CN223135353U - 一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点 - Google Patents
一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点Info
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Abstract
本实用新型是一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，包括：加劲板、异形H型钢主梁、H型钢次梁、连接节点结构；所述连接节点结构包括：H型钢加劲肋连接件、连接板、衬板、螺栓，所述H型钢加劲肋连接件与所述H型钢次梁的截面相同，所述H型钢加劲肋连接件的一端焊接在所述异形H型钢主梁的上翼缘与下翼缘之间，所述H型钢加劲肋连接件的另一端与所述H型钢次梁的腹板通过焊接固定。本实用新型解决了在三维空间结构中，主次梁不等高且次梁倾斜布置的连接问题，可满足多样化布置形式的需要，工厂预加工与现场采用螺栓连接相结合，在安装时有良好的装配性，给现场施工带来极大的便捷性，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑节点技术领域，尤其涉及一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点。
背景技术
钢材料在建筑结构中应用逐渐广泛，钢框架结构的应用也越来越多，随着时代的发展，钢框结构的布置形式也日益变得多样化。传统的框架结构中，大部分主次梁等高，无法满足多样化布置形式的需要，并且在三维空间结构中对于倾斜的次梁，主次梁连接节点无明确的设计要求。除此之外，在实际施工时，需要对钢材进行拼接，常用的拼接手段是焊接，但是现场施工条件往往较差，难以保证构件之间的连接强度，费时费力，并且抗震效果不佳，在小震或者中震情况下，现场焊接的部位容易出现裂缝等问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，包括：加劲板、异形H型钢主梁、H型钢次梁、连接节点结构；所述异形H型钢主梁的上翼缘板倾斜布置、下翼缘板水平布置、腹板竖直布置，所述H型钢次梁的倾斜角度与所述异形H型钢主梁上翼缘倾斜角度相同，所述连接节点结构包括：H型钢加劲肋连接件、连接板、衬板、螺栓，所述H型钢加劲肋连接件与所述H型钢次梁的截面相同，所述H型钢加劲肋连接件的一端焊接在所述异形H型钢主梁靠近所述H型钢次梁一侧的上翼缘与下翼缘之间，所述H型钢加劲肋连接件的另一端与所述H型钢次梁的腹板通过焊接固定。
进一步的，所述H型钢加劲肋连接件与所述H型钢次梁外侧平行设置有所述连接板，所述连接板通过螺栓分别与所述H型钢加劲肋连接件、所述H型钢次梁的腹板固定连接。
进一步的，所述加劲板焊接在所述异形H型钢主梁远离所述H型钢次梁一侧，所述加劲板在异形H型钢主梁的上翼缘与下翼缘之间竖直布置，所述加劲板上下设置缺口。
进一步的，所述H型钢加劲肋连接件与所述H型钢次梁连接的上部与下部均设置有扇形开孔。
进一步的，所述H型钢加劲肋连接件与所述H型钢次梁通过衬板焊接固定，所述衬板为长条形。
进一步的，所述H型钢加劲肋连接件、所述H型钢次梁的腹板与所述连接板上均开设有螺栓安装孔。
进一步的，所述异形H型钢主梁的上翼缘采用207×12mm的钢板、腹板采用177×8mm的钢板、下翼缘采用200×12mm的钢板，H型钢次梁的型号为HW200×200×8×12mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了在三维空间结构中，主次梁不等高且次梁倾斜布置的连接问题，可满足多样化布置形式的需要，工厂预加工与现场采用螺栓连接相结合，在安装时有良好的装配性，给现场施工带来极大的便捷性，省时省力，并且构件之间的连接强度得到保证，抗震性能良好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为H型钢加劲肋连接件的结构示意图；
图3为连接板的结构示意图；
图4为H型钢次梁的结构示意图；
图5为H型钢次梁两端均有连接节点的结构示意图；
图中：1-加劲板；2-异形H型钢主梁；3-H型钢加劲肋连接件；4-连接板；5-衬板；6-螺栓；7-H型钢次梁；
本实用新型中的附图皆为示意图，其大小不代表实际尺寸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1～图5所示，一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，包括：加劲板1、异形H型钢主梁2、H型钢次梁7、连接节点结构；所述异形H型钢主梁2的上翼缘板倾斜布置、下翼缘板水平布置、腹板竖直布置，所述H型钢次梁7的倾斜角度与所述异形H型钢主梁2上翼缘倾斜角度相同，所述连接节点结构包括：H型钢加劲肋连接件3、连接板4、衬板5、螺栓6，所述H型钢加劲肋连接件3与所述H型钢次梁7的截面相同，所述H型钢加劲肋连接件3的一端焊接在所述异形H型钢主梁2靠近所述H型钢次梁7一侧的上翼缘与下翼缘之间，所述H型钢加劲肋连接件3的另一端与所述H型钢次梁7的腹板通过焊接固定。H型钢加劲肋连接件3兼具异形H型钢主梁2的加劲肋与连接异形H型钢主梁2和H型钢次梁7的作用，实现了主梁整体水平布置，主次梁不等高，次梁倾斜布置的斜交连接方式，具体倾斜角度可按实际施工需求连接。
所述H型钢加劲肋连接件3与所述H型钢次梁7外侧平行设置有所述连接板4，所述连接板4通过螺栓6分别与所述H型钢加劲肋连接件3、所述H型钢次梁7的腹板固定连接。
所述加劲板1焊接在所述异形H型钢主梁2远离所述H型钢次梁7一侧，所述加劲板1在异形H型钢主梁2的上翼缘与下翼缘之间竖直布置，所述加劲板1上下设置缺口。上下设置缺口可以防止应力集中
所述H型钢加劲肋连接件3与所述H型钢次梁7连接的上部与下部均设置有扇形开孔。以便使用长条形的衬板5采用坡口焊连接。
所述H型钢加劲肋连接件3与所述H型钢次梁7通过衬板5焊接固定，所述衬板5为长条形。
所述H型钢加劲肋连接件3、所述H型钢次梁7的腹板与所述连接板4上均开设有螺栓安装孔。
所述异形H型钢主梁2的上翼缘采用207×12mm的钢板、腹板采用177×8mm的钢板、下翼缘采用200×12mm的钢板，H型钢次梁7的型号为HW200×200×8×12mm。
本实用新型的使用步骤为：所述异形H型钢主梁2由三块钢板在工厂焊接，所述H型钢加劲肋连接件3与加劲板1在工厂预先焊在异形H型钢主梁2上，在H型钢加劲肋连接件3、所述H型钢次梁7的腹板与所述连接板4处预先留设螺栓安装孔，将上述材料运至施工现场，按照施工设计标高确定异形H型钢主梁2的位置，将H型钢次梁7与H型钢加劲肋连接件3通过衬板5焊接，使连接板4上开设的螺栓安装孔与H型钢加劲肋连接件3、H型钢次梁7上开设的螺栓安装孔相对应，并用螺栓6固定连接。
在上述技术方案中，应根据实际工程情况确定异形H型钢主梁2、H型钢次梁7的具体尺寸厚度和螺栓6的数量，异形H型钢主梁2与H型钢次梁7之间H型钢加劲肋连接件3的斜交角度根据具体施工案例确定，以满足多样化的三维布置需求。
异形H型钢主梁2、H型钢加劲肋连接件3与加劲板1之间的连接需在工厂焊接完成，现场施工只需完成H型钢加劲肋连接件3与H型钢次梁7之间关于衬板5的小部分的坡口焊和螺栓连接6，以确保构件连接的强度，使施工质量得到保证。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，其特征在于，包括：加劲板(1)、异形H型钢主梁(2)、H型钢次梁(7)、连接节点结构；所述异形H型钢主梁(2)的上翼缘板倾斜布置、下翼缘板水平布置、腹板竖直布置，所述H型钢次梁(7)的倾斜角度与所述异形H型钢主梁(2)上翼缘倾斜角度相同，所述连接节点结构包括：H型钢加劲肋连接件(3)、连接板(4)、衬板(5)、螺栓(6)，所述H型钢加劲肋连接件(3)与所述H型钢次梁(7)的截面相同，所述H型钢加劲肋连接件(3)的一端焊接在所述异形H型钢主梁(2)靠近所述H型钢次梁(7)一侧的上翼缘与下翼缘之间，所述H型钢加劲肋连接件(3)的另一端与所述H型钢次梁(7)的腹板通过焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，其特征在于，所述H型钢加劲肋连接件(3)与所述H型钢次梁(7)外侧平行设置有所述连接板(4)，所述连接板(4)通过螺栓(6)分别与所述H型钢加劲肋连接件(3)、所述H型钢次梁(7)的腹板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，其特征在于，所述加劲板(1)焊接在所述异形H型钢主梁(2)远离所述H型钢次梁(7)一侧，所述加劲板(1)在异形H型钢主梁(2)的上翼缘与下翼缘之间竖直布置，所述加劲板(1)上下设置缺口。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，其特征在于，所述H型钢加劲肋连接件(3)与所述H型钢次梁(7)连接的上部与下部均设置有扇形开孔。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，其特征在于，所述H型钢加劲肋连接件(3)与所述H型钢次梁(7)通过衬板(5)焊接固定，所述衬板(5)为长条形。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，其特征在于，所述H型钢加劲肋连接件(3)、所述H型钢次梁(7)的腹板与所述连接板(4)上均开设有螺栓安装孔。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构不等高主次梁斜交装配式连接节点，其特征在于，所述异形H型钢主梁(2)的上翼缘采用207×12mm的钢板、腹板采用177×8mm的钢板、下翼缘采用200×12mm的钢板，H型钢次梁(7)的型号为HW200×200×8×12mm。
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2024
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