CN223134256U - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理设备，涉及污水处理技术领域，包括反应器主体及设于其内的滗水器、曝气头、液位传感器。反应器主体顶部设有气源箱，气源箱内部设有气泵，用于曝气头供气；反应器主体下部布置有填料层，填料层中心设置上下连通的中心筒，曝气头悬设于中心筒内。曝气时中心筒内外产生密度差，使污水循环流过填料层，溶解氧也伴随污水的流动提供给填料层上附着生长的微生物，能够有效净化污水。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理设备。

背景技术

农村分散户的污水处理设备多为地埋式净化槽，污水在经过化粪池处理后，依靠重力排放至地埋污水处理设备，经处理后再进行排放。然而，这种污水处理设备存在多个问题：

首先，地埋污水处理设备占用耕地，给农村土地资源的合理利用带来了挑战。其次，由于设备埋于地下，检修和维护变得十分困难，尤其在设备出现故障时，往往需要挖掘土壤，增加了维护成本和工作量。

随着农村地区卫浴洁具的普及，污水排放量显著增加，水量变化系数也随之增大，这种变化导致地埋污水处理设备的处理效果不稳定，难以保证污水处理后达到排放标准。尤其是在高峰期，设备往往无法有效应对突增的污水量，造成处理效果下降，进一步造成环境污染。

此外，目前大多数污水处理设备并未考虑剩余污泥的排放问题，污泥的积累不仅影响设备的正常运行，还可能导致二次污染。因此，亟需对现有的污水处理设施进行改进，探索更为高效、环保的处理方案，以确保农村污水得到有效治理，保护生态环境。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种污水处理设备，集成度高、无需地埋、能够稳定净化污水。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种污水处理设备，包括反应器主体及设于其内的滗水器、曝气头、液位传感器。

液位传感器用于检测反应器主体内的液位；

反应器主体顶部设有气源箱，气源箱内部设有气泵，用于曝气头供气；

反应器主体下部布置有填料层，填料层中心设置上下连通的中心筒，曝气头悬设于中心筒内；

滗水器用于排水。

进一步的，曝气头为圆柱形。

进一步的，反应器主体为圆柱形。

进一步的，曝气头位于中心筒中部位置。

进一步的，从上到下，填料层依次分布有好氧菌、兼性好氧菌、厌氧菌。

进一步的，反应器主体内还设有排泥管，排泥管连接有气提排泥泵，用于排放污泥，填料层底面与反应器主体内底面设有预设空间，排泥管底部延伸至该空间内。

进一步的，滗水器包括U型管、溢流管、滗水结构和排水管，U型管其中一支段的顶部同时连通溢流管和排水管，溢流管竖向设置，电磁阀设于U型管另一支段的顶部，滗水结构包括水平的主管和竖向设于主管底部的多个下部开口的支管，主管连通U型管另一支段，支管底面高于排水管和填料层。

进一步的，滗水器包括U型管、溢流管、滗水结构和排水管，U型管其中一支段的顶部同时连通溢流管和排水管，溢流管竖向设置，滗水结构包括环隙排水通道和设于其顶部的锥面汇流室，U型管另一支段顶部连通锥面汇流室，锥面汇流室顶部设有通气管，电磁阀设于通气管顶部，环隙排水通道底面高于排水管和填料层。

本实用新型的有益效果在于：曝气时中心筒内外产生密度差，使污水循环流过填料层，溶解氧也伴随污水的流动提供给填料层上附着生长的微生物，污水在流动的过程中分别实现好氧兼氧和厌氧生化过程，并得到净化。

附图说明

图1示出了污水处理设备内部示意图；

图2示出了填料层水平剖视图；

图3示出了排泥管示意图；

图4示出了实施例1滗水器示意图；

图5示出了实施例2滗水器示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图4所示，本实施例提供了一种污水处理设备，包括反应器主体1及设于反应器主体1内的滗水器2、排泥管3、曝气头4、液位传感器5。

本设备的进水为序批式，每个周期进水至最高液位，即生化反应时的液位，每次生化反应完成后排水至最低液位。液位传感器5悬设于反应器主体1内，用于检测反应器主体11内的最高液位和最低液位，且液位传感器5位置低于最低液位。

反应器主体1顶部设有气源箱11，气源箱11内部设有气泵，用于曝气头4供气，反应器主体1为圆柱形，反应器主体1下部布置有填料层12，从上到下，填料层12依次分布有好氧菌、兼性好氧菌、厌氧菌，起到净化作用，填料层12中心设置上下连通的中心筒13，曝气头4悬设于中心筒13内，更确切的说，曝气头4为圆柱形，曝气头4位于中心筒13中部位置。

填料层12底面与反应器主体1内底面设有预设空间，排泥管3底部延伸至该空间内，排泥管3连接有气提排泥泵，气提排泥泵设于气源箱11内，用于排放反应器主体1内的污泥。

滗水器2包括U型管21、溢流管22、滗水结构和排水管24，U型管21其中一支段的顶部同时连通溢流管22和排水管24，溢流管22竖向设置，其顶面高于最高液位，排水管24水平设置，并穿过反应器主体1侧壁，U型管21另一支段的顶部设有电磁阀，滗水结构包括主管231和多个下部开口的支管232，主管231水平设置，并与所述的U型管21另一支段相连通，主管231低于最高液位，多个支管232竖向设于主管231底部，且支管232底面高于排水管24，支管232底面也高于填料层12。

本设备一个完整的水处理周期分别为：进水、曝气、沉淀、排水。

进水：电磁阀关闭，向反应器主体1注入待处理的污水，污水液面从最低液位至最高液位处；在本次注水之前，U型管21内存在液体，所以在本次注水过程中，因电磁阀关闭，U型管21内液体起到汽封作用，形成一个汽封空间，随着反应器主体1内液位不断上升，在水的静态压力下，多个支管232内液位上升，由于对密封空间的空气的推挤，U型管21两端的液位发生变化，所述的U型管21另一支段的液位下降，所述的U型管21其中一支段的液位上升，U型管21内多余的水顺排水管24流走，直到U型管21液位差处于平衡，之后反应器主体1中的水不会继续流进支管232；

曝气：电磁阀保持关闭状态，曝气头4开始曝气，曝气时中心筒13内外产生密度差，使污水从填料层12上部经过填料层12后流至填料层12下部，最终通过中心筒13提升，循环往复，溶解氧也伴随污水的流动提供给填料层12上附着生长的微生物，污水在流动的过程中分别实现好氧兼氧和厌氧生化过程，并得到净化；

沉淀：电磁阀继续保持关闭状态，污泥开始下沉，沉淀时间结束后，反应器主体1上部是上清液，污泥沉淀于反应器主体1底部；气提排泥泵定期启动，排放剩余污泥，注意排泥在排水之前进行；

排水：电磁阀开启，上清液立刻通过多个支管232依次流向主管231和U型管21，当排水管24流出液体时，电磁阀关闭，上清液继续通过多个支管232流向主管231、U型管21和排水管24；当液位降至主管231时，电磁阀开启，直至液位降至最低液位。

实施例2

如图1-图3、图5所示，本实施例的方案与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例选择另一种滗水器2，如图5所示，滗水器2包括U型管21、溢流管22、滗水结构和排水管24，U型管21其中一支段的顶部同时连通溢流管22和排水管24，溢流管22竖向设置，其顶面高于最高液位，排水管24水平设置，并穿过反应器主体1侧壁，滗水结构包括环隙排水通道233和设于其顶部的锥面汇流室234，环隙排水通道233包括内筒和外筒，内筒和外筒形成环形的排水空间，内筒和外筒之间设置多个支撑条，锥面汇流室234包括圆形汇流堰和位于圆形汇流堰顶部的锥形结构, 圆形汇流堰周边连接内筒，锥形结构底部连接外筒，U型管21另一支段顶部从圆形汇流堰中心处连通锥面汇流室234，锥面汇流室234顶部设有通气管25，通气管25顶部设有电磁阀，环隙排水通道233底面高于排水管24和填料层12。

本设备一个完整的水处理周期分别为：进水、曝气、沉淀、排水。

进水：电磁阀关闭，向反应器主体1注入待处理的污水，污水液面从最低液位至最高液位处；在本次注水之前，U型管21内存在液体，所以在本次注水过程中，因电磁阀关闭，U型管21内液体起到汽封作用，形成一个汽封空间，随着反应器主体1内液位不断上升，在水的静态压力下，环隙排水通道233内液位上升，由于对密封空间的空气的推挤，U型管21两端的液位发生变化，所述的U型管21另一支段的液位下降，所述的U型管21其中一支段的液位上升，U型管21内多余的水顺排水管24流走，直到U型管21液位差处于平衡，之后反应器主体1中的水不会继续流进环隙排水通道233；

曝气：电磁阀保持关闭状态，曝气头4开始曝气，曝气时中心筒13内外产生密度差，使污水从填料层12上部经过填料层12后流至填料层12下部，最终通过中心筒13提升，循环往复，溶解氧也伴随污水的流动提供给填料层12上附着生长的微生物，污水在流动的过程中分别实现好氧兼氧和厌氧生化过程，并得到净化；

沉淀：电磁阀继续保持关闭状态，污泥开始下沉，沉淀时间结束后，反应器主体1上部是上清液，污泥沉淀于反应器主体1底部；气提排泥泵定期启动，排放剩余污泥；

排水：电磁阀开启，上清液立刻通过环隙排水通道233依次流向锥面汇流室234和U型管21，当排水管24流出液体时，电磁阀关闭，上清液继续通过环隙排水通道233流向锥面汇流室234、U型管21和排水管24；当液位降至环隙排水通道233时，电磁阀开启，直至液位降至最低液位。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种污水处理设备，其特征在于，包括反应器主体（1）及设于其内的滗水器（2）、曝气头（4）、液位传感器（5）；

液位传感器（5）用于检测反应器主体（1）内的液位；

反应器主体（1）顶部设有气源箱（11），气源箱（11）内部设有气泵，用于曝气头（4）供气；

反应器主体（1）下部布置有填料层（12），填料层（12）中心设置上下连通的中心筒（13），曝气头（4）悬设于中心筒（13）内；

滗水器（2）用于排水。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，曝气头（4）为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，反应器主体（1）为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，曝气头（4）位于中心筒（13）中部位置。

5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，从上到下，填料层（12）依次分布有好氧菌、兼性好氧菌、厌氧菌。

6.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，反应器主体（1）内还设有排泥管（3），排泥管（3）连接有气提排泥泵，用于排放剩余污泥，填料层（12）底面与反应器主体（1）内底面设有预设空间，排泥管（3）底部延伸至该空间内。

7.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，滗水器（2）包括U型管（21）、溢流管（22）、滗水结构和排水管（24），U型管（21）其中一支段的顶部同时连通溢流管（22）和排水管（24），溢流管（22）竖向设置，电磁阀设于U型管（21）另一支段的顶部，滗水结构包括水平的主管（231）和竖向设于主管（231）底部的多个下部开口的支管（232），主管（231）连通U型管（21）另一支段，支管（232）底面高于排水管（24）和填料层（12）。

8.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，滗水器（2）包括U型管（21）、溢流管（22）、滗水结构和排水管（24），U型管（21）其中一支段的顶部同时连通溢流管（22）和排水管（24），溢流管（22）竖向设置，滗水结构包括环隙排水通道（233）和设于其顶部的锥面汇流室（234），U型管（21）另一支段顶部连通锥面汇流室（234），锥面汇流室（234）顶部设有通气管（25），电磁阀设于通气管（25）顶部，环隙排水通道（233）底面高于排水管（24）和填料层（12）。