列H型的钢骨柱，两列所述钢骨柱的位置一一对应，两列所述钢骨柱的翼板相对设置，所述翼板上竖向固定有若干个卡钉，相对应的两根所述钢骨柱之间设置支撑杆；所述钢骨柱的两个所述翼板的外侧面各设置有一块连接板，所述连接板的底部卡在所述卡钉上，两块所述连接板通过丝杆固定在一起；所述钢骨柱靠近相对应的所述钢骨柱的一侧的所述连接板上固定有固定板，所述固定板与所述支撑杆的端部连接。该装置将支撑杆设置在两根钢骨柱之间，避免了钢骨柱在后续工序受扰动导致的发生偏移，减少了垂直度校正的工作量和材料消耗。

所述连接板的宽度大于所述翼板的宽度；每块所述连接板上设置有左右两列通孔，左右所述通孔之间的距离等于所述翼板的宽度；所述丝杆穿过所述通孔并通过螺母固定在所述连接板上。使得连接板和丝杆固定在钢骨柱上，不会前后左右偏移。

所述支撑杆包括中心杆，所述中心杆的两端设置有加强板，所述加强板上垂直设置有第一支撑件，所述第一支撑件通过高强螺栓与所述固定板连接。

所述钢骨柱靠近相对应的所述钢骨柱的一侧的所述连接板上开设有凹槽；所述加强板上还设置有第二支撑件，所述第二支撑件的端部插设在所述凹槽内。

所述中心杆、所述加强板、所述第一支撑件、所述第二支撑件一体成型。

名词解释：

钢骨柱的腹板与翼板：参照普通H型钢的结构命名，其两条平行的边称作翼板，中间的连接板称作腹板。

有益效果：

本实用新型根据小截面钢骨柱易受后续工序扰动的特点，提供了一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，在小截面混合结构体系的钢骨柱两两之间增加支撑杆，连接方式可靠，保证形成整体结构稳定而可靠的支撑体系，使小截面钢骨柱的垂直度轴线不受后续工序的扰动。本实用新型不需要对小截面钢骨柱进行重复测量校正，施工难度低；便于拆卸，可以重复利用，节约工作量和材料。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中小截面钢骨柱垂直度稳定装置的俯视示意图；

图2为实施例1中小截面钢骨柱垂直度稳定装置的正视示意图；

图3为图2中A处的俯视示意图；

图4为图3左视示意图；

图5为实施例2的局部俯视图。

附图说明如下：

10、钢骨柱；11、翼板；12、腹板；13、卡钉；20、支撑杆；21、中心杆；22、加强板；23、第一支撑件；24、高强螺栓；25、第二支撑件；30、连接板；31、丝杆；32、固定板；33、螺母；34、凹槽；40、原有钢梁。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中部”、“上”、“下”、“内”、“外”“前”“后”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，如图1所示，其包括两列H型的钢骨柱10，每列钢骨柱10彼此之间连接有原有钢梁40，两列钢骨柱10的位置一一对应，两列钢骨柱10的翼板11相对设置，相对应的两根钢骨柱10之间设置支撑杆20。

如图2、图3所示，翼板11上竖向固定有若干个卡钉13，钢骨柱10的两个翼板11的外侧面各设置有一块连接板30，连接板30的底部卡在卡钉13上，两块连接板30通过丝杆31固定在一起；钢骨柱10靠近相对应的钢骨柱10的一侧的连接板30上固定有固定板32、且开设有凹槽34。如图4所示，连接板30的宽度大于翼板11的宽度；每块连接板30上设置有左右两列通孔，左右通孔之间的距离等于翼板11的宽度；丝杆31穿过通孔并通过螺母33固定在连接板30上；凹槽34设置在通孔与固定板32之间。

支撑杆20包括中心杆21，中心杆21的两端设置有加强板22，加强板22上垂直设置有第一支撑件23、两根第二支撑件25，在本实施例中，第一支撑件23为钢板，第二支撑件25为钢筋。第一支撑件23通过高强螺栓24与固定板32连接，高强螺栓24可以结合垫片等现有结构实现防退功能，第二支撑件25的端部插设在凹槽34内。中心杆21、加强板22、第一支撑件23、第二支撑件25一体成型。

施工时，先将连接板30放置在所需高度的卡钉13上，使得连接板30与钢骨柱10的翼板11的外表面紧贴，然后将丝杆31穿过连接板30的通孔，并用螺母33固定好，保证连接板30不会偏移；然后找准位置，将支撑杆20的第二支撑件25插入凹槽34内，并且使得第一支撑件23与固定板32的螺栓孔对齐，利用高强螺栓24将第一支撑件23与固定板32拧紧锁死，防止退扣，实现将支撑杆20固定在两根钢骨柱10之间，然后进行其他工序，在本装置的作用下，钢骨柱10的垂直度不受后续工序的影响，可以保持稳定，不需要对小截面钢骨柱进行重复测量校正，减少工作量。当完成会扰动这两根钢骨柱10的工序后，将高强螺栓24、支撑杆20、螺母33、丝杆31、连接板30拆掉，还可用于下一次的垂直度稳定工作中，不会消耗太多材料。

实施例2

一种加固钢梁装配系统，其整体与实施例1相同，其不同之处在于，如图5所示，中心杆21、加强板22的直径均增大，凹槽34设置在连接板30的两边。可以根据两列钢骨柱10的距离和力的相互作用等，来计算中心杆21的直径、加强板22的直径、第二支撑件25及凹槽34的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，其包括两列H型的钢骨柱，两列所述钢骨柱的位置一一对应，两列所述钢骨柱的翼板相对设置，所述翼板上竖向固定有若干个卡钉，其特征在于，相对应的两根所述钢骨柱之间设置支撑杆；所述钢骨柱的两个所述翼板的外侧面各设置有一块连接板，所述连接板的底部卡在所述卡钉上，两块所述连接板通过丝杆固定在一起；所述钢骨柱靠近相对应的所述钢骨柱的一侧的所述连接板上固定有固定板，所述固定板与所述支撑杆的端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，其特征在于，所述连接板的宽度大于所述翼板的宽度；每块所述连接板上设置有左右两列通孔，左右所述通孔之间的距离等于所述翼板的宽度；所述丝杆穿过所述通孔并通过螺母固定在所述连接板上。

3.根据权利要求1所述的一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，其特征在于，所述支撑杆包括中心杆，所述中心杆的两端设置有加强板，所述加强板上垂直设置有第一支撑件，所述第一支撑件通过高强螺栓与所述固定板连接。

4.根据权利要求3所述的一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，其特征在于，所述钢骨柱靠近相对应的所述钢骨柱的一侧的所述连接板上开设有凹槽；所述加强板上还设置有第二支撑件，所述第二支撑件的端部插设在所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种小截面钢骨柱垂直度稳定装置，其特征在于，所述中心杆、所述加强板、所述第一支撑件、所述第二支撑件一体成型。