CN223135655U - 一种门窗洞口标准化模板加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别涉及一种门窗洞口标准化模板加固装置，包括门窗洞口剪力墙模板，所述门窗洞口剪力墙模板上靠近其内壁的周向连接有门窗洞口加固方木，所述门窗洞口加固方木的内部固定安装有门窗洞口侧面模板，所述门窗洞口加固方木上靠近其内壁的夹角连接有阴角连接件，本实用新型结构通过本门窗洞口标准化模板加固装置，有效解决传统现场模板加固工艺繁杂、成本高、加固周期长的各种弊端，根据施工图纸门窗洞口尺寸加工厂区内拼装成型，现场安装，保证混凝土成型效果、阴角方正性、减少后期维修工程量，降低施工成本、加快施工速度，而且符合绿色安装标准。

Description

一种门窗洞口标准化模板加固装置

技术领域

本实用新型涉及一种门窗洞口标准化模板加固装置，属于建筑工程施工技术领域。

背景技术

现有建筑工程施工技术领域，对于因门窗洞口加固繁琐，采用传统现场模板加固方式无法保证门窗洞口阴角不方正性，且不易拆模，易造成混凝土破损，观感差，涨模，尺寸偏差等质量通病，后期门窗安装洞口剔凿量增加，增加维修量，降低了施工效率，混凝土抗渗性降低，为保证成型效果，还需配置多层模板，导致模板周转率低，增加了施工成本，因此，设计一种门窗洞口模板加固的施工方法，以便降低人工及材料的使用成本，以及缩短工期，成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗洞口标准化模板加固装置，本实用新型克服现有技术的不足，研究一种洞口模板加固方法无需现场支模，保证洞口阴角方正性、洞口尺寸偏差在质量验收标准误差范围内，缩短施工工期，降低施工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门窗洞口标准化模板加固装置，包括门窗洞口剪力墙模板，所述门窗洞口剪力墙模板上靠近其内壁的周向连接有门窗洞口加固方木，所述门窗洞口加固方木的内部固定安装有门窗洞口侧面模板，所述门窗洞口加固方木上靠近其内壁的夹角连接有阴角连接件，且阴角连接件的表面和门窗洞口侧面模板的表面固定连接，所述门窗洞口剪力墙模板的内部和门窗洞口侧面模板的端面连接。

进一步的，所述阴角连接件由∠100x10角钢、三角形支撑件、φ12螺杆、螺母以及垫板组成，所述∠100x10角钢上靠近中心的表面和三角形支撑件上靠近中部的表面与φ12螺杆的表面固定安装，所述螺母螺纹连接在φ12螺杆上靠近其底部的表面上，且垫板抵接在螺母的顶部上。

进一步的，所述门窗洞口加固方木的一端伸入∠100x10角钢与三角形支撑件之间空隙内，且门窗洞口加固方木与∠100x10角钢、三角形支撑件接触端和φ12螺杆螺纹连接。

进一步的，所述∠100x10角钢与φ12螺杆通过焊接方式进行连接，所述三角形支撑件由∠150x5角钢与5mm厚钢板通过焊接方式进行连接。

进一步的，所述∠100x10角钢和三角形支撑件之间通过φ12螺杆相连，且∠100x10角钢位于三角形支撑件的垂直线一端处，所述垫板和螺母位于远离∠100x10角钢的一端处，且单个阴角连接件上φ12螺杆竖向布置有两条。

进一步的，所述门窗洞口侧面模板的前侧开设有防滑卡槽，所述防滑卡槽的内壁卡接有防滑卡板，所述防滑卡板固定连接在弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的输出端固定连接有横板，所述横板的内部通过轴承转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的螺纹面上螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的一侧连接有限位组件，所述螺纹套板的一端通过轴承转动连接有定位吸附盘。

进一步的，所述限位组件包括限位内杆和限位外套，所述限位内杆固定连接在横板的表面上，所述限位外套固定连接在螺纹套板的一侧上，且限位外套固定连接在螺纹套板的内部中，所述限位外套的内壁和限位内杆的表面滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的本门窗洞口标准化模板加固装置，增加了角部结构稳定性，保证了阴角方正性及混凝土成型效果方法，保证洞口阴角方正性、洞口尺寸偏差在质量验收标准误差范围内，∠100x10角钢焊接φ12螺杆阴角连接件加固代替传统的模板、木方结合，增加了角部结构稳定性，确保角部成型混凝土平整度，方正性及混凝土成型效果，φ12调节螺杆与∠50x5三角形支撑件连接固定代替传统木方加固，充分利用三角形的稳定性，增加了角部结构稳定性，避免传统结构加固不牢、变形问题；

2.本实用新型中，通过设置的门窗洞口标准化模板加固装置中阴角连接件所用材料，可在车间进行预制，定型模板在加工厂区内进行研制组装，现场安装，减少现场模板内支撑的搭设，减少了模板支撑的搭设，施工简洁方便，大大提高了作业效率，缩短了施工工期，且可重复拆卸使用，减少了现场材料的浪费，节约了重复加工的人工费用；

3.本实用新型中，通过设置的横板处调节结构能够依附定位在门窗洞口侧面模板上，可便进行在门窗洞口剪力墙模板的吸附定位，可进行整个门窗洞口侧面模板的徐徐推进卡入，大大提高了作业效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种门窗洞口标准化模板加固装置的施工示意图；

图2是本实用新型一种门窗洞口标准化模板加固装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种门窗洞口标准化模板加固装置中阴角连接件处的平面示意图；

图4是本实用新型一种门窗洞口标准化模板加固装置中横板的俯视剖面视图；

图中标号：1、门窗洞口剪力墙模板；2、门窗洞口加固方木；3、门窗洞口侧面模板；4、阴角连接件；401、∠100x10角钢；402、三角形支撑件；403、φ12螺杆；404、螺母；405、垫板；5、防滑卡槽；6、防滑卡板；7、弹簧伸缩杆；8、横板；9、转动螺杆；10、螺纹套板；11、定位吸附盘；12、限位内杆；13、限位外套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种门窗洞口标准化模板加固装置，包括门窗洞口剪力墙模板1，所述门窗洞口剪力墙模板1上靠近其内壁的周向连接有门窗洞口加固方木2，所述门窗洞口加固方木2的内部固定安装有门窗洞口侧面模板3，所述门窗洞口加固方木2上靠近其内壁的夹角连接有阴角连接件4，且阴角连接件4的表面和门窗洞口侧面模板3的表面固定连接，所述门窗洞口剪力墙模板1的内部和门窗洞口侧面模板3的端面连接。

具体的，如图1-图4所示，阴角连接件4由∠100x10角钢401、三角形支撑件402、φ12螺杆403、螺母404以及垫板405组成，所述∠100x10角钢401上靠近中心的表面和三角形支撑件402上靠近中部的表面与φ12螺杆403的表面固定安装，所述螺母404螺纹连接在φ12螺杆403上靠近其底部的表面上，且垫板405抵接在螺母404的顶部上。门窗洞口加固方木2的一端伸入∠100x10角钢401与三角形支撑件402之间空隙内，且门窗洞口加固方木2与∠100x10角钢401、三角形支撑件402接触端和φ12螺杆403螺纹连接。∠100x10角钢401与φ12螺杆403通过焊接方式进行连接，所述三角形支撑件402由∠150x5角钢与5mm厚钢板通过焊接方式进行连接。∠100x10角钢401和三角形支撑件402之间通过φ12螺杆403相连，且∠100x10角钢401位于三角形支撑件402的垂直线一端处，所述垫板405和螺母404位于远离∠100x10角钢401的一端处，且单个阴角连接件4上φ12螺杆403竖向布置有两条。将门窗洞口加固方木2伸入至∠100x10角钢401与三角形支撑件402之间空隙内，通过φ12螺杆403相连，并通过套装在上φ12螺杆403的垫板405以及螺母404进行紧固。门窗洞口内部通过设置纵横向、斜向门窗洞口加固方木2进行内撑加固，防止加固装置受压变形。门窗洞口剪力墙模板1与门窗洞口侧面模板3连接为一个整体。

实施例2请参阅图1-图4，本实施例与实施例1的区别在于：门窗洞口侧面模板3的前侧开设有防滑卡槽5，所述防滑卡槽5的内壁卡接有防滑卡板6，所述防滑卡板6固定连接在弹簧伸缩杆7，所述弹簧伸缩杆7的输出端固定连接有横板8，所述横板8的内部通过轴承转动连接有转动螺杆9，所述转动螺杆9的螺纹面上螺纹连接有螺纹套板10，所述螺纹套板10的一侧连接有限位组件，所述螺纹套板10的一端通过轴承转动连接有定位吸附盘11。限位组件包括限位内杆12和限位外套13，所述限位内杆12固定连接在横板8的表面上，所述限位外套13固定连接在螺纹套板10的一侧上，且限位外套13固定连接在螺纹套板10的内部中，所述限位外套13的内壁和限位内杆12的表面滑动连接。在门窗洞口侧面模板3在门窗洞口剪力墙模板1的门窗洞口处进行徐徐进入，可进行转动转动螺杆9进行转动，经过限位内杆12和限位外套13的约束下，对螺纹套板10的运动轨迹进行了限位，使得转动螺杆9转动能够带动螺纹套板10进行移动，可带动横板8以及整个门窗洞口侧面模板3进行移动，进行压缩弹簧伸缩杆7以便后续适应门窗洞口剪力墙模板1中的门窗洞口卡入效果。

本实用新型工作原理：在使用时，工作人员能够先将门窗洞口加固方木2和门窗洞口侧面模板3的接触面采用铁钉固定牢固或者利用螺杆进行转动连接，利用门窗洞口侧面模板3上的防滑卡槽5可进行防滑卡板6的卡接定位，以便形成横板8在门窗洞口剪力墙模板1的前侧处，借助定位吸附盘11在门窗洞口剪力墙模板1的前侧处，进行门窗洞口侧面模板3的基本位置定位后，在门窗洞口侧面模板3在门窗洞口剪力墙模板1的门窗洞口处进行徐徐进入，可进行转动转动螺杆9进行转动，经过限位内杆12和限位外套13的约束下，对螺纹套板10的运动轨迹进行了限位，使得转动螺杆9转动能够带动螺纹套板10进行移动，可带动横板8以及整个门窗洞口侧面模板3进行移动，进行压缩弹簧伸缩杆7以便后续适应门窗洞口剪力墙模板1中的门窗洞口卡入效果，将门窗洞口加固方木2伸入至∠100x10角钢401与三角形支撑件402之间空隙内，通过φ12螺杆403相连，并通过套装在上φ12螺杆403的垫板405以及螺母404进行紧固，门窗洞口内部通过设置纵横向、斜向门窗洞口加固方木2进行内撑加固，防止加固装置受压变形，门窗洞口剪力墙模板1与门窗洞口侧面模板3连接为一个整体，在将所有浇筑模板支护完毕之后进行混凝土的浇筑，在混凝土凝固之后，将浇筑模板以及本加固装置拆除，进而完成对门窗结构的快捷稳定加固效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种门窗洞口标准化模板加固装置，包括门窗洞口剪力墙模板(1)，其特征在于：所述门窗洞口剪力墙模板(1)上靠近其内壁的周向连接有门窗洞口加固方木(2)，所述门窗洞口加固方木(2)的内部固定安装有门窗洞口侧面模板(3)，所述门窗洞口加固方木(2)上靠近其内壁的夹角连接有阴角连接件(4)，且阴角连接件(4)的表面和门窗洞口侧面模板(3)的表面固定连接，所述门窗洞口剪力墙模板(1)的内部和门窗洞口侧面模板(3)的端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种门窗洞口标准化模板加固装置，其特征在于：所述阴角连接件(4)由∠100x10角钢(401)、三角形支撑件(402)、φ12螺杆(403)、螺母(404)以及垫板(405)组成，所述∠100x10角钢(401)上靠近中心的表面和三角形支撑件(402)上靠近中部的表面与φ12螺杆(403)的表面固定安装，所述螺母(404)螺纹连接在φ12螺杆(403)上靠近其底部的表面上，且垫板(405)抵接在螺母(404)的顶部上。

3.根据权利要求2所述的一种门窗洞口标准化模板加固装置，其特征在于：所述门窗洞口加固方木(2)的一端伸入∠100x10角钢(401)与三角形支撑件(402)之间空隙内，且门窗洞口加固方木(2)与∠100x10角钢(401)、三角形支撑件(402)接触端和φ12螺杆(403)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种门窗洞口标准化模板加固装置，其特征在于：所述∠100x10角钢(401)与φ12螺杆(403)通过焊接方式进行连接，所述三角形支撑件(402)由∠150x5角钢与5mm厚钢板通过焊接方式进行连接。

5.根据权利要求2所述的一种门窗洞口标准化模板加固装置，其特征在于：所述∠100x10角钢(401)和三角形支撑件(402)之间通过φ12螺杆(403)相连，且∠100x10角钢(401)位于三角形支撑件(402)的垂直线一端处，所述垫板(405)和螺母(404)位于远离∠100x10角钢(401)的一端处，且单个阴角连接件(4)上φ12螺杆(403)竖向布置有两条。

6.根据权利要求1所述的一种门窗洞口标准化模板加固装置，其特征在于：所述门窗洞口侧面模板(3)的前侧开设有防滑卡槽(5)，所述防滑卡槽(5)的内壁卡接有防滑卡板(6)，所述防滑卡板(6)固定连接在弹簧伸缩杆(7)，所述弹簧伸缩杆(7)的输出端固定连接有横板(8)，所述横板(8)的内部通过轴承转动连接有转动螺杆(9)，所述转动螺杆(9)的螺纹面上螺纹连接有螺纹套板(10)，所述螺纹套板(10)的一侧连接有限位组件，所述螺纹套板(10)的一端通过轴承转动连接有定位吸附盘(11)。

7.根据权利要求6所述的一种门窗洞口标准化模板加固装置，其特征在于：所述限位组件包括限位内杆(12)和限位外套(13)，所述限位内杆(12)固定连接在横板(8)的表面上，所述限位外套(13)固定连接在螺纹套板(10)的一侧上，且限位外套(13)固定连接在螺纹套板(10)的内部中，所述限位外套(13)的内壁和限位内杆(12)的表面滑动连接。