CN223134284U - 一种自动化电镀废水处理与回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化电镀废水处理与回用装置，包括：设置在处理箱内的预处理部和污泥部，以及设置在处理箱一侧的回用部；预处理部中，第一搅拌杆设置在架设支架一侧，第一电机与第一搅拌杆连接；污泥部中，第二搅拌杆设置在架设支架另一侧，刮除结构设置在污泥部内壁，粉碎结构设置在污泥部底部；回用部中，若干消毒吸附结构设置在回用池内壁，若干震荡结构设置在回用部底部；震荡结构中，支撑杆与回用部连接，球轮与支撑杆连接，若干容纳腔体设置在球轮两端，旋转轮设置在容纳腔体内部与球轮啮合；球轮设置在容纳槽内，容纳槽与若干容纳腔体固定连接。本实用新型不仅提高了处理效率，还保证了回用水的品质。

Description

一种自动化电镀废水处理与回用装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种自动化电镀废水处理与回用装置。

背景技术

电镀废水是指在电镀生产过程中排放的各种废水，电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，电镀废水中含有多种污染物，常见的有重金属离子如铬、镍、铜、锌等，这些物质严重危害环境和人类身体健康，因此需要采取有效的处理技术进行净化。

现有技术中的CN219950643U公开了一种电镀含铜废水处理装置，实现了搅拌杆和电镀含铜废水接触更多，然后搅拌使其反应更加的彻底，使得铜的回收率更高，提高装置的工作效率，从而实现了对罐体内部的杂质自动进行清理，提高了装置的实用性。

但现有技术中存在以下问题：

(1)现有技术中在装置中设置搅拌杆对污水进行搅拌处理，但在装置死角处极易因无法接触搅拌涡流导致有机物可能因缺乏足够的氧气而发生厌氧分解，产生恶臭；且死角处的污染物可能在搅拌停止后重新进入水流，造成二次污染；

(2)现有技术中的污水中的悬浮固体、油脂、生物膜等物质可能会在装置的内壁上积累，导致污垢和生物膜的形成，这不仅会降低处理效率，还可能引起管道堵塞和腐蚀问题。

因此，迫切需要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种自动化电镀废水处理与回用装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动化电镀废水处理与回用装置，包括：处理箱，设置在所述处理箱内的预处理部和污泥部，以及设置在所述处理箱一侧的回用部；

所述处理箱顶部设置有架设支架；

所述预处理部包括：设置在所述架设支架一侧的第一搅拌杆，以及与所述第一搅拌杆连接的第一电机；

所述污泥部包括：设置在所述架设支架另一侧的第二搅拌杆，设置在所述污泥部内壁的刮除结构，以及设置在所述污泥部底部的粉碎结构；所述第二搅拌杆连接有第二电机；

所述回用部包括：回用池，设置在所述回用池内壁的若干消毒吸附结构，以及设置在所述回用部底部的若干震荡结构；

所述震荡结构包括：与所述回用部连接的支撑杆，与所述支撑杆连接的球轮，设置在所述球轮两端的若干容纳腔体，以及设置在所述容纳腔体内部与所述球轮啮合的旋转轮；所述球轮设置在容纳槽内，所述容纳槽与若干所述容纳腔体固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述容纳槽为圆柱槽状结构，所述容纳槽的直径小于所述球轮的直径。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刮除结构包括：开设在所述污泥部内壁的升降槽，设置在所述升降槽内部的升降链，与所述升降链连接的刮除刀，以及设置在所述刮除刀两侧的撑辊。

本实用新型一个较佳实施例中，所述粉碎结构包括：设置在所述污泥部底部的若干旋转杆，套设在所述旋转杆上的若干粉碎轮组；所述粉碎轮组包括若干齿轮，若干所述齿轮为交错布置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述消毒吸附结构包括：设置在所述回用部一侧内壁的若干加热管，以及设置在所述回用部另一侧内壁的若干紫外线消毒管，以及设置在所述回用部底部内壁的活性炭吸附管。

本实用新型一个较佳实施例中，所述震荡结构的布设方法为在所述回用部底部角点布设或在所述回用部底部圆周布设中的一种。

本实用新型一个较佳实施例中，所述震荡结构还包括与若干所述容纳腔体连接的支撑座，设置在所述支撑座两端的伺服电机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述预处理部还连接有废水储存罐，所述废水储存罐的输出端与所述预处理部的输入端连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述污泥部外侧由上至下设置有若干出液管道和排渣口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述回用部内壁还设置有酸碱度传感器。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种自动化电镀废水处理与回用装置，通过整合预处理部、污泥部和回用部，实现了电镀废水的全面处理与高效回用；预处理部通过搅拌杆和电机对废水进行初步处理，污泥部则利用搅拌、刮除和粉碎结构对污泥进行精细化处理，回用部则通过消毒吸附和震荡结构确保回用水的质量。这种一体化设计不仅提高了处理效率，还保证了回用水的品质，有助于降低企业的运营成本和水资源消耗。

(2)本实用新型设置了预处理部，通过第一搅拌杆和第一电机的协同工作，有效促进了电镀废水与添加剂的混合，这对于提高废水中的杂质沉淀效果和后续处理的效率至关重要；其次，预处理过程能够预先去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续的污泥处理和回用过程打下了良好的基础，此外通过废水储存罐与预处理部的连接，实现了废水的连续供应和稳定处理，进一步提升了整个系统的自动化程度和运行稳定性。

(3)本实用新型设置了污泥部，其通过第二搅拌杆和第二电机的搅拌作用，有效促进了污泥的均匀混合和流动，从而提高了污泥的脱水效果和后续处理的效率。同时污泥部内壁的刮除结构能够定期清除污泥部内壁的附着物，避免了现有技术中污泥的积累和对设备运行的影响；此外，底部的粉碎结构通过旋转杆和交错布置的粉碎轮组，对污泥进行高效粉碎，不仅提高了污泥处理的效率，也促进了资源的节约和环境的保护。

(4)本实用新型设置了回用部，通过消毒吸附结构和震荡结构的联合作用，回用部有效去除了废水中的有害物质和微生物，保证了回用水的质量和安全性；消毒吸附结构通过加热管、紫外线消毒管和活性炭吸附管的组合使用，实现了对废水的全面净化和消毒；而震荡结构可以对回用水进行多角度震荡处理，避免了现有技术中无法对死角有效处理的问题出现，进一步提高了水质的稳定性和回用效果。

(5)本实用新型在回用部内壁设置的酸碱度传感器能够实时监测水质的酸碱度，确保回用水的各项指标符合使用要求，这些设计不仅保证了回用水的质量和安全性，也促进了资源的循环利用和环境的可持续发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的整体立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的污泥部和回用部的整体立体结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的刮除结构的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的粉碎结构的结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例的震荡结构的结构示意图；

图6是本实用新型的优选实施例的震荡结构的剖面图；

图中：1、处理箱；11、架设支架；2、预处理部；21、第一搅拌杆；22、第一电机；3、污泥部；31、第二搅拌杆；32、刮除结构；321、升降槽；322、升降链；323、刮除刀；324、撑辊；33、粉碎结构；331、旋转杆；332、粉碎轮组；3321、齿轮；34、第二电机；4、回用部；41、回用池；42、震荡结构；421、支撑杆；422、球轮；423、容纳腔体；424、旋转轮；425、容纳槽；426、支撑座；427、伺服电机；5、废水储存罐；6、出液管道；7、排渣口。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1示出了本实用新型中的一种自动化电镀废水处理与回用装置，该装置包括：处理箱1，设置在处理箱1内的预处理部2和污泥部3，以及设置在处理箱1一侧的回用部4。

通过整合预处理部2、污泥部3和回用部4，实现了电镀废水的全面处理与高效回用；预处理部2通过搅拌杆和电机对废水进行初步处理，污泥部3则利用搅拌、刮除和粉碎结构33对污泥进行精细化处理，回用部4则通过消毒吸附和震荡结构42确保回用水的质量。这种一体化设计不仅提高了处理效率，还保证了回用水的品质，有助于降低企业的运营成本和水资源消耗。

预处理部2通过第一搅拌杆21和第一电机22的协同工作，有效促进了电镀废水与添加剂的混合，这对于提高废水中的杂质沉淀效果和后续处理的效率至关重要；其次，预处理过程能够预先去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续的污泥处理和回用过程打下了良好的基础，此外通过废水储存罐5与预处理部2的连接，实现了废水的连续供应和稳定处理，进一步提升了整个系统的自动化程度和运行稳定性。

如图2所示，处理箱1顶部设置有架设支架11；预处理部2包括：设置在架设支架11一侧的第一搅拌杆21，以及与第一搅拌杆21连接的第一电机22；预处理部2还连接有废水储存罐5，废水储存罐5的输出端与预处理部2的输入端连接。

污泥部3包括：设置在架设支架11另一侧的第二搅拌杆31，设置在污泥部3内壁的刮除结构32，以及设置在污泥部3底部的粉碎结构33；第二搅拌杆31连接有第二电机34。污泥部3外侧由上至下设置有若干出液管道6和排渣口7。

污泥部3其通过第二搅拌杆31和第二电机34的搅拌作用，有效促进了污泥的均匀混合和流动，从而提高了污泥的脱水效果和后续处理的效率。同时污泥部3内壁的刮除结构32能够定期清除污泥部3内壁的附着物，避免了现有技术中污泥的积累和对设备运行的影响；此外，底部的粉碎结构33通过旋转杆331和交错布置的粉碎轮组332，对污泥进行高效粉碎，不仅提高了污泥处理的效率，也促进了资源的节约和环境的保护。

回用部4包括：回用池41，设置在回用池41内壁的若干消毒吸附结构，以及设置在回用部4底部的若干震荡结构42；回用部4内壁还设置有酸碱度传感器。震荡结构42的布设方法为在回用部4底部角点布设或在回用部4底部圆周布设中的一种。

回用部4通过消毒吸附结构和震荡结构42的联合作用，回用部4有效去除了废水中的有害物质和微生物，保证了回用水的质量和安全性；消毒吸附结构通过加热管、紫外线消毒管和活性炭吸附管的组合使用，实现了对废水的全面净化和消毒；而震荡结构42可以对回用水进行多角度震荡处理，避免了现有技术中无法对死角有效处理的问题出现，进一步提高了水质的稳定性和回用效果。

消毒吸附结构包括：设置在回用部4一侧内壁的若干加热管，以及设置在回用部4另一侧内壁的若干紫外线消毒管，以及设置在回用部4底部内壁的活性炭吸附管。

如图3所示，刮除结构32包括：开设在污泥部3内壁的升降槽321，设置在升降槽321内部的升降链322，与升降链322连接的刮除刀323，以及设置在刮除刀323两侧的撑辊324。

如图4所示，粉碎结构33包括：设置在污泥部3底部的若干旋转杆331，套设在旋转杆331上的若干粉碎轮组332；粉碎轮组332包括若干齿轮3321，若干齿轮3321为交错布置。

如图5所示，震荡结构42包括：与回用部4连接的支撑杆421，与支撑杆421连接的球轮422，设置在球轮422两端的若干容纳腔体423(如图6所示)，以及设置在容纳腔体423内部与球轮422啮合的旋转轮424；球轮422设置在容纳槽425内，容纳槽425与若干容纳腔体423固定连接。容纳槽425为圆柱槽状结构，容纳槽425的直径小于球轮422的直径。

震荡结构42还包括与若干容纳腔体423连接的支撑座426，设置在支撑座426两端的伺服电机427。

本实用新型使用时，将待处理的电镀废水通过废水储存罐5输入到预处理部2；废水储存罐5的输出端与预处理部2的输入端连接，确保废水可以稳定流入系统；在预处理部2，废水首先经过第一搅拌杆21的搅拌，由第一电机22驱动，以实现废水的均匀混合；接着废水随后流入污泥部3，第二搅拌杆31和第二电机34进一步混合废水，同时刮除结构32通过升降槽321、升降链322和刮除刀323进行内壁污泥的分离和清除；分离出的污泥通过设置在污泥部3底部的粉碎结构33进一步处理。粉碎结构33中的旋转杆331和粉碎齿轮3321组将污泥粉碎，以减小体积并提高脱水性。

经过预处理和污泥分离后的废水流入回用部4，废水首先通过消毒吸附结构进行净化；加热管、紫外线消毒管和活性炭吸附管共同作用，去除废水中的有害微生物和有机污染物；净化后的废水在回用部4的震荡结构42中进一步处理；通过震荡增强废水与消毒吸附材料的接触，提高处理效率。

同时在回用部4内壁安装的酸碱度传感器实时监测水质，确保处理后的水达到所需的酸碱平衡；污泥部3外侧的出液管道6和排渣口7用于排出处理后的清水和收集剩余的污泥，经过上述步骤处理后的清水，如果满足回用标准，可以被收集并用于工业生产或其他用途，实现水资源的循环利用。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种自动化电镀废水处理与回用装置，包括：处理箱（1），设置在所述处理箱（1）内的预处理部（2）和污泥部（3），以及设置在所述处理箱（1）一侧的回用部（4），其特征在于，

所述处理箱（1）顶部设置有架设支架（11）；

所述预处理部（2）包括：设置在所述架设支架（11）一侧的第一搅拌杆（21），以及与所述第一搅拌杆（21）连接的第一电机（22）；

所述污泥部（3）包括：设置在所述架设支架（11）另一侧的第二搅拌杆（31），设置在所述污泥部（3）内壁的刮除结构（32），以及设置在所述污泥部（3）底部的粉碎结构（33）；所述第二搅拌杆（31）连接有第二电机（34）；

所述回用部（4）包括：回用池（41），设置在所述回用池（41）内壁的若干消毒吸附结构，以及设置在所述回用部（4）底部的若干震荡结构（42）；

所述震荡结构（42）包括：与所述回用部（4）连接的支撑杆（421），与所述支撑杆（421）连接的球轮（422），设置在所述球轮（422）两端的若干容纳腔体（423），以及设置在所述容纳腔体（423）内部与所述球轮（422）啮合的旋转轮(424)；所述球轮（422）设置在容纳槽(425)内，所述容纳槽(425)与若干所述容纳腔体（423）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀废水处理与回用装置，其特征在于：所述容纳槽（425）为圆柱槽状结构，所述容纳槽（425）的直径小于所述球轮（422）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自动化电镀废水处理与回用装置，其特征在于：所述刮除结构（32）包括：开设在所述污泥部（3）内壁的升降槽（321），设置在所述升降槽（321）内部的升降链（322），与所述升降链（322）连接的刮除刀（323），以及设置在所述刮除刀（323）两侧的撑辊（324）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化电镀废水处理与回用装置，其特征在于：所述粉碎结构（33）包括：设置在所述污泥部（3）底部的若干旋转杆（331），套设在所述旋转杆（331）上的若干粉碎轮组（332）；所述粉碎轮组（332）包括若干齿轮（3321），若干所述齿轮（3321）为交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化电镀废水处理与回用装置，其特征在于：所述消毒吸附结构包括：设置在所述回用部（4）一侧内壁的若干加热管，以及设置在所述回用部（4）另一侧内壁的若干紫外线消毒管，以及设置在所述回用部（4）底部内壁的活性炭吸附管。

6.根据权利要求1所述的一种自动化电镀废水处理与回用装置，其特征在于：所述震荡结构（42）的布设方法为在所述回用部（4）底部角点布设或在所述回用部（4）底部圆周布设中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种自动化电镀废水处理与回用装置，其特征在于：所述震荡结构（42）还包括与若干所述容纳腔体（423）连接的支撑座（426），设置在所述支撑座（426）两端的伺服电机（427）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化电镀废水处理与回用装置，其特征在于：所述预处理部（2）还连接有废水储存罐（5），所述废水储存罐（5）的输出端与所述预处理部（2）的输入端连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动化电镀废水处理与回用装置，其特征在于：所述污泥部（3）外侧由上至下设置有若干出液管道（6）和排渣口（7）。

10.根据权利要求1所述的一种自动化电镀废水处理与回用装置，其特征在于：所述回用部（4）内壁还设置有酸碱度传感器。