CN223134681U - 一种新型纱线加捻并线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型纱线加捻并线机构，包括左右两侧对称布置的探丝器换向支架；所述探丝器换向支架上设置有雪尼尔滑轮探丝器；位于左右两侧的探丝器换向支架之间设置有两锭合并铰盘组件；所述两锭合并铰盘组件通过连接板与整机一侧连接；所述探丝器换向支架及雪尼尔滑轮探丝器的组件布置在筒纱上端位置。该新型纱线加捻并线机构在提高生产效率、优化空间利用、减少纱线损耗、简化操作与维护等方面具有显著的有益效果，能够推动纺织行业的技术进步和经济效益提升。

Description

一种新型纱线加捻并线机构

技术领域

本实用新型涉及一种新型纱线加捻并线机构，属于纺织设备技术领域。

背景技术

传统的纱线加捻与并线工艺通常是将这两个步骤分开处理的。这一过程一般包括以下几个阶段：在传统工艺中，纱线通常先经过纺纱机制成筒纱（或其他形式的纱线）。这个过程包括纺纱、卷绕和整形等步骤，以确保纱线的质量和性能。加捻的目的是增强纱线的强度和抗拉能力。在这一阶段，纱线经过专用的加捻机进行处理。在加捻机中，纱线通过旋转和拉紧的方式被加捻，以形成具有一定结构的成品纱线。这种加捻方式通常是单独进行的，旨在提高纱线的物理性能。加捻完成后，纱线会进入并线阶段。在这一阶段，多个纱线被并合在一起，形成更粗的纱线或多股纱线。并线的过程通常采用并线机，该机器将多根纱线交织在一起，以提高其整体强度和耐用性。并线后的纱线可能还会经过后续的处理，如定型、染色、清洗等，以满足不同织物的需求。这些处理通常是在加捻和并线之后单独进行的，增加了生产的复杂性和时间成本。

传统纱线加捻与并线的分开处理方式存在以下几个问题：将加捻和并线分开处理需要多个设备和工序，导致生产效率低下，增加了生产周期。每个环节都需要单独的设备，增加了生产线的设备投资和占用空间。在不同工序间转移时，纱线可能会发生损耗或变形，影响最终产品的质量。多设备的运作需要频繁的调试和维护，增加了操作复杂性和维护成本。

因此，传统的纱线加捻与并线分开处理的工艺存在诸多不足之处，亟需新的技术和设备来提高生产效率、降低成本并改善纱线质量。这为新型纱线加捻并线机构的研发提供了良好的背景和市场需求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型纱线加捻并线机构，从而解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型纱线加捻并线机构，包括左右两侧对称布置的探丝器换向支架；所述探丝器换向支架上设置有雪尼尔滑轮探丝器；位于左右两侧的探丝器换向支架之间设置有两锭合并铰盘组件；所述两锭合并铰盘组件通过连接板与整机一侧连接；所述探丝器换向支架及雪尼尔滑轮探丝器的组件布置在筒纱上端位置。

进一步的，所述探丝器换向支架包括固定板；所述固定板通过固定件连接于整机一侧；所述固定板一侧连接有L型板；所述L型板一侧连接有换向板；所述换向板靠外侧位置安装有雪尼尔滑轮探丝器。

进一步的，所述换向板与L型板的其中一垂直边形成有V型结构，该换向板端头位置指向两锭合并铰盘组件。

进一步的，所述两锭合并铰盘组件包括电锭铰盘背板、电锭铰盘盖；所述电锭铰盘背板一侧设置有超喂辊、陶瓷分丝器、超喂陶瓷导丝轮；位于电锭铰盘背板下方设置有导纱钩板金；所述导纱钩板金一侧连接单头螺柱；所述单头螺柱上设置有开孔过纱陶瓷眼；所述开孔过纱陶瓷眼用于引导左右纱线。

本实用新型的有益效果是：

1、提高生产效率，通过将纱线的加捻和并线过程集成在一个机构内，该方案减少了传统工艺中多个独立工序和设备的使用，大幅提高了生产效率，缩短了生产周期。

2、优化空间利用，由于设备布局的紧凑性，新的设计能够有效减少所需的生产空间，降低了设备投资和占用成本，使得生产线更加灵活。

3、减少纱线损耗，新型机构设计减少了纱线在不同工序间的转移，降低了纱线损耗和变形的风险，进一步提升了最终产品的质量。

4、简化操作与维护，集成化设计使得操作人员可以更方便地控制整个加捻并线过程，减少了设备调试和维护的复杂性，降低了操作人员的培训成本。

5、增强产品质量，采用雪尼尔滑轮探丝器与超喂辊、陶瓷分丝器的组合，有助于更精确地控制纱线的张力和导向，从而提高纱线的一致性和稳定性，最终提升了产品的整体质量。

6、该机构可以根据不同的纱线类型和生产需求进行调节，具有更好的适应性，能够满足多样化的市场需求。

7、降低能耗，通过减少设备数量和优化工艺流程，该设计可以降低整体能耗，具有更好的经济效益和环保价值。

综上所述，该新型纱线加捻并线机构在提高生产效率、优化空间利用、减少纱线损耗、简化操作与维护等方面具有显著的有益效果，能够推动纺织行业的技术进步和经济效益提升。

附图说明

图1为传统的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的探丝器换向支架组件与两锭合并铰盘组件连接结构示意图；

图4为本实用新型的探丝器换向支架结构示意图；

图5为本实用新型的两锭合并铰盘组件结构示意图。

图中：1、探丝器换向支架，11、固定板，12、L型板，13、换向板，2、雪尼尔滑轮探丝器，3、两锭合并铰盘组件，31、电锭铰盘背板，311、超喂辊，312、陶瓷分丝器，313、超喂陶瓷导丝轮，314、导纱钩板金，315、单头螺柱，316、开孔过纱陶瓷眼，32、电锭铰盘盖，34、筒纱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图2-图5所示，一种新型纱线加捻并线机构，包括左右两侧对称布置的探丝器换向支架1；所述探丝器换向支架1上设置有雪尼尔滑轮探丝器2；位于左右两侧的探丝器换向支架1之间设置有两锭合并铰盘组件3；所述两锭合并铰盘组件3通过连接板与整机一侧连接；所述探丝器换向支架1及雪尼尔滑轮探丝器2的组件布置在筒纱4上端位置。

本实施例优选的，探丝器换向支架1包括固定板11；所述固定板11通过固定件连接于整机一侧；所述固定板11一侧连接有L型板12；所述L型板12一侧连接有换向板13；所述换向板13靠外侧位置安装有雪尼尔滑轮探丝器2。

本实施例优选的，换向板13与L型板12的其中一垂直边形成有V型结构，该换向板13端头位置指向两锭合并铰盘组件3。

本实施例优选的，两锭合并铰盘组件3包括电锭铰盘背板31、电锭铰盘盖32；所述电锭铰盘背板31一侧设置有超喂辊311、陶瓷分丝器312、超喂陶瓷导丝轮313；位于电锭铰盘背板31下方设置有导纱钩板金314；所述导纱钩板金314一侧连接单头螺柱315；所述单头螺柱315上设置有开孔过纱陶瓷眼316；所述开孔过纱陶瓷眼316用于引导左右纱线。

该新型纱线加捻并线机构的工作原理主要包括以下几个步骤：

首先，纱线引导与探测在工作开始时，筒纱4上的纱线通过探丝器换向支架1上的雪尼尔滑轮探丝器2进行引导。探丝器换向支架1用于支撑和定位滑轮探丝器，确保纱线在传输过程中的稳定性和准确性。

然后雪尼尔滑轮探丝器2通过换向板13引导纱线改变方向。换向板13与L型板12形成的V型结构，有效地调整纱线的走向，使其能够顺利进入后续的合并铰盘组件3。

纱线经过探丝器换向支架后，进入两锭合并铰盘组件3。该组件由电锭铰盘背板31和电锭铰盘盖32组成。电锭铰盘背板一侧设置的超喂辊311、陶瓷分丝器312和超喂陶瓷导丝轮313共同作用，有效地将左右两侧的纱线进行合并和分丝处理。

位于电锭铰盘背板31下方的导纱钩板金314起到引导和稳定纱线的作用。单头螺柱315与导纱钩板金连接，并在其上设置的开孔过纱陶瓷眼316用于进一步引导纱线的流动，确保纱线在整个过程中的顺畅传递。

在经过上述多个部件的处理后，纱线通过开孔过纱陶瓷眼316被引导至加捻区域，进行纱线加捻和并线的操作。在这一过程中，纱线的强度和均匀性得到增强，从而提高最终织物的质量。

该新型纱线加捻并线机构通过探丝器换向支架、雪尼尔滑轮探丝器、两锭合并铰盘组件等一系列组件的协同作用，优化了纱线的导向和加捻过程，确保了纱线在生产中的高效、稳定和高质量的输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型纱线加捻并线机构，其特征在于，包括左右两侧对称布置的探丝器换向支架（1）；所述探丝器换向支架（1）上设置有雪尼尔滑轮探丝器（2）；位于左右两侧的探丝器换向支架（1）之间设置有两锭合并铰盘组件（3）；所述两锭合并铰盘组件（3）通过连接板与整机一侧连接；所述探丝器换向支架（1）及雪尼尔滑轮探丝器（2）的组件布置在筒纱（4）上端位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型纱线加捻并线机构，其特征在于，所述探丝器换向支架（1）包括固定板（11）；所述固定板（11）通过固定件连接于整机一侧；所述固定板（11）一侧连接有L型板（12）；所述L型板（12）一侧连接有换向板（13）；所述换向板（13）靠外侧位置安装有雪尼尔滑轮探丝器（2）。

3.根据权利要求2所述的一种新型纱线加捻并线机构，其特征在于，所述换向板（13）与L型板（12）的其中一垂直边形成有V型结构，该换向板（13）端头位置指向两锭合并铰盘组件（3）。

4.根据权利要求3所述的一种新型纱线加捻并线机构，其特征在于，所述两锭合并铰盘组件（3）包括电锭铰盘背板（31）、电锭铰盘盖（32）；所述电锭铰盘背板（31）一侧设置有超喂辊（311）、陶瓷分丝器（312）、超喂陶瓷导丝轮（313）；位于电锭铰盘背板（31）下方设置有导纱钩板金（314）；所述导纱钩板金（314）一侧连接单头螺柱（315）；所述单头螺柱（315）上设置有开孔过纱陶瓷眼（316）；所述开孔过纱陶瓷眼（316）用于引导左右纱线。