CN223131464U - 一种滑动式快速提取收料的旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药片清洁技术领域，具体公开了一种滑动式快速提取收料的旋转式压片机，包括清洁机构、筒盖、底座和压片机构，所述清洁机构包括清洁筒和设置于所述清洁筒内部的清洁器，所述清洁器包括清洁斗、偏心轴、驱动轴以及球体，所述清洁斗的底部与所述球体固定连接，所述驱动轴转动安装在所述清洁筒内部，驱动轴的侧边处固定安装有所述偏心轴，所述偏心轴的上端与所述球体的底部连接，所述清洁筒的内部还固定安装有第一固定座，所述球体的下部与所述第一固定座转动连接。本实用新型利用偏心轴驱动球体和清洁斗在第一固定座上转动，清洁斗在转动过程中不断摇晃，使清洁斗内部的药片不断晃动，使药片上的粉末与药片快速脱离。

Description

一种滑动式快速提取收料的旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及药片清洁技术领域，具体是一种滑动式快速提取收料的旋转式压片机。

背景技术

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

现有的压片机在压制片子的过程中，会有一些粉末散落，这些粉末如果不及时清理，一方面会对设备造成影响，另一方面会造成粉末浪费，并且会影响生产车间的空气质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动式快速提取收料的旋转式压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滑动式快速提取收料的旋转式压片机，包括清洁机构、筒盖、底座和压片机构，所述清洁机构设置于压片机构的出料侧，所述清洁机构包括清洁筒和设置于所述清洁筒内部的清洁器，所述清洁器包括清洁斗、偏心轴、驱动轴以及球体，所述清洁斗的底部与所述球体固定连接，所述驱动轴转动安装在所述清洁筒内部，驱动轴的侧边处固定安装有所述偏心轴，所述偏心轴的上端与所述球体的底部连接，所述清洁筒的内部还固定安装有第一固定座，所述球体的下部与所述第一固定座转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁筒的内部还设有第二固定座，所述驱动轴转动安装在所述第二固定座上；所述清洁筒的内部还设有驱动所述驱动轴旋转的驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒盖上安装有安装座，安装座上设有进风风机和出风风机，安装座上还开设有进风口和出风口，所述进风风机的进风端与所述进风口连通，所述出风风机的排风端与所述出风口连通；所述筒盖的底部安装有连接机构，连接机构包括风力座和若干设置于所述风力座底部的喷头，所述风力座上设置有进风管，所述进风管通过连接管与所述喷头连通，进风管还与进风风机的排风端连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风力座上开设有若干入风口，所述风力座上还设置有至少一根排风管，所述排风管与所述入风口连通，排风管还与出风风机的进风端连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁斗的内壁上设置有若干凸起，所述凸起为弹性结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风力座的底部可拆卸安装有限位座，限位座的底部开设有容纳球体上部的转动口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座上还安装有收集筒，所述收集筒包括第一壳体、第二壳体以及第三壳体，所述第二壳体的两侧分别与第一壳体、第三壳体可拆卸连接，且第二壳体朝向第一壳体的一侧可拆卸安装有第一过滤板，第二壳体朝向第三壳体的一侧可拆卸安装有第二过滤板，所述第一过滤板的孔径大于第二过滤板；所述第一壳体上开设有连接口，所述连接口与所述出风口连通，所述第三壳体上开设有排风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压片机构包括压片筒、滑动安装于所述压片筒内部的压板以及驱动所述压板移动的丝杆驱动机构，所述压片筒的上侧开设有原料进入口，压片筒的下侧开设有药片出口，所述筒盖上开设有进料口，所述药片出口通过下料管与进料口连通，药片出口中设置有下料阀，所述下料阀包括滑动安装在药片出口处的阀体和传动轴，所述阀体的一侧通过滑块滑动安装在压片筒底部的滑槽中，滑块通过连接弹簧(连接弹簧被滑块遮挡而未示出)与滑槽连接，所述阀体的另一侧固定安装有齿条，所述传动轴上固定安装有第二齿轮，压片筒的底部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮为扇形齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆驱动机构包括丝杆、与丝杆螺纹连接的螺套以及控制丝杆旋转的控制电机，所述螺套与所述压板连接，丝杆旋转时驱动所述压板移动，将进入压片筒内部的原料挤压成为药片；所述丝杆通过同步带与所述传动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在压片机构的出料侧设置清洁机构，清洁机构内部设置清洁器，清洁器包括清洁斗、偏心轴、驱动轴以及球体，偏心轴转动时，球体和清洁斗在第一固定座上转动，清洁斗在转动过程中不断摇晃，使清洁斗内部的药片不断晃动，使药片上的粉末与药片快速脱离，有效避免掉落的物料进入到机器内部造成破坏；本实用新型还设置有进风风机和出风风机，利用进风风机向喷头供气，使喷头向清洁斗吹气，在清洁斗旋转和摇晃过程中，由喷头喷出的空气吹动清洁斗内部的药片，加速药片移动，促进粉末与药片分离，利用出风风机抽取粉末，使粉末快速进入收集筒内部，有利于粉末的回收再利用，避免粉尘直接排入外部环境，使外部环境保持清洁，有利于操作人员的身体健康。

附图说明

图1为滑动式快速提取收料的旋转式压片机中清洁机构的结构示意图一。

图2为滑动式快速提取收料的旋转式压片机中清洁机构的俯视图。

图3为滑动式快速提取收料的旋转式压片机中清洁机构的结构示意图二。

图4为滑动式快速提取收料的旋转式压片机中清洁筒内部的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为滑动式快速提取收料的旋转式压片机中清洁器的结构示意图。

图7为滑动式快速提取收料的旋转式压片机中连接机构的结构示意图。

图8为滑动式快速提取收料的旋转式压片机中收集筒的结构示意图。

图9为滑动式快速提取收料的旋转式压片机的结构示意图。

图10为滑动式快速提取收料的旋转式压片机中压片机构的剖视图。

图11为图10中B处的局部放大示意图。

图中：10-清洁机构、11-清洁筒、12-清洁器、121-清洁斗、1211-下料板、1212-支架、1213-凸起、122-第一固定座、123-偏心轴、124-驱动轴、125-第二固定座、126-驱动机构、127-球体、128-限位座、13-第一支架、14-第二支架、15-下料口、20-筒盖、21-安装座、22-进风口、23-进风风机、24-出风风机、25-收集筒、251-第一壳体、252-第二壳体、253-第三壳体、254-第一过滤板、255-第二过滤板、256-连接口、257-排风口、26-进料口、27-出风口、28-连接机构、281-风力座、282-进风管、283-排风管、284-入风口、285-喷头、30-底座、31-支撑台、32-伸缩杆、33-支撑板、34-出料口、40-压片机构、41-原料进入口、42-控制电机、43-压板、44-丝杆驱动机构、45-传动轴、46-下料阀、461-阀体、462-滑块、463-下料管、464-齿条、465-第一齿轮、466-第二齿轮、50-设备平台、51-伸缩支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型实施例中，一种滑动式快速提取收料的旋转式压片机，包括清洁机构10、筒盖20、底座30和压片机构40，所述清洁机构10设置于压片机构40的出料侧，清洁机构10用于清理药片粉尘，所述清洁机构10包括清洁筒11和设置于所述清洁筒11内部的清洁器12，所述清洁器12包括清洁斗121、偏心轴123、驱动轴124以及球体127，所述清洁斗121的底部与所述球体127固定连接，所述驱动轴124转动安装在所述清洁筒11内部，驱动轴124的侧边处固定安装有所述偏心轴123，所述偏心轴123的上端与所述球体127的底部连接，所述清洁筒11的内部还固定安装有第一固定座122，所述球体127的下部与所述第一固定座122转动连接，本实施例中，偏心轴123倾斜设置，当驱动轴124处于旋转状态时，驱动轴124带动偏心轴123以驱动轴124为轴线转动，偏心轴123带动球体127以及清洁斗121转动，由于偏心轴123倾斜设置在驱动轴124的侧边，偏心轴123转动时，球体127和清洁斗121在第一固定座122上转动，清洁斗121在转动过程中不断摇晃，使清洁斗121内部的药片不断晃动，使药片上的粉末与药片快速脱离；

进一步的，在本申请实施例中，所述清洁筒11的内部还设有第二固定座125，所述驱动轴124转动安装在所述第二固定座125上；所述清洁筒11的内部还设有驱动所述驱动轴124旋转的驱动机构126，驱动机构126可采用现有技术中的电机和齿轮组，本实施例在此不做赘述；再进一步的，在本申请实施例中，所述清洁筒11的内部固定安装有第一支架13和第二支架14，所述第一支架13与所述第一固定座122固定连接，所述第二支架14与所述第二固定座125固定连接。

在本申请实施例中，所述筒盖20上安装有安装座21，安装座21上设有进风风机23和出风风机24，安装座21上还开设有进风口22和出风口27，所述进风风机23的进风端与所述进风口22连通，所述出风风机24的排风端与所述出风口27连通；所述筒盖20的底部安装有连接机构28，连接机构28包括风力座281和若干设置于所述风力座281底部的喷头285，所述风力座281上设置有进风管282，所述进风管282通过连接管与所述喷头285连通，进风管282还与进风风机23的排风端连通，进风风机23通过进风管282和连接管向喷头285进风，使喷头285向清洁斗121吹气，在清洁斗121旋转和摇晃过程中，由喷头285喷出的空气吹动清洁斗121内部的药片，加速药片移动，促进粉末与药片分离；

进一步的，在本申请实施例中，所述风力座281上开设有若干入风口284，所述风力座281上还设置有至少一根排风管283，所述排风管283与所述入风口284连通，排风管283还与出风风机24的进风端连通，粉末与药片分离后由入风口284进入排风管283内部；

此外，在本申请实施例中，所述清洁斗121的内壁上设置有若干凸起1213，所述凸起1213为弹性结构，在清洁斗121旋转和摇晃过程中以及喷头285向清洁斗121吹气过程中，药片与凸起1213不断碰撞接触，从而有利于药片的分散，当药片从清洁斗121的上部移动至清洁斗121的下部时，药片与凸起1213碰撞后翻滚，使药片背部的粉末与药片脱离，从而有效提高粉末的清洁效率，在本实施例中，进风风机23可采用间歇进气的方式为喷头285提供外部空气，使喷头285间歇性地向清洁斗121吹气，在喷头285停止吹气时，有利于药片从清洁斗121的上部移动至清洁斗121的下部，从而能够促进药片在清洁斗121内部移动。

还需要说明的是，在本申请实施例中，所述风力座281的底部可拆卸安装有限位座128，限位座128的底部开设有容纳球体127上部的转动口，本实施例中，筒盖20可拆卸安装在清洁筒11上，筒盖20安装后，球体127的上部卡入转动口中，限位座128底部开设的转动口用于对球体127的转动进行限位，使球体127的转动更加稳定。

此外，所述筒盖20上开设有进料口26，进料口26用于接收压片机构40的药片；所述清洁斗121上设置有出料缺口，出料缺口处设置有下料板1211，清洁斗121的底部安装有支架1212，所述下料板1211通过转轴转动安装在支架1212上，支架1212上还设置有驱动所述转轴旋转的转动电机，药片清洁完成后，转动电机驱动转轴旋转，使下料板1211远离清洁斗121转动，出料缺口打开，药片从出料缺口排出，最后从清洁筒11底部开设的下料口15排出，为了提高下料效率，在出料过程中，可以保持清洁斗121的旋转状态；

进一步的，在本申请实施例中，所述底座30包括支撑台31以及若干安装在所述支撑台31上的伸缩杆32，所述支撑台31的底部设有与所述伸缩杆32相配合的支撑板33，所述支撑台31上还开设有供药片排出的出料口34，药片清洁时，伸缩杆32处于收缩状态，此时，支撑台31底部与设备平台50贴合，药片出料时，伸缩杆32伸长，支撑台31底部与设备平台50之间的距离增加，清洁机构10升高，药片从出料口34排出，此外，设备平台50通过伸缩支撑杆51与压片机构40连接。

请再次参阅图1和图8，在本申请实施例中，所述安装座21上还安装有收集筒25，所述收集筒25包括第一壳体251、第二壳体252以及第三壳体253，所述第二壳体252的两侧分别与第一壳体251、第三壳体253可拆卸连接，且第二壳体252朝向第一壳体251的一侧可拆卸安装有第一过滤板254，第二壳体252朝向第三壳体253的一侧可拆卸安装有第二过滤板255，所述第一过滤板254的孔径大于第二过滤板255；所述第一壳体251上开设有连接口256，所述连接口256与所述出风口27连通，所述第三壳体253上开设有排风口257，出风风机24将清洁筒11内部的粉尘气体抽出后，粉尘依次经过第一过滤板254和第二过滤板255，第二过滤板255用于截留粉尘，清洁完成后，拆卸收集筒25，即可对第二过滤板255上收集的粉尘进行收集，需要说明的是，第一过滤板254用于截留药片，以防药片吸入收集筒25内部后无法取出。

需要说明的是，在本实施例中，压片机构40可采用现有技术中的旋转式压片机，当然，也可采用如图9-图11所示的结构，本实施例中，所述压片机构40包括压片筒、滑动安装于所述压片筒内部的压板43以及驱动所述压板43移动的丝杆驱动机构44，所述压片筒的上侧开设有原料进入口41，压片筒的下侧开设有药片出口，所述筒盖20上开设有进料口26，所述药片出口通过下料管463与进料口26连通，药片出口中设置有下料阀46，所述下料阀46包括滑动安装在药片出口处的阀体461和传动轴45，所述阀体461的一侧通过滑块462滑动安装在压片筒底部的滑槽中，滑块462通过连接弹簧(连接弹簧被滑块462遮挡而未示出)与滑槽连接，所述阀体461的另一侧固定安装有齿条464，所述传动轴45上固定安装有第二齿轮466，压片筒的底部转动安装有第一齿轮465，所述第一齿轮465与所述第二齿轮466啮合，所述第二齿轮466为扇形齿轮，第二齿轮466与第一齿轮465接触时驱动第一齿轮465旋转，第一齿轮465带动齿条464和阀体461偏离药片出口滑动，药片出口打开，使压片完成后的药片从下料管463掉落进入进料口26；

进一步的，在本申请实施中，所述丝杆驱动机构44包括丝杆、与丝杆螺纹连接的螺套以及控制丝杆旋转的控制电机42，所述螺套与所述压板43连接，丝杆旋转时驱动所述压板43移动，将进入压片筒内部的原料挤压成为药片；所述丝杆通过同步带与所述传动轴45连接，丝杆以第一方向旋转时，丝杆驱动机构44驱动压板43挤压原料，此时，第二齿轮466未与第一齿轮465接触，丝杆以第二方向旋转时，丝杆驱动机构44驱动压板43复位，此时，第二齿轮466与第一齿轮465接触，阀体461滑动偏离药片出口，药片出口打开，本实施例中，第一方向为顺时针旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种滑动式快速提取收料的旋转式压片机，其特征在于，包括清洁机构(10)、筒盖(20)、底座(30)和压片机构(40)，所述清洁机构(10)设置于压片机构(40)的出料侧，所述清洁机构(10)包括清洁筒(11)和设置于所述清洁筒(11)内部的清洁器(12)，所述清洁器(12)包括清洁斗(121)、偏心轴(123)、驱动轴(124)以及球体(127)，所述清洁斗(121)的底部与所述球体(127)固定连接，所述驱动轴(124)转动安装在所述清洁筒(11)内部，驱动轴(124)的侧边处固定安装有所述偏心轴(123)，所述偏心轴(123)的上端与所述球体(127)的底部连接，所述清洁筒(11)的内部还固定安装有第一固定座(122)，所述球体(127)的下部与所述第一固定座(122)转动连接。

2.根据权利要求1所述的滑动式快速提取收料的旋转式压片机，其特征在于，所述清洁筒(11)的内部还设有第二固定座(125)，所述驱动轴(124)转动安装在所述第二固定座(125)上；所述清洁筒(11)的内部还设有驱动所述驱动轴(124)旋转的驱动机构(126)。

3.根据权利要求1所述的滑动式快速提取收料的旋转式压片机，其特征在于，所述筒盖(20)上安装有安装座(21)，安装座(21)上设有进风风机(23)和出风风机(24)，安装座(21)上还开设有进风口(22)和出风口(27)，所述进风风机(23)的进风端与所述进风口(22)连通，所述出风风机(24)的排风端与所述出风口(27)连通；所述筒盖(20)的底部安装有连接机构(28)，连接机构(28)包括风力座(281)和若干设置于所述风力座(281)底部的喷头(285)，所述风力座(281)上设置有进风管(282)，所述进风管(282)通过连接管与所述喷头(285)连通，进风管(282)还与进风风机(23)的排风端连通。

4.根据权利要求3所述的滑动式快速提取收料的旋转式压片机，其特征在于，所述风力座(281)上开设有若干入风口(284)，所述风力座(281)上还设置有至少一根排风管(283)，所述排风管(283)与所述入风口(284)连通，排风管(283)还与出风风机(24)的进风端连通。

5.根据权利要求4所述的滑动式快速提取收料的旋转式压片机，其特征在于，所述清洁斗(121)的内壁上设置有若干凸起(1213)，所述凸起(1213)为弹性结构。

6.根据权利要求5所述的滑动式快速提取收料的旋转式压片机，其特征在于，所述风力座(281)的底部可拆卸安装有限位座(128)，限位座(128)的底部开设有容纳球体(127)上部的转动口。

7.根据权利要求6所述的滑动式快速提取收料的旋转式压片机，其特征在于，所述安装座(21)上还安装有收集筒(25)，所述收集筒(25)包括第一壳体(251)、第二壳体(252)以及第三壳体(253)，所述第二壳体(252)的两侧分别与第一壳体(251)、第三壳体(253)可拆卸连接，且第二壳体(252)朝向第一壳体(251)的一侧可拆卸安装有第一过滤板(254)，第二壳体(252)朝向第三壳体(253)的一侧可拆卸安装有第二过滤板(255)，所述第一过滤板(254)的孔径大于第二过滤板(255)；所述第一壳体(251)上开设有连接口(256)，所述连接口(256)与所述出风口(27)连通，所述第三壳体(253)上开设有排风口(257)。

8.根据权利要求1所述的滑动式快速提取收料的旋转式压片机，其特征在于，所述压片机构(40)包括压片筒、滑动安装于所述压片筒内部的压板(43)以及驱动所述压板(43)移动的丝杆驱动机构(44)，所述压片筒的上侧开设有原料进入口(41)，压片筒的下侧开设有药片出口，所述筒盖(20)上开设有进料口(26)，所述药片出口通过下料管(463)与进料口(26)连通，药片出口中设置有下料阀(46)，所述下料阀(46)包括滑动安装在药片出口处的阀体(461)和传动轴(45)，所述阀体(461)的一侧通过滑块(462)滑动安装在压片筒底部的滑槽中，滑块(462)通过连接弹簧与滑槽连接，所述阀体(461)的另一侧固定安装有齿条(464)，所述传动轴(45)上固定安装有第二齿轮(466)，压片筒的底部转动安装有第一齿轮(465)，所述第一齿轮(465)与所述第二齿轮(466)啮合，所述第二齿轮(466)为扇形齿轮。

9.根据权利要求8所述的滑动式快速提取收料的旋转式压片机，其特征在于，所述丝杆驱动机构(44)包括丝杆、与丝杆螺纹连接的螺套以及控制丝杆旋转的控制电机(42)，所述螺套与所述压板(43)连接，丝杆旋转时驱动所述压板(43)移动，将进入压片筒内部的原料挤压成为药片；所述丝杆通过同步带与所述传动轴(45)连接。