CN223133901U - 一种建筑材料吊运装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吊运装置的技术领域，针对传统的建筑材料吊运时稳定性较差的问题，提出了一种建筑材料吊运装置，包括吊框与底托结构，所述吊框顶部连接有若干吊环；所述底托结构包括若干平行设置的支撑杆，所述吊框底部相对两侧对应所述支撑杆均设置有主耳板，所述支撑杆两端分别穿设于所述吊框底部相对两侧的对应所述主耳板；所述支撑杆两端均可拆卸连接有限位件，所述支撑杆两端的所述限位件配合以用于限制所述支撑杆脱离所述主耳板。本申请具有提高建筑材料吊运稳定性的效果。

Description

一种建筑材料吊运装置

技术领域

本申请涉及吊运设备的领域，尤其是涉及一种建筑材料吊运装置。

背景技术

建筑施工过程中，需要大量使用袋装混凝土、砌块以及砖块等建筑材料，以上建筑材料在施工过程中均整齐堆放在制定存放区域，如图1，且建筑材料1底部设置有托板11以将建筑材料1撑离地面，防止建筑材料1受潮的同时便于建筑材料1的移动。

建筑材料使用时需要由吊机吊运，目前通常是先通过缆绳对托板上堆叠的建筑材料绑扎固定在托板上后，再将托板与吊机的吊具相连接，后续再通过吊机将托板连通托板上的建筑材料一同吊运。

针对上述相关技术，通过在建筑材料吊运前，通过缆绳将建筑材料绑扎限位在托板上的操作方式，不仅操作繁琐，且后续在吊装过程中的一旦缆绳出现松动，将直接造成建筑材料从托板上掉落，极易造成安全事故的出现；因此，存在改进空间。

实用新型内容

为了提高建筑材料在吊运过程中的稳定性，本申请提供了一种建筑材料吊运装置。

本申请提供的一种建筑材料吊运装置，采用如下的技术方案：

一种建筑材料吊运装置，包括吊框与底托结构，所述底托结构包括若干平行设置的支撑杆，所述吊框底部相对两侧对应所述支撑杆均设置有主耳板，所述支撑杆两端分别穿设于所述吊框底部相对两侧的对应所述主耳板；所述支撑杆两端均可拆卸连接有限位件，所述支撑杆两端的所述限位件配合以用于限制所述支撑杆脱离所述主耳板；所述吊框顶部连接有若干吊环。

通过采用上述技术方案，吊运建筑材料时，将吊框套入至待吊运的建筑材料上后，将支撑杆穿入托板与地面之间的间隙以及吊框底部相对两侧对应的主耳板后，在支撑杆两端分别安装限位件以限制支撑杆滑动，接着将吊环通过缆绳与吊机的吊具连接，通过吊机将吊框连同吊框内的建筑材料一同吊起，吊机吊运过程中，通过吊框底部若干支撑管形成的底托结构将建筑材料稳固托起，同时吊框可对入托板上堆叠的建筑材料进行围挡限位，限制后续吊运过程中，建筑材料从托板上滑落，有效提升建筑材料在吊运过程中的稳定性。

优选的，所述限位件包括限位螺栓与限位螺母，所述限位螺母穿设于所述支撑杆，所述限位螺母螺纹连接于所述限位螺栓尾端并与所述支撑杆抵紧设置。

通过采用上述技术方案，安装支撑杆时，将支撑杆穿设于吊框底部两侧对应的主耳板后，在支撑杆两端穿入限位螺栓并在限位螺栓尾端拧入限位螺母，便可实现通过支撑杆两端的限位件限制支撑杆发生滑动，便于支撑杆更加稳固地安装在吊框底部。

优选的，所述吊框顶部还设置有若干限位绳，所述限位绳两端分别连接于所述吊框相对两侧。

通过采用上述技术方案，通过若干限位绳的设置，利用若干限位绳对的吊框顶部进行辅助限位，有利于减少后续吊运过程中，位于吊框顶端的建筑材料从吊框顶部向外滑落的情况；同时后续在建筑材料顶部支设遮雨布时，通过若干限位绳将遮雨布压紧在建筑材料顶部。

优选的，所述吊框顶部对应若干所述支撑杆设置有若干收纳管，所述收纳管用于供对应所述支撑杆穿设。

通过采用上述技术方案，吊框收纳或转运时，可将支撑杆穿设于吊框顶端的收纳管内，实现对支撑杆收纳的同时，便于后续吊框使用时，将支撑杆即时取出使用。

优选的，所述收纳管外周均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓底端伸入至所述收纳管内腔。

通过采用上述技术方案，将支撑杆穿入至收纳管后，通过拧动收纳管上的紧固螺栓，以使紧固螺栓抵紧支撑杆，实现对支撑杆的限位，减少后续吊框移动过程中，收纳管内的支撑管发生滑落的情况。

优选的，所述吊框外周均围设有网架板，所述网架板与所述吊框外侧焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过在吊框外侧焊接网架板，一方面，可通过网架板进一步提升吊框整体强度，另一方面可通过网架板对吊框存在的缝隙进行遮挡覆盖，限制后续吊运建筑材料时，建筑材料通过吊框侧面缝隙漏出的情况。

优选的，所述吊框底部安装有若干万向轮，所述主耳板高于所述万向轮设置。

通过采用上述技术方案，吊框可通过自身底部若干万向轮在地面滑动，便于吊框的移动与收纳。

优选的，所述吊框底部还连接有若干缆风绳。

通过采用上述技术方案，后续吊机向下吊放吊框时，地面施工人员可通过吊框底部的若干缆风绳对吊框进行辅助牵引，以使吊框实现平稳下放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吊框与底托结构的设置，吊运建筑材料时，将吊框套入至建筑材料外周后，将若干支撑杆穿设于吊框底部两侧对应的主耳板上以及托板与地面之间间隙，将吊框顶部吊环通过缆绳与吊机的吊具相连接后，通过吊机将吊框连同建筑材料一同吊起，建筑材料吊运过程中，可通过吊框对的建筑材料进行围挡限位，限制建筑材料在吊运过程中发生滑落的情况，有利于提升建筑材料的吊装稳定性。

2.通过吊框两端限位件的设置，将支撑杆穿入至吊框底部两侧对应的主耳板上后，在支撑杆端部穿入限位螺栓并在限位螺栓尾端旋入限位螺母，以限制支撑杆从主耳板上脱离，便于若干支撑杆更好地配合形成托起建筑材料的底托结构。

3.通过吊框顶部收纳管的设置，后续吊框收纳时，可将支撑杆穿入至收纳管内，以实现将支撑杆存放固定在收纳管内，便于支撑杆的后续使用。

附图说明

图1是本申请实施例用于示意建筑材料堆放的示意图。

图2是本申请实施例用于示意吊运装置的示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是图2中B部的放大示意图。

图5是本申请实施例用于示意吊机通过吊运装置吊运建筑材料时的状态示意图。

附图标记说明：

1、建筑材料；11、托板；2、吊框；21、支撑杆；211、限位螺栓；212、限位螺母；22、主耳板；23、网架板；24、吊环；25、副耳板；26、万向轮；3、收纳管；31、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑材料1吊运装置，参照图2及图3，包括的吊框2，吊框2顶部焊接固定若干吊环24，吊框2底部设置有底托组件，底托组件包括平行设置的支撑杆21，吊框2底部相对两侧对应支撑杆21焊接有主耳板22；支撑杆21穿设于吊框2底部相对的主耳板22，支撑杆21两端均可拆卸安装有限位件，支撑杆21两端的限位件配合以用于限制支撑杆21脱离两处对应的主耳板22。

吊运建筑材料1时，将吊框2套入至建筑材料1外周，使支撑杆21穿入托板11与地面之间的间隙并使支撑杆21两端分别穿设于至对应的两处主耳板22内，在支撑杆21两端安装限位件；利用若干支撑杆21形成支撑建筑材料1的底座，将吊框2底部吊环24通过缆绳与吊机吊具相连接后，通过吊机将吊框2连同建筑材料1吊起，建筑材料1吊运过程中，通过吊框2对建筑材料1进行围挡限位，有效限制托板11的建筑材料1发生掉落的情况。

在本实施例中。吊框2由若干方通焊接固定而成，在其他实施例中，方通也可替换钢筋或金属管材等。吊框2外侧均焊接固定有网架板23，通过网架板23的设置，一方面，便于通过网架板23封堵吊框2缝隙，减少在吊运砖块等较小体积的建筑材料1时，建筑材料1容易通过吊框2缝隙掉落的情况，另一方面，有利于进一步提升吊框2的整体强度与连接一体性。吊框2与网架板23均涂刷有防锈漆，使得吊框2与网架板23在日常使用过程中不易发生锈蚀。

吊框2底部四个顶角处均安装有万向轮26，主耳板22底部均高于万向轮26底部设置，使得吊框2在收纳或转运时，可通过底部四处万向轮26在地面上滑动，便于吊框2的收纳与转运。吊框2底部绑扎连接有若干缆风绳（图中未视出），缆风绳的设置，使得后续吊机在向下吊放吊框2以及吊框2内的建筑材料1时，地面施工人员可通过缆风绳辅助牵引吊框2，便于吊框2的平稳下放落位。

吊框2顶部还设置有若干限位绳（图中未视出），吊框2顶部相对两侧对应若干限位绳焊接有若干副耳板25；限位绳通过均通过弹簧卡扣扣接分别扣接在吊框2顶部两侧对应的副耳板25上，实现将限位绳两端稳固连接在吊框2顶部相对两侧。限位绳的设置，可对吊框2顶部进行限位，限制后续建筑材料1吊装过程中，从吊框2顶部发生滑落的情况。

支撑杆21两端限位件分别位于吊框2底部两侧主耳板22相互背离的一侧。限位件包括限位螺栓211与限位螺母212，支撑杆21外周对应限位螺母212开设有供限位螺栓211穿设的穿孔；限位螺栓211通过穿孔穿设于支撑杆21，限位螺母212螺纹连接于限位螺栓211尾端并与支撑杆21抵紧，实现将限位件可拆卸安装在支撑杆21。

参照图2及图4，吊框2顶部对应若干支撑杆21焊接固定有若干收纳管3；收纳管3水平设置；收纳管3用于供对应的支撑杆21穿设，收纳管3外周均螺纹连接有紧固螺栓31，紧固螺栓31的一端均伸入至收纳管3内腔；后续转运或存放吊框2时，可将支撑杆21穿入至对应收纳管3内，并拧动收纳管3上的紧固螺栓31，直至紧固螺栓31与支撑杆21外周抵紧，实现对支撑杆21的收纳固定，通过吊运装置吊装建筑材料1时，便于及时将支撑杆21从吊框2的取出使用。

本申请实施例的实施原理为，通过吊运装置吊运建筑材料1时，参照图2至图5，包括以下步骤：

S1：吊框2就位：将吊框2套入待吊运的建筑材料1上；

S2：底托结构拼装：将支撑杆21穿入建筑材料1底部托板11与地面之间间隙的同时，使支撑杆21两端分别穿设于吊框2底部相对两侧对应的主耳板22上；

S3：限位件安装：将限位螺栓211通过穿孔穿设于支撑杆21，将限位螺母212旋入至支撑杆21尾端并使其抵紧在支撑杆21外周，利用支撑杆21两端限位件配合，以限制支撑杆21两端脱离主耳板22；

S4：吊具连接：将吊框2顶端的吊环24通过缆绳与吊机的吊具相连接；

S5：建筑材料1起吊：通过吊机将吊框2连同吊框2内的建筑材料1吊离地面。

通过吊运建筑材料1吊运建筑材料1时，可通过吊框2对托板11上的建筑材料1进行围挡限位，限制吊机吊运建筑材料1的过程中，建筑材料1发生掉落，有利于提高建筑材料1的吊运稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑材料吊运装置，其特征在于：包括吊框(2)与底托结构，所述底托结构包括若干平行设置的支撑杆(21)，所述吊框(2)底部相对两侧对应所述支撑杆(21)均设置有主耳板(22)，所述支撑杆(21)两端分别穿设于所述吊框(2)底部相对两侧的对应所述主耳板(22)；所述支撑杆(21)两端均可拆卸连接有限位件，所述支撑杆(21)两端的所述限位件配合以用于限制所述支撑杆(21)脱离所述主耳板(22)；所述吊框(2)顶部连接有若干吊环(24)；

所述限位件包括限位螺栓(211)与限位螺母(212)，所述限位螺母(212)穿设于所述支撑杆(21)，所述限位螺母(212)螺纹连接于所述限位螺栓(211)尾端并与所述支撑杆(21)抵紧设置；

所述吊框(2)顶部还设置有若干限位绳，所述限位绳两端分别连接于所述吊框(2)相对两侧；

所述吊框(2)顶部对应若干所述支撑杆(21)设置有若干收纳管(3)，所述收纳管(3)用于供对应所述支撑杆(21)穿设；

所述收纳管(3)外周均螺纹连接有紧固螺栓(31)，所述紧固螺栓(31)底端伸入至所述收纳管(3)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料吊运装置，其特征在于：所述吊框(2)外周均围设有网架板(23)，所述网架板(23)与所述吊框(2)外侧焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料吊运装置，其特征在于：所述吊框(2)底部安装有若干万向轮(26)，所述主耳板(22)高于所述万向轮(26)设置。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料吊运装置，其特征在于：所述吊框(2)底部还连接有若干缆风绳。