CN223131585U - 一种夹层玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹层玻璃加工装置，包括加工台，加工台上端设置有夹持组件，支撑板侧边设置有限位组件，在对夹层玻璃板加工过程中，通过使驱动电机带动蜗杆一同正转，便能使蜗杆通过蜗轮、外螺纹竖杆和升降座带动夹持板向下移动对夹层玻璃板进行夹持固定，然后便可以通过工作腔对夹持固定后的夹层玻璃板进行加工操作，同理，当控制驱动电机反转时，便能使外螺纹竖杆通过升降座带动夹持板向上移动，并且蜗轮与蜗杆也具备自锁能力，以此保证夹持板的夹持稳固性，通过把阻挡环安装固定在限位竖杆环形侧面下侧所需位置，便能使阻挡环对夹持板下移范围进行阻挡限制，避免夹持板出现下移幅度偏大导致夹层玻璃板被夹碎情况。

Description

一种夹层玻璃加工装置

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃加工技术领域，具体为一种夹层玻璃加工装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，一些夹层玻璃在加工的过程中需要用到加工装置对其进行夹持工作。

公开号“CN216860889U”提供的一种夹层玻璃加工装置，通过电机带动螺杆进行工作，通过螺杆带动螺纹套进行移动，使其螺纹套带动顶板进行工作，解决了现有的夹层玻璃在加工的过程中需要进行夹持工作，目前的夹持工作大多采用简易的工具进行操作，这种方式费时费力不方便进行操作的问题。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

首先该夹层玻璃加工装置中夹持结构是采用螺杆通过螺纹套带动顶板向下移动进行夹持操作，而此种夹持结构在实际使用过程中不具备自锁能力，在电机不工作时，螺杆在外力下存在转动情况，从而不能保证顶板的夹持稳固性，其次该夹层玻璃加工装置没有相应的限位结构对顶板的下移范围进行阻挡限制，导致顶板在向下移动做夹持工作时容易出现下移幅度偏大情况，一旦顶板出现下移幅度偏大就容易把夹层玻璃夹碎，从而影响夹层玻璃加工的成品率，在实用性方面有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹层玻璃加工装置，包括加工台、支撑板、夹层玻璃板和固定基板，所述固定基板上方安装有加工台，所述加工台上端面固定连接有支撑板，所述支撑板上端面放置有夹层玻璃板，所述加工台上端设置有夹持组件，且夹持组件用于对夹层玻璃板进行夹持固定，所述支撑板侧边设置有限位组件，且限位组件用于对夹持组件下移范围进行限制。

优选的，所述夹持组件包括凹形撑梁、驱动电机、夹持板、外螺纹竖杆、升降座、蜗轮和蜗杆，所述加工台上端面固定连接有凹形撑梁，所述凹形撑梁右端面上侧安装有驱动电机，所述驱动电机左端连接有蜗杆，所述凹形撑梁内部左右两侧对称安装有外螺纹竖杆，所述外螺纹竖杆环形侧面安装有升降座，所述升降座左端面连接有夹持板，所述外螺纹竖杆环形侧面上侧设置有蜗轮。

优选的，所述限位组件包括限位竖杆、阻挡环和固定螺丝，所述加工台上端面左右两侧对称设置有限位竖杆，所述限位竖杆环形侧面下侧安装有阻挡环，所述阻挡环内部左侧安装有固定螺丝。

优选的，所述夹持板内部左右两侧对称开设有圆形通孔，所述凹形撑梁内壁左右两侧对称开设有限位槽，且限位槽与升降座相匹配，所述夹持板内部中间位置开设有工作腔。

优选的，所述固定基板上端面中间位置安装有电动液压推杆，所述固定基板上端面左右两侧对称设置有导向杆，所述加工台下端面左右两侧对称设置有导向套，且导向套与导向杆相匹配。

优选的，所述凹形撑梁上端面安装有盖板，且盖板为可拆装结构，所述蜗轮设置有两组，且两组蜗轮规格相同，两组所述蜗轮均与蜗杆相啮合。

优选的，所述限位竖杆环形侧面前侧设置有高度刻度线，所述支撑板上端面面积大于夹层玻璃板面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对夹层玻璃板加工过程中，通过使驱动电机带动蜗杆一同正转，便能使蜗杆通过蜗轮、外螺纹竖杆和升降座带动夹持板向下移动对夹层玻璃板进行夹持固定，然后便可以通过工作腔对夹持固定后的夹层玻璃板进行加工操作，同理，当控制驱动电机反转时，便能使外螺纹竖杆通过升降座带动夹持板向上移动，并且蜗轮与蜗杆也具备自锁能力，以此保证夹持板的夹持稳固性；

2、通过把阻挡环安装固定在限位竖杆环形侧面下侧所需位置，便能使阻挡环对夹持板下移范围进行阻挡限制，避免夹持板出现下移幅度偏大导致夹层玻璃板被夹碎情况，并且当对阻挡环向上移动调整时，夹持板下移的距离会随之减少，以便夹持板对厚度厚的夹层玻璃板进行夹持，反之夹持板的下移距离会随着增加，以便夹持板对厚度薄的夹层玻璃板进行夹持，从而方便工作人员根据厚度不同的夹层玻璃板对夹持板下移范围进行匹配调整。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中限位组件和夹持组件的右视图；

图3为本实用新型中限位组件和夹持组件的正视剖面图；

图4为本实用新型中夹持组件的结构图；

图5为本实用新型中限位组件的结构图。

图中：1、加工台；2、支撑板；3、夹层玻璃板；4、限位组件；41、限位竖杆；42、阻挡环；43、固定螺丝；44、圆形通孔；45、高度刻度线；5、夹持组件；51、凹形撑梁；52、驱动电机；53、盖板；54、夹持板；541、工作腔；55、外螺纹竖杆；56、限位槽；57、升降座；58、蜗轮；59、蜗杆；6、固定基板；61、电动液压推杆；62、导向杆；63、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种夹层玻璃加工装置，包括加工台1、支撑板2、夹层玻璃板3和固定基板6，固定基板6上方安装有加工台1，加工台1能够对支撑板2和凹形撑梁51进行支撑，加工台1上端面固定连接有支撑板2，支撑板2与加工台1通过焊接方式相连，支撑板2上端面面积大于夹层玻璃板3面积，支撑板2能够对夹层玻璃板3进行加高支撑，支撑板2上端面放置有夹层玻璃板3，固定基板6上端面中间位置安装有电动液压推杆61，电动液压推杆61能够带动加工台1上下移动，以便不同使用习惯的工作人员对加工台1使用高度进行调整，固定基板6上端面左右两侧对称设置有导向杆62，导向杆62与固定基板6通过焊接方式相连，加工台1下端面左右两侧对称设置有导向套63，导向套63与加工台1通过焊接方式相连，导向套63与导向杆62相匹配，相匹配的导向套63与导向杆62使加工台1升降使用稳定性更好。

加工台1上端设置有夹持组件5，且夹持组件5用于对夹层玻璃板3进行夹持固定，支撑板2侧边设置有限位组件4，且限位组件4用于对夹持组件5下移范围进行限制，加工台1前端面右侧安装有控制面板，控制面板通过导线分别与电动液压推杆61和驱动电机52相连，控制面板方便工作人员分别控制电动液压推杆61和驱动电机52工作，由于控制面板的内部详细结构和工作原理均属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述。

夹持组件5包括凹形撑梁51、驱动电机52、夹持板54、外螺纹竖杆55、升降座57、蜗轮58和蜗杆59，加工台1上端面固定连接有凹形撑梁51，凹形撑梁51能够对外螺纹竖杆55和蜗杆59进行支撑，凹形撑梁51右端面上侧安装有驱动电机52，驱动电机52能够带动蜗杆59正转或反转，驱动电机52左端连接有蜗杆59，蜗杆59能够带动蜗轮58转动，凹形撑梁51内部左右两侧对称安装有外螺纹竖杆55，外螺纹竖杆55等规格安装有两组，外螺纹竖杆55环形侧面安装有升降座57，升降座57内部开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与外螺纹竖杆55相啮合，相啮合的内螺纹通孔与外螺纹竖杆55能够带动升降座57上下移动，以便升降座57带动夹持板54上下移动，夹持板54内部中间位置开设有工作腔541，工作腔541方便工作人员对夹持固定后的夹层玻璃板3进行加工操作。

升降座57左端面连接有夹持板54，夹持板54与升降座57通过焊接方式相连，夹持板54在下移时能够对放置在支撑板2上端面的夹层玻璃板3进行夹持固定，外螺纹竖杆55环形侧面上侧设置有蜗轮58，蜗轮58设置有两组，且两组蜗轮58规格相同，两组蜗轮58均与蜗杆59相啮合，两组蜗轮58能够带动两组外螺纹竖杆55同步转动，凹形撑梁51内壁左右两侧对称开设有限位槽56，且限位槽56与升降座57相匹配，限位槽56会对升降座57进行限位导向，以此保证夹持板54上下移动稳定性，凹形撑梁51上端面安装有盖板53，且盖板53为可拆装结构，可拆装的盖板53方便后期工作人员对蜗轮58和蜗杆59进行维护保养。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中通过把阻挡环42安装固定在限位竖杆41环形侧面下侧所需位置，便能使阻挡环42对夹持板54下移范围进行阻挡限制，避免夹持板54出现下移幅度偏大导致夹层玻璃板3被夹碎情况。

限位组件4包括限位竖杆41、阻挡环42和固定螺丝43，加工台1上端面左右两侧对称设置有限位竖杆41，限位竖杆41与加工台1通过焊接方式相连，限位竖杆41能够对阻挡环42进行支撑，夹持板54内部左右两侧对称开设有圆形通孔44，且圆形通孔44与限位竖杆41相匹配，圆形通孔44方便限位竖杆41穿插在夹持板54内部，限位竖杆41环形侧面下侧安装有阻挡环42，阻挡环42能够对夹持板54下移范围进行阻挡限制，阻挡环42内部左侧安装有固定螺丝43，固定螺丝43能够对阻挡环42进行固定，限位竖杆41环形侧面前侧设置有高度刻度线45，高度刻度线45方便工作人员观察阻挡环42所处高度，以便对左右两侧的阻挡环42进行等高调整。

工作原理：在对夹层玻璃板3加工过程中，工作人员首先把夹层玻璃板3平放在支撑板2上端面，然后通过控制面板控制驱动电机52正转，使驱动电机52带动蜗杆59一同正转，而蜗杆59会带动左右两侧的蜗轮58同步反转，使反转的蜗轮58带动左右两侧的外螺纹竖杆55同步反转，进而使反转的外螺纹竖杆55通过升降座57带动夹持板54向下移动对夹层玻璃板3进行夹持固定，然后便可以通过工作腔541对夹持固定后的夹层玻璃板3进行加工操作；在夹持板54下移过程中，限位槽56会对升降座57进行限位导向，而阻挡环42会对夹持板54下移范围进行阻挡限制，避免夹持板54下移幅度偏大导致夹层玻璃出现碎裂情况；当夹层玻璃板3被加工完成后，工作人员再控制驱动电机52反转，便能使外螺纹竖杆55通过升降座57带动夹持板54向上移动至初始位置，以便工作人员把加工后的夹层玻璃板3取走，在后期使用过程中，工作人员只需借助外界扳手扳手拧松固定螺丝43，然后便能对阻挡环42进行上下移动调整，在此过程中，当阻挡环42向上移动调整时，夹持板54下移的距离会随之减少，以便夹持板54对厚度厚的夹层玻璃板3进行夹持，同理，当阻挡环42向下移动调整时，夹持板54的下移距离会随着增加，以便夹持板54对厚度薄的夹层玻璃板3进行夹持，从而方便工作人员根据厚度不同的夹层玻璃板3对夹持板54下移范围进行匹配调整，并且当通过控制面板控制电动液压推杆61做伸缩动作时，便能使电动液压推杆61带动加工台1上下移动，以便工作人员根据自身使用习惯对加工台1使用高度进行调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种夹层玻璃加工装置，包括加工台(1)、支撑板(2)、夹层玻璃板(3)和固定基板(6)，其特征在于：所述固定基板(6)上方安装有加工台(1)，所述加工台(1)上端面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端面放置有夹层玻璃板(3)，所述加工台(1)上端设置有夹持组件(5)，且夹持组件(5)用于对夹层玻璃板(3)进行夹持固定，所述支撑板(2)侧边设置有限位组件(4)，且限位组件(4)用于对夹持组件(5)下移范围进行限制。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括凹形撑梁(51)、驱动电机(52)、夹持板(54)、外螺纹竖杆(55)、升降座(57)、蜗轮(58)和蜗杆(59)，所述加工台(1)上端面固定连接有凹形撑梁(51)，所述凹形撑梁(51)右端面上侧安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)左端连接有蜗杆(59)，所述凹形撑梁(51)内部左右两侧对称安装有外螺纹竖杆(55)，所述外螺纹竖杆(55)环形侧面安装有升降座(57)，所述升降座(57)左端面连接有夹持板(54)，所述外螺纹竖杆(55)环形侧面上侧设置有蜗轮(58)。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位竖杆(41)、阻挡环(42)和固定螺丝(43)，所述加工台(1)上端面左右两侧对称设置有限位竖杆(41)，所述限位竖杆(41)环形侧面下侧安装有阻挡环(42)，所述阻挡环(42)内部左侧安装有固定螺丝(43)。

4.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述夹持板(54)内部左右两侧对称开设有圆形通孔(44)，所述凹形撑梁(51)内壁左右两侧对称开设有限位槽(56)，且限位槽(56)与升降座(57)相匹配，所述夹持板(54)内部中间位置开设有工作腔(541)。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述固定基板(6)上端面中间位置安装有电动液压推杆(61)，所述固定基板(6)上端面左右两侧对称设置有导向杆(62)，所述加工台(1)下端面左右两侧对称设置有导向套(63)，且导向套(63)与导向杆(62)相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述凹形撑梁(51)上端面安装有盖板(53)，且盖板(53)为可拆装结构，所述蜗轮(58)设置有两组，且两组蜗轮(58)规格相同，两组所述蜗轮(58)均与蜗杆(59)相啮合。

7.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃加工装置，其特征在于：所述限位竖杆(41)环形侧面前侧设置有高度刻度线(45)，所述支撑板(2)上端面面积大于夹层玻璃板(3)面积。