CN223132441U - 一种电缆生产加工用覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆覆膜技术领域，尤其是一种电缆生产加工用覆膜设备，针对背景技术提出的覆膜不均匀且费人工，效率低的问题，现提出以下方案，包括覆膜台，所述覆膜台底部外壁铰接有对称分布的气缸，且气缸活塞杆铰接有安装座。本实用新型通过多个气缸推动安装座能够控制牵引皮带轮组的一端靠近电缆盘，根据第一伺服电机带动其中一个牵引皮带轮组转动能够控制电缆盘旋转，实现了电缆的自动定位和转动，在后续的覆膜过程中能够大大提高覆膜的均匀性，有利于增加产品的品质，通过第二伺服电机带动驱动齿轮旋转，覆膜绕卷带上薄膜能够一圈圈的缠绕在电缆盘上，实现了电缆盘的自动覆膜，节省了人工成本，大大提高了生产效率。

Description

一种电缆生产加工用覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及电缆覆膜技术领域，尤其涉及一种电缆生产加工用覆膜设备。

背景技术

电缆是一种特殊的导线。电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

电缆生产成型以后会经过绕卷机盘起来，为了方便后续售卖和储存还需要在电缆盘上附上一层薄膜，现如今常规的覆膜方式依旧采用人工，工作人员会手持薄膜绕卷带一层层的将薄膜缠绕在电缆盘上，这种操作方式不仅很难保证薄膜绕卷的均匀效果，而且费人工，效率还低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产加工用覆膜设备，克服了现有技术的不足，有效的解决了覆膜不均匀且费人工，效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆生产加工用覆膜设备，包括覆膜台，所述覆膜台底部外壁铰接有对称分布的气缸，且气缸活塞杆铰接有安装座，所述安装座顶部外壁转动连接有牵引皮带轮组，且牵引皮带轮组的其中一个皮带轮顶部外壁固定连接有第一伺服电机；

所述覆膜台顶部外壁固定连接有竖板，且竖板一侧外壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的顶部和底部均啮合有对接齿轮，所述对接齿轮一侧啮合有定位齿轮，且定位齿轮一侧啮合有覆膜齿圈，所述覆膜齿圈一侧外壁固定连接有覆膜绕卷带。

优选的，所述覆膜台顶部外壁放置有电缆盘，且牵引皮带轮组的皮带紧贴在电缆盘的外壁上。

优选的，所述覆膜台顶部外壁焊接有对称分布的侧盖，且第一伺服电机固定连接在侧盖的顶部内壁上。

优选的，所述竖板一侧外壁焊接有固定板，且固定板内壁安装有光电传感器。

优选的，所述覆膜台顶部外壁开设有对称分布的弧形槽，且安装座滑动连接在弧形槽的内壁上。

优选的，所述覆膜台顶部外壁开设有穿行槽，且穿行槽尺寸大于覆膜齿圈的尺寸。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的电缆生产加工用覆膜设备，当电缆盘放置于覆膜台的中心位置后，通过多个气缸推动安装座能够控制牵引皮带轮组的一端靠近电缆盘，电缆盘不仅能够自行调整位置，其外表还能够贴在牵引皮带上，根据第一伺服电机带动其中一个牵引皮带轮组转动能够控制电缆盘旋转，实现了电缆的自动定位和转动，在后续的覆膜过程中能够大大提高覆膜的均匀性，有利于增加产品的品质；

2、本设计的电缆生产加工用覆膜设备，通过第二伺服电机带动驱动齿轮旋转，对接齿轮、定位齿轮和覆膜齿圈会依次跟着转动，由于覆膜绕卷带固定在覆膜齿圈的一侧，因此覆膜绕卷带上薄膜能够一圈圈的缠绕在电缆盘上，实现了电缆盘的自动覆膜，节省了人工成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆生产加工用覆膜设备的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种电缆生产加工用覆膜设备的整体结构仰视图；

图3为本实用新型提出的一种电缆生产加工用覆膜设备的竖板连接结构示意图。

图中：1、覆膜台；2、气缸；3、安装座；4、牵引皮带轮组；5、第一伺服电机；6、竖板；7、驱动齿轮；8、第二伺服电机；9、对接齿轮；10、定位齿轮；11、覆膜齿圈；12、覆膜绕卷带；13、侧盖；14、固定板；15、光电传感器；16、弧形槽；17、穿行槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图2到3，一种电缆生产加工用覆膜设备，包括覆膜台1，覆膜台1底部外壁铰接有对称分布的气缸2，且气缸2活塞杆铰接有安装座3，安装座3顶部外壁转动连接有牵引皮带轮组4，且牵引皮带轮组4的其中一个皮带轮顶部外壁固定连接有第一伺服电机5。

在本实施例中，当电缆盘放置于覆膜台1的中心位置后，通过多个气缸2推动安装座3能够控制牵引皮带轮组4的一端靠近电缆盘，电缆盘不仅能够自行调整位置，其外表还能够贴在牵引皮带上，根据第一伺服电机5带动其中一个牵引皮带轮组4转动能够控制电缆盘旋转，实现了电缆的自动定位和转动，在后续的覆膜过程中能够大大提高覆膜的均匀性，有利于增加产品的品质。

实施例二，参照图3，一种电缆生产加工用覆膜设备，覆膜台1顶部外壁固定连接有竖板6，且竖板6一侧外壁固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8输出轴固定连接有驱动齿轮7，且驱动齿轮7的顶部和底部均啮合有对接齿轮9，对接齿轮9一侧啮合有定位齿轮10，且定位齿轮10一侧啮合有覆膜齿圈11，覆膜齿圈11一侧外壁固定连接有覆膜绕卷带12。

在本实施例中，通过第二伺服电机8带动驱动齿轮7旋转，对接齿轮9、定位齿轮10和覆膜齿圈11会依次跟着转动，由于覆膜绕卷带12固定在覆膜齿圈11的一侧，因此覆膜绕卷带12上薄膜能够一圈圈的缠绕在电缆盘上，实现了电缆盘的自动覆膜，节省了人工成本，大大提高了生产效率。

参照图1，覆膜台1顶部外壁放置有电缆盘，且牵引皮带轮组4的皮带紧贴在电缆盘的外壁上。

参照图1，覆膜台1顶部外壁焊接有对称分布的侧盖13，且第一伺服电机5固定连接在侧盖13的顶部内壁上。

参照图1，竖板6一侧外壁焊接有固定板14，且固定板14内壁安装有光电传感器15。

参照图2，覆膜台1顶部外壁开设有对称分布的弧形槽16，且安装座3滑动连接在弧形槽16的内壁上。

参照图2，覆膜台1顶部外壁开设有穿行槽17，且穿行槽17尺寸大于覆膜齿圈11的尺寸。

工作原理：首先将电缆盘放置于覆膜台1的中心位置，通过多个气缸2推动安装座3来控制牵引皮带轮组4的一端靠近电缆盘，使其贴在电缆盘的表面上，然后通过第一伺服电机5带动其中一个牵引皮带轮组4转动控制电缆盘旋转，与此同时，当覆膜绕卷带12上的薄膜一端固定在电缆盘上后，通过第二伺服电机8带动驱动齿轮7旋转，对接齿轮9、定位齿轮10和覆膜齿圈11会依次跟着转动，覆膜绕卷带12上的薄膜会一圈圈的缠绕在电缆盘上，完成覆膜操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产加工用覆膜设备，包括覆膜台(1)，其特征在于，所述覆膜台(1)底部外壁铰接有对称分布的气缸(2)，且气缸(2)活塞杆铰接有安装座(3)，所述安装座(3)顶部外壁转动连接有牵引皮带轮组(4)，且牵引皮带轮组(4)的其中一个皮带轮顶部外壁固定连接有第一伺服电机(5)；

所述覆膜台(1)顶部外壁固定连接有竖板(6)，且竖板(6)一侧外壁固定连接有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)输出轴固定连接有驱动齿轮(7)，且驱动齿轮(7)的顶部和底部均啮合有对接齿轮(9)，所述对接齿轮(9)一侧啮合有定位齿轮(10)，且定位齿轮(10)一侧啮合有覆膜齿圈(11)，所述覆膜齿圈(11)一侧外壁固定连接有覆膜绕卷带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用覆膜设备，其特征在于，所述覆膜台(1)顶部外壁放置有电缆盘，且牵引皮带轮组(4)的皮带紧贴在电缆盘的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用覆膜设备，其特征在于，所述覆膜台(1)顶部外壁焊接有对称分布的侧盖(13)，且第一伺服电机(5)固定连接在侧盖(13)的顶部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用覆膜设备，其特征在于，所述竖板(6)一侧外壁焊接有固定板(14)，且固定板(14)内壁安装有光电传感器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用覆膜设备，其特征在于，所述覆膜台(1)顶部外壁开设有对称分布的弧形槽(16)，且安装座(3)滑动连接在弧形槽(16)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用覆膜设备，其特征在于，所述覆膜台(1)顶部外壁开设有穿行槽(17)，且穿行槽(17)尺寸大于覆膜齿圈(11)的尺寸。