CN223134789U - 一种尼龙面料加弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料技术领域，具体的说是一种尼龙面料加弹装置，包括加弹机架，所述加弹机架的一侧转动安装有第一上油辊和第二上油辊，所述加弹机架的一侧固定安装有第二油箱，所述加弹机架的一侧活动安装有第一油箱，所述第一油箱与第二油箱的内部均设有油腔，所述第一上油辊的底部位于第一油箱的油腔内，所述第二上油辊的底部位于第二油箱的油腔内。第一上油辊和第二上油辊的设置可以在面料加弹过后对面料进行上油操作，且第一上油辊可以进行移动，方便对不同厚度的面料进行夹持并上油，使得面料降低摩擦力，并提高面料的集束性和平滑性。

Description

一种尼龙面料加弹装置

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，具体涉及一种尼龙面料加弹装置。

背景技术

尼龙面料是指用多组丝线纺织而成，用于制作服装的材料，在面料进行加工时，为了面料具有较好的弹力，需要使用加弹装置来对面料进行加弹处理。

现有的加弹装置在使用时，如申请号：CN202322904561.1中，公开了一种用于面料的加弹装置，通过该装置，可以更加便捷高效的将面料安装到加弹装置上，且通过加弹气缸和减压阀的设置可以更加便捷高效的对面料的加弹弹力进行调整和高精度恒力加弹控制，有效提高面料加弹的均匀性，提高面料加弹质量。

该装置在对面料进行加弹后没有进行冷却处理就直接进行收卷，会导致面料之间的不良摩擦和擦伤，并且还会产生静电，需要对面料进行上油操作，因此提出一种尼龙面料加弹装置，可以对加弹后的面料进行上油，以降低面料之间的摩擦，并提高面料的集束性和平滑性。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种尼龙面料加弹装置，可以对加弹后的面料进行上油，以降低面料之间的摩擦，并提高面料的集束性和平滑性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种尼龙面料加弹装置，包括加弹机架，所述加弹机架的一侧转动安装有第一上油辊和第二上油辊，所述加弹机架的一侧固定安装有第二油箱，所述加弹机架的一侧活动安装有第一油箱，所述第一油箱与第二油箱的内部均设有油腔，所述第一上油辊的底部位于第一油箱的油腔内，所述第二上油辊的底部位于第二油箱的油腔内，所述第一上油辊的转轴与第一滑块的一端转动连接，所述第一滑块活动套接于导向杆的外侧，所述导向杆安装于第一滑槽的内部，所述第一滑槽开设于加弹机架的一侧内部；

所述第一油箱的一端与第二滑块的一端固定连接，所述第二滑块活动套接于丝杆的外侧，所述丝杆安装于第二滑槽的内部，所述第二滑槽开设于加弹机架的一侧内部，所述第二滑槽位于第一滑槽的正下方，所述第二滑槽与第一滑槽内部连通。

通过采用上述技术方案，第一上油辊和第二上油辊的设置可以在面料加弹过后对面料进行上油操作，且第一上油辊可以进行移动，方便对不同厚度的面料进行夹持并上油，使得面料降低摩擦力，并提高面料的集束性和平滑性。

通过冷却箱的设置可以对加弹后的面料进行冷却处理，并配合防尘网避免了冷却风机将灰尘吹到面料表面的同时，还能够将面料在上油之前就提前降温，避免高温的面料遇到油会产生烟气。

具体的，所述第一油箱和第二油箱的顶部均开设有进油口。

通过采用上述技术方案，通过进油口的设置可以为第一油箱和第二油箱的内部添加化纤油剂。

具体的，所述加弹机架的一端固定安装有电机，所述电机的输出端穿过加弹机架与丝杆的一端固定连接，所述第一滑块与第二滑块之间固定连接有连接块。

通过采用上述技术方案，电机的启动可以带动丝杆转动，丝杆转动可以让第二滑块在丝杆上做直线运动，第二滑块还能够通过连接块带动第一滑块在导向杆上做直线运动，连接块位于第一滑槽和第二滑槽之间的连通处。

具体的，所述加弹机架的一侧位于第一上油辊以及第二上油辊的正上方固定安装有冷却箱，所述冷却箱的两侧均固定安装有冷却风机。

具体的，所述冷却箱的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的两侧均设有防尘网，所述冷却箱的顶部位于冷却槽入口处转动安装有导向辊。

通过采用上述技术方案，面料在经过加弹后从冷却槽中穿过，通过两个冷却风机的启动，冷却风机会向着冷却箱内部吹出风从而对刚刚加弹过的面料进行冷却处理，防尘网的设置可以对冷却风机吹进来的风做防尘处理，避免灰尘直接吹到面料上，导向辊的设置可以避免面料被冷却槽顶部的槽角所刮到。

具体的，所述加弹机架的一侧转动安装有进料机构和收料机构，所述加弹机架的顶部活动安装有加弹机构。

通过采用上述技术方案，将面料筒套在进料机构上，并让面料的一端先经过加弹机构的缠绕，最终卷收在收料机构上，并分别启动进料机构和收料机构能够让收料机构将套在进料机构上的面料卷收过来，加弹机构可以对面料进行加弹作业。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种尼龙面料加弹装置，通过第一上油辊和第二上油辊的设置可以在面料加弹过后对面料进行上油操作，且第一上油辊可以进行移动，方便对不同厚度的面料进行夹持并上油，使得面料降低摩擦力，并提高面料的集束性和平滑性。

(2)本实用新型所述的一种尼龙面料加弹装置，通过冷却箱的设置可以对加弹后的面料进行冷却处理，并配合防尘网避免了冷却风机将灰尘吹到面料表面的同时，还能够将面料在上油之前就提前降温，避免高温的面料遇到油会产生烟气。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一上油辊立体结构示意图；

图4为本实用新型的冷却箱结构示意图；

图中：1、加弹机架；2、进料机构；3、收料机构；4、电机；5、加弹机构；6、第二上油辊；7、防尘网；8、导向辊；9、冷却箱；10、冷却风机；11、第一滑槽；12、导向杆；13、丝杆；14、第二滑槽；15、油腔；16、第二油箱；17、进油口；18、第一滑块；19、第二滑块；20、冷却槽；21、第一上油辊；22、第一油箱；23、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了可以对加弹后的面料进行上油，以降低面料之间的摩擦，并提高面料的集束性和平滑性，作为本实用新型的一种实施例，如图1-图4所示，本实用新型所述的一种尼龙面料加弹装置，包括加弹机架1，所述加弹机架1的一侧转动安装有第一上油辊21和第二上油辊6，所述加弹机架1的一侧固定安装有第二油箱16，所述加弹机架1的一侧活动安装有第一油箱22，所述第一油箱22与第二油箱16的内部均设有油腔15，所述第一上油辊21的底部位于第一油箱22的油腔15内，所述第二上油辊6的底部位于第二油箱16的油腔15内，所述第一上油辊21的转轴与第一滑块18的一端转动连接，所述第一滑块18活动套接于导向杆12的外侧，所述导向杆12安装于第一滑槽11的内部，所述第一滑槽11开设于加弹机架1的一侧内部；

所述第一油箱22的一端与第二滑块19的一端固定连接，所述第二滑块19活动套接于丝杆13的外侧，所述丝杆13安装于第二滑槽14的内部，所述第二滑槽14开设于加弹机架1的一侧内部，所述第二滑槽14位于第一滑槽11的正下方，所述第二滑槽14与第一滑槽11内部连通。

在使用时，丝杆13转动从而能够带动第二滑块19在丝杆13上做直线运动，进而能够让第二滑块19在第二滑槽14中向着第二上油辊6的方向运动，第二滑块19的运动还能够通过连接块23带动第一滑块18在导向杆12上做直线运动，让第一滑块18在第一滑槽11中向着第二上油辊6的方向运动，进而可以带动第一上油辊21和第一油箱22靠近第二上油辊6和第二油箱16，此时第一上油辊21和第二上油辊6会将面料给夹住，收料机构3进行运转时，会将第一上油辊21和第二上油辊6之间的面料向下拉动，进而可以带动第一上油辊21和第二上油辊6相对转动起来，由于第一上油辊21底部是浸泡在第一油箱22内的油腔15中的，而第二上油辊6的底部是浸泡在第二油箱16内的油腔15中的，伴随着第一上油辊21和第二上油辊6的转动会将第一油箱中22的油和第二油箱16中的油涂抹在面料的两侧，能够对面料进行上油，以降低面料之间的摩擦，并提高面料的集束性和平滑性；

需要说明的是，第一上油辊21和第二上油辊6两者之间本身就具有一定的摩擦力，将面料夹住后，面料向下移动配合第一上油辊21和第二上油辊6之间摩擦即使在粘附有油的情况下依然能够让第一上油辊21和第二上油辊6转动起来。

示例性的，如图1-4所示，本使用新型还包括，所述第一油箱22和第二油箱16的顶部均开设有进油口17。

在使用时，通过进油口17的设置可以为第一油箱22和第二油箱16的内部添加化纤油剂。

示例性的，如图1-4所示，本使用新型还包括，所述加弹机架1的一端固定安装有电机4，所述电机4的输出端穿过加弹机架1与丝杆13的一端固定连接，所述第一滑块18与第二滑块19之间固定连接有连接块23。

在使用时，电机4的启动可以带动丝杆13转动，丝杆13转动可以让第二滑块19在丝杆13上做直线运动，第二滑块19还能够通过连接块23带动第一滑块18在导向杆12上做直线运动，连接块23位于第一滑槽11和第二滑槽14之间的连通处。

示例性的，如图1-4所示，本使用新型还包括，所述加弹机架1的一侧位于第一上油辊21以及第二上油辊6的正上方固定安装有冷却箱9，所述冷却箱9的两侧均固定安装有冷却风机10。

示例性的，如图1-4所示，本使用新型还包括，所述冷却箱9的内部开设有冷却槽20，所述冷却槽20的两侧均设有防尘网7，所述冷却箱9的顶部位于冷却槽20入口处转动安装有导向辊8。

在使用时，面料在经过加弹后从冷却槽20中穿过，通过两个冷却风机10的启动，冷却风机10会向着冷却箱9内部吹出风从而对刚刚加弹过的面料进行冷却处理，防尘网7的设置可以对冷却风机10吹进来的风做防尘处理，避免灰尘直接吹到面料上，导向辊8的设置可以避免面料被冷却槽20顶部的槽角所刮到。

示例性的，如图1-4所示，本使用新型还包括，所述加弹机架1的一侧转动安装有进料机构2和收料机构3，所述加弹机架1的顶部活动安装有加弹机构5。

在使用时，将面料筒套在进料机构2上，并让面料的一端先经过加弹机构5的缠绕，最终卷收在收料机构3上，并分别启动进料机构2和收料机构3能够让收料机构3将套在进料机构2上的面料卷收过来，加弹机构5可以对面料进行加弹作业，具体操作以及工作原理可见背景技术中提及到现有成熟技术。

本实用新型在使用时，首先将面料筒套在进料机构2上，并让面料的一端先经过加弹机构5的缠绕，随后从冷却箱9的冷却槽20中穿进去从第一上油辊21和第二上油辊6之间穿过去最终卷收在收料机构3上，并分别启动进料机构2和收料机构3能够让收料机构3将套在进料机构2上的面料卷收过来，当加弹机构5对面料加弹完毕后，启动冷却箱9两侧的冷却风机10，冷却风机10会向着冷却箱9内部吹出风从而对刚刚加弹过的面料进行冷却处理，随后启动电机4，让电机4带动丝杆13转动，丝杆13转动从而能够带动第二滑块19在丝杆13上做直线运动，让第二滑块19在第二滑槽14中向着第二上油辊6的方向运动，第二滑块19的运动还能够通过连接块23带动第一滑块18在导向杆12上做直线运动，让第一滑块18在第一滑槽11中向着第二上油辊6的方向运动，进而可以带动第一上油辊21和第一油箱22靠近第二上油辊6和第二油箱16，此时第一上油辊21和第二上油辊6会将面料给夹住，收料机构3进行运转时，会将第一上油辊21和第二上油辊6之间的面料向下拉动，进而可以带动第一上油辊21和第二上油辊6相对转动起来，由于第一上油辊21底部是浸泡在第一油箱22内的油腔15中的，而第二上油辊6的底部是浸泡在第二油箱16内的油腔15中的，伴随着第一上油辊21和第二上油辊6的转动会将第一油箱中22的油和第二油箱16中的油涂抹在面料的两侧，能够对面料进行上油，以降低面料之间的摩擦，并提高面料的集束性和平滑性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种尼龙面料加弹装置，包括加弹机架(1)，其特征在于，所述加弹机架(1)的一侧转动安装有第一上油辊(21)和第二上油辊(6)，所述加弹机架(1)的一侧固定安装有第二油箱(16)，所述加弹机架(1)的一侧活动安装有第一油箱(22)，所述第一油箱(22)与第二油箱(16)的内部均设有油腔(15)，所述第一上油辊(21)的底部位于第一油箱(22)的油腔(15)内，所述第二上油辊(6)的底部位于第二油箱(16)的油腔(15)内，所述第一上油辊(21)的转轴与第一滑块(18)的一端转动连接，所述第一滑块(18)活动套接于导向杆(12)的外侧，所述导向杆(12)安装于第一滑槽(11)的内部，所述第一滑槽(11)开设于加弹机架(1)的一侧内部；

所述第一油箱(22)的一端与第二滑块(19)的一端固定连接，所述第二滑块(19)活动套接于丝杆(13)的外侧，所述丝杆(13)安装于第二滑槽(14)的内部，所述第二滑槽(14)开设于加弹机架(1)的一侧内部，所述第二滑槽(14)位于第一滑槽(11)的正下方，所述第二滑槽(14)与第一滑槽(11)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙面料加弹装置，其特征在于，所述第一油箱(22)和第二油箱(16)的顶部均开设有进油口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙面料加弹装置，其特征在于，所述加弹机架(1)的一端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端穿过加弹机架(1)与丝杆(13)的一端固定连接，所述第一滑块(18)与第二滑块(19)之间固定连接有连接块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙面料加弹装置，其特征在于，所述加弹机架(1)的一侧位于第一上油辊(21)以及第二上油辊(6)的正上方固定安装有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的两侧均固定安装有冷却风机(10)。

5.根据权利要求4所述的一种尼龙面料加弹装置，其特征在于，所述冷却箱(9)的内部开设有冷却槽(20)，所述冷却槽(20)的两侧均设有防尘网(7)，所述冷却箱(9)的顶部位于冷却槽(20)入口处转动安装有导向辊(8)。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙面料加弹装置，其特征在于，所述加弹机架(1)的一侧转动安装有进料机构(2)和收料机构(3)，所述加弹机架(1)的顶部活动安装有加弹机构(5)。