CN223131296U - 一种用于智能电盒生产的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及智能设备制品的注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于智能电盒生产的注塑模具，其包括底座、固定在底座上的静模以及滑动设置在静模上方且相互配合的动模，静模的上表面开设有下半槽，动模的下表面开设有上半槽，上半槽和下半槽相互对应，且组合成用于生产注塑制品的制品腔，动模上设置有与制品腔内部连通的注塑管，动模上设置有驱动动模移动的驱动组件，静模上设置有降温组件，降温组件包括设置在静模内部且呈环形的主降温管，降温管围绕设置在注塑制品的四周，且降温管内部能够循环流动冷水，降温管上连通有进水管和出水管。本申请具有提高将注塑电盒制品制品从模具上取下速度的效果。

Description

一种用于智能电盒生产的注塑模具

技术领域

本申请涉及智能设备制品的注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于智能电盒生产的注塑模具。

背景技术

智能电盒是一种方便电动车在进行充电的设备，电动车，作为一种轻便、环保、经济的交通工具，被广泛使用，而电动车由于本身体型空间受限，其配套的电池一般不大，且往往一次充电需要数个小时，因此需要设置大量的智能电盒来方便进行充电。智能充电站是由大量的智能电盒布设而成的，现有的智能电盒通常由插座、用于防水的防护盒以及插座控制设备组成的，并且现有的智能电盒，能够当电动车插头插入插座上之后，通过智能电盒上设置的二维码进行扫码，然后控制设备控制插座通电，从而实现对电动车的充电。

智能电盒的材料通常是由塑料材质制成的，为了在户外能够实现防水的功能，其往往采用注塑的形式进行加工生产，让注塑加工后的产品为一体的结构形式，具有较好的防水效果，在生产制造过程中，通常需要加工出生产用的注塑模具，从而实现后续的生产加工；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，在电盒模具中的产品成型后，接下来要做的便是对产品的脱模，不同的产品由于其结构不同以及产品高要求，对模具结构的设计都是不一样的，要把制品从模具上脱下来，并非都是轻而易举的，实践表明，制品脱模必须要克服粘附力和吸附力，其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的；高温液态的塑料在成型后，制品较高的温度，使其能够吸附在模具上，不方便进行脱模，现有注塑成型的制品温度通常是自然冷却进行降温，降温速度慢，并且工作人员无法确定什么时候温度能够降低到可以触摸的温度，在不知温度高低的情况下，工作人员触摸容易对工作人员造成烫伤。

实用新型内容

为了提高将注塑电盒制品从模具上取下的效率，本申请提供一种用于智能电盒生产的注塑模具。

本申请提供的一种用于智能电盒生产的注塑模具，采用如下的技术方案：

一种用于智能电盒生产的注塑模具，包括底座、固定在底座上的静模以及滑动设置在静模上方且相互配合的动模，所述静模的上表面开设有下半槽，所述动模的下表面开设有上半槽，所述上半槽和下半槽相互对应，且组合成用于生产注塑制品的制品腔，所述动模上设置有与制品腔内部连通的注塑管，所述动模上设置有驱动动模移动的驱动组件，所述静模上设置有降温组件，所述降温组件包括设置在静模内部且呈环形的主降温管，所述主降温管围绕设置在注塑制品的四周，且主降温管内部能够循环流动冷水，所述主降温管上连通有进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，在生产电盒的注塑制品时，熔融的塑料通过注塑管流入到对应的制品腔中，并在制品腔中逐渐成型，在成型过程中，通过进水管流入到主降温管中的冷水来降低制品腔四周的静模温度，让下半槽上的静模温度逐渐降低，从而加快注塑制品的成型，并减小了注塑制品与下半槽之间的吸附力，使注塑制品能够快速的从静模上脱模，提高了脱模的效率，流入到主降温管中的冷水在温度升高后，再从出水管流出，让主降温管中形成流动的冷水循环，让其能够长时间的进行冷却。

优选的，所述主降温管上还连通有副降温管，所述副降温管的一端指向待注塑成品的制品。

通过采用上述技术方案，设置的副降温管能够朝注塑成型的制品方向延伸，使其能够更贴近注塑制品，从而更快的降低注塑制品周边的静模温度，最终加快注塑制品的降温速度，让其能够更快的从静模上取下。

优选的，所述动模上设置有与静模上结构相同的降温组件，所述动模上的主降温管围绕设置在上半槽四周。

通过采用上述技术方案，设置的动模上的降温组件能够对上半槽中的注塑制品进行降温，减少上半槽中的注塑制品与动模的吸附力，让注塑制品更好的从动模上脱模。

优选的，所述静模上设置有顶出组件，所述顶出组件包括滑动设置在静模上且位于下半槽位置处的顶针，所述顶针上端能够抵接到注塑成型的制品上，所述静模内部且位于下半槽的下方开设有顶出腔，所述顶出腔内部竖直滑动设置有顶出板，所述顶针下端固定在顶出板上，所述顶出板上还固定有顶出弹簧，所述顶出弹簧能够被压缩在顶出腔中，且顶出弹簧另外一端与静模固定，所述顶出弹簧复位时，顶针将注塑制品从静模的下半槽中顶出。

通过采用上述技术方案，在将注塑制品从静模上脱模时，被压缩后的顶出弹簧逐渐复位，控制顶出板在顶出腔内向上移动，从而让顶针向上移动，移动的顶针将下半槽中的注塑制品逐渐从下半槽中顶出，从而实现注塑制品从静模上脱模，通过设置的顶出组件，让注塑制品可以快速脱模，避免需要工作人员人工进行脱模。

优选的，所述顶出组件还包括设置在静模内部且与顶出腔连通的联动腔，所述联动腔内部竖直滑动设置有联动板，所述联动板与顶出板固定，并且联动板上固定有联动杆，所述联动杆竖直滑动穿设在静模上，且联动杆的上端能够抵接到动模下表面上。

通过采用上述技术方案，在进行脱模过程中，联动杆能够与动模实现联动，当动模从静模上方移开过程中，联动杆逐渐向上升起，从而通过联动板来带动顶针向上移动，让顶针的移动与动模的移动相配合，动模移动过程中，顶针逐渐向上移动，使下半槽中的注塑制品，通过顶针顶出；当动模移动到静模上进行生产注塑制品时，动模压紧联动杆向下移动，使下半槽中的顶针逐渐向下移动，并让顶针从下半槽中移出，让下半槽中能够正常流入熔融状态的塑料。

优选的，所述驱动组件包括设置在静模和动模上方的固定板，所述固定板上垂直固定有多根连接杆，所述连接杆的另外一端向下穿过动模并与静模固定，所述动模能够沿连接杆竖向滑动，所述固定板上固定有控制动模移动的驱动液压缸。

通过采用上述技术方案，固定板通过设置的连接杆与静模和底座固定，并形成一体结构，从而让动模能够设置在静模和固定板之间，并在两者之间沿连接杆的方向进行移动，动模在沿连接杆移动过程中，多根连接杆能够起到导向的作用，让动模能够准确的移动到静模上，从而让上半槽和下半槽对准，并组合成制品腔，动模在移动过程中，驱动液压缸能够控制动模快速动作。

优选的，所述动模内部设置有多个用于生产注塑制品的制品腔，在动模上的多个上半槽之间连接有流通管，所述流通管与注塑管连通。

通过采用上述技术方案，设置的制品腔能够在动模和静模一次动作后，同时加工出多个注塑制品，提高生产效率；设置的流通管和注塑管连通，让注塑管中的液体塑料能够通过流通管流入到每个制品腔中。

优选的，所述动模上设置有切断组件，所述切断组件包括竖直滑动设置在动模上的切断板，所述切断板位于流通管和上半槽连通的位置处，并且在动模上设置有控制切断板竖向移动的切断液压缸。

通过采用上述技术方案，在将注塑成型后的制品从动模和静模上取下时，切断液压缸控制切断板竖向移动，控制切断板将流通管和上半槽之间的连接塑料进行切除，从而让注塑制品形成单独的个体，避免与其他多个注塑制品连接固定，并让单独的注塑制品更好的从动模上脱离。

优选的，所述静模下半槽的四周槽壁上设置有方便进行脱模的拔模斜度，并且在动模上半槽的四周槽壁上设置有同样的拔模斜度。

通过采用上述技术方案，设置的拔模斜度，能够在进行脱模时，让注塑制品更好的从静模和动模上脱模，避免其吸附在静模和动模上。

优选的，所述静模的上表面且靠近下半槽的位置处设置有监测注塑制品温度的温度传感器，所述温度传感器嵌设在静模上，并且该注塑模具还包括控制器，温度传感器与控制器电连接，控制器与切断液压缸和驱动液压缸电连接，控制器能够先控制切断液压缸动作，再控制驱动液压缸动作。

通过采用上述技术方案，设置的温度传感器能够实时监测静模靠近下半槽的温度，当制品的温度降低到可以进行脱模的温度后，控制切断板来切断连接处，接着在控制驱动液压缸，让动模移开静模，从而得到完整的注塑制品。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在通过该模具加工智能电盒的盒体注塑制品时，可以通过注塑管和多根流通管，让液态的塑料能够流入到多个制品腔中，从而能够同时生产出多个注塑制品，提高了生产效率；

2、在电盒盒体制品降温成型过程中，设置在动模和静模上的降温组件能够快速的对静模和动模的温度进行降低，从而间接的降低注塑制品的温度，加快注塑制品成型，从而方便将注塑制品从动模和静模上取下；

3、在朝制品腔中浇筑液态塑料时，流通管与上半槽之间的连接有会存在塑料的连接点，通过在动模上滑动设置的切断板，能够在将注塑制品脱模之前，通过设置的切断板，将流通管和注塑制品之间的塑料进行切断，从而形成独立的注塑制品，提高后期脱模的效率；

4、切断后的电盒注塑制品需要从静模和动模上取下，通过设置的顶出组件能够在动模移开静模的过程中，并在顶出弹簧逐渐复位时，顶针能够逐渐从下半槽的槽底升起，从而将成型的制品顶出；另外，由于在静模的下半槽槽壁上以及在动模的上半槽槽壁上均设置有方便进行脱模的拔模斜度，在对制品进行脱模时，能够更快的将制品取下。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现上半槽的示意图。

图3是本申请实施例体现降温组件的示意图。

图4是本申请实施例体现切断组件的示意图。

附图标记说明：1、底座；2、静模；21、下半槽；3、动模；31、上半槽；32、注塑管；33、流通管；4、驱动组件；41、固定板；42、连接杆；43、驱动液压缸；5、降温组件；51、主降温管；52、进水管；53、出水管；54、副降温管；6、顶出组件；61、顶出腔；62、顶出板；63、顶针；64、顶出弹簧；65、联动腔；66、联动板；67、联动杆；7、切断组件；71、切断板；72、连接板；73、切断液压缸；8、温度传感器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于智能电盒生产的注塑模具。

参照图1和图2，一种用于智能电盒生产的注塑模具包括水平设置的底座1，在底座1上固定有水平设置的静模2，并且在静模2正上方设置有动模3，动模3和静模2平行设置，并且动模3能够在静模2上方竖向滑动，让动模3的下表面能够贴合到静模2的上表面，在静模2上表面开设有下半槽21，在动模3的下表面对应的位置处开设有上半槽31，当动模3滑动到静模2上后，上半槽31和下半槽21能够组合成用于生产注塑制品的制品腔，在动模3上设置有与制品腔内部连通的注塑管32，在使用该注塑模具时，动模3朝静模2靠近并贴合到一起，然后通过设置的注塑管32，朝制品腔内部通入液态塑料，并逐渐成型，最终形成需要的智能电盒的盒体注塑制品。

参照图1和图2，在动模3上设置有控制动模3竖向移动的驱动组件4，驱动组件4包括设置在动模3正上方且呈矩形的固定板41，动模3能够在静模2和固定板41之间竖向移动，注塑管32的上端向上穿过固定板41，在固定板41的下表面且靠近四个角的位置处均垂直固定有连接杆42，连接杆42的下端向下穿过动模3并固定在静模2上，让动模3能够沿连接杆42进行移动，并且连接杆42能够起到导向的作用，在动模3进行移动时，使其能够准确移动到静模2上表面，让上半槽31和下半槽21能够对准，在固定板41上固定连接有一对驱动液压缸43，两驱动液压缸43的活塞杆向下穿过固定板41，并与动模3固定，通过设置的驱动液压缸43来控制动模3的竖向移动，使动模3能够从静模2上进行开合。

参照图1和图2，在静模2和动模3之间设置有多个制品腔，从而能够在动模3和静模2一次开闭合过程中，同时生产制造多个注塑制品，提高生产的效率；因此，在静模2上表面均匀设置有多个下半槽21，在动模3下表面均匀设置有多个上半槽31，在动模3的多个上半槽31之间设置有多根流通管33，流通管33的端部与上半槽31连通，多根流通管33之间相互连通且与注塑管32连通，让液态的塑料能够通过注塑管32和流通管33流入到对应的上半槽31中，从而更好的流满整个制品腔，注塑管32竖直设置，注塑管32的下端与多根流通管33连通，注塑管32的上端向上穿出动模3。

参照图3和图4，在静模2上设置有对其进行降温组件5，降温组件5包括设置在静模2内部靠近其上表面的主降温管51，主降温管51呈环形，其能够围绕设置在多个待注塑成型制品的外部，在主降温管51上且其两侧的位置处对称设置有连通的进水管52和出水管53，通过设置的进水管52和出水管53，在使用该模具时，能够朝主降温管51内部通入冷水，从而对静模2进行降温，使高温液态的塑料在流入到下半槽21中且成型过程中，可以通过冷水来降低模具的温度，从而间接快速降低塑料的温度，让其能够快速成型，提高了制造效率；在主降温管51上且在其两侧位置处的内侧对称设置有副降温管54，副降温管54与主降温管51连通，副降温管54远离主降温管51的端部朝注塑制品的方向延伸，使主降温管51中的冷水能够通入到副降温管54中，从而更快速的降低注塑成型后制品周围静模2的温度。

在动模3上且靠近其下表面的内部设置有与静模2上结构相同的降温组件5，主降温管51围绕设置在多个上半槽31外部，在对注塑后的制品进行降温时，动模3上的降温组件5能够对制品的上半部分进行降温，从而加快该透明灯罩的成型速度，提高生产效率。

参照图3和图4，在静模2上设置有将成型后零件从静模2的下半槽21中顶出的顶出组件6，顶出组件6包括设置在静模2内部且呈矩形的顶出腔61，顶出腔61呈水平方向设置，并且顶出腔61位于多个下半槽21的下方，在顶出腔61的内部竖向滑动设置有顶出板62，顶出板62滑动配合在顶出腔61中，并且顶出板62水平设置，在顶出板62上表面垂直固定连接有多根顶针63，顶针63竖直向上延伸设置，且顶针63的上端伸入到下半槽21中，在每个下半槽21中至少设置有两根顶针63，顶针63对应设置在注塑制品的端部，当需要将成型后的制品从下半槽21中取下时，通过竖向滑动的顶出板62，带动多根顶针63向上移动，从而将注塑制品从下半槽21中顶出。在顶出腔61内部且在顶出板62的下表面固定连接有多根顶出弹簧64，顶出弹簧64上端与顶出板62固定，下端与静模2固定，在待浇筑熔融状态的塑料时，顶出弹簧64处于压缩状态，使注塑制品能够在下半槽21中正常成型，当成型后，动模3从静模2上方移开，顶出弹簧64复位，并控制顶出板62向上移动，通过顶针63将注塑制品顶出。

参照图3和图4，在静模2内部且在顶出腔61两端的位置处对称设置有联动腔65，在联动腔65内部滑动配合有联动板66，联动板66水平设置且联动板66与顶出板62固定，在联动板66上垂直固定连接有联动杆67，联动杆67的上端向上穿出静模2上表面，并且联动杆67与静模2滑动配合，当动模3盖在静模2上方时，联动杆67的上端抵紧到动模3下表面，从而控制联动板66和顶出板62压缩顶出弹簧64，在联动板66的下方设置有同样的顶出弹簧64，联动杆67的长度方向与顶针63的长度方向相同，当联动杆67的上端与静模2上表面齐平后，顶针63的上端位于下半槽21的槽底位置处，可以正常进行注塑，注塑成型后，并当动模3从静模2上方移开过程中，顶出弹簧64逐渐复位，能够将联动板66和顶出板62向上顶起，从而让顶针63的上端抵紧到注塑成型的制品下方，并逐渐将其从下半槽21中顶出；通过设置的联动杆67，能够与顶针63形成联动，让动模3盖合到静模2上进行注塑时，让顶针63可以移动到下半槽21的槽底处，防止影响注塑制品的成型。

参照图3和图4，在动模3上设置有将流通管33和上半槽31连接处的塑料制品进行切断的切断组件7，切断组件7包括竖直滑动设置动模3上的切断板71，切断板71位于流通管33与上半槽31连通且靠近上半槽31的位置处，切断板71的上端从动模3上表面伸出，在动模3上方且靠近其上表面的位置处设置有水平的连接板72，连接板72与多根切断板71的上端固定，通过控制连接板72竖向移动，来控制多根切断板71同时竖向移动，注塑管32从连接板72上穿过，在动模3上固定有竖向设置的切断液压缸73，切断液压缸73设置有一对，且设置在靠近连接板72两端的位置处，两切断液压缸73位于连接板72下方，并且切断液压缸73的活塞杆上端与连接板72固定，通过控制切断液压缸73的动作来控制切断板71对流通管33与上半槽31之间多余的塑料进行切断，从而让单独的注塑制品更好的从动模3上脱离。

在静模2的下半槽21槽壁上以及在动模3的上半槽31槽壁上均设置有方便进行脱模的拔模斜度，可以采用减胶拔模1-2度，落差在0.05-0.1mm左右，通过设置的拔模斜度，在进行脱模时，让注塑制品更好的从静模2和动模3上脱模，避免其吸附在静模2和动模3上。

参照图3和图4，在静模2的上表面上且靠近每个下半槽21一侧的位置处均设置有嵌设在静模2上的温度传感器8，并且该注塑模具还包括有控制器，控制器与温度传感器8电连接，并且控制器能够与切断液压缸73和驱动液压缸43电连接，工作人员可以设定温度传感器8的监测温度，将下半槽21四周的温度降到要求的温度以下时，证明注塑制品已经成型冷却，可以进行脱模了，从而传递信号到控制器，通过控制器控制切断液压缸73来切断上半槽31一侧多余的塑料，使注塑制品形成单独的制品，然后在通过控制器控制驱动液压缸43动作，让动模3从静模2上方移开，移开过程中，通过顶出组件6将下半槽21中的注塑制品顶出，并让注塑制品从上半槽31中掉落，避免需要工作人员手动将注塑制品从制品腔中取下，提高了出制品的效率。

本申请实施例一种用于智能电盒生产的注塑模具的实施原理为：在生产注塑模具时，动模3盖合在静模2上，熔融的塑料通过注塑管32和流通管33流入到每个制品腔中，并充满制品腔中，在成型过程中，主降温管51中流动的冷水能够降低动模3和静模2的温度，从而让注塑制品快速的成型降温，当温度传感器8监测到温度正常后，切断液压缸73控制切断板71切除多余的塑料，让注塑制品形成单独的个体，当动模3从静模2上移开后，顶针63在顶出弹簧64的作用下，将注塑制品从下半槽21中自动顶出，从而让注塑制品从静模2上取下。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：包括底座、固定在底座上的静模以及滑动设置在静模上方且相互配合的动模，所述静模的上表面开设有下半槽，所述动模的下表面开设有上半槽，所述上半槽和下半槽相互对应，且组合成用于生产注塑制品的制品腔，所述动模上设置有与制品腔内部连通的注塑管，所述动模上设置有驱动动模移动的驱动组件，所述静模上设置有降温组件，所述降温组件包括设置在静模内部且呈环形的主降温管，所述主降温管围绕设置在注塑制品的四周，且主降温管内部能够循环流动冷水，所述主降温管上连通有进水管和出水管。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：所述主降温管上还连通有副降温管，所述副降温管的一端指向待注塑成品的制品。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：所述动模上设置有与静模上结构相同的降温组件，所述动模上的主降温管围绕设置在上半槽四周。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：所述静模上设置有顶出组件，所述顶出组件包括滑动设置在静模上且位于下半槽位置处的顶针，所述顶针上端能够抵接到注塑成型的制品上，所述静模内部且位于下半槽的下方开设有顶出腔，所述顶出腔内部竖直滑动设置有顶出板，所述顶针下端固定在顶出板上，所述顶出板上还固定有顶出弹簧，所述顶出弹簧能够被压缩在顶出腔中，且顶出弹簧另外一端与静模固定，所述顶出弹簧复位时，顶针将注塑制品从静模的下半槽中顶出。

5.根据权利要求4所述的一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：所述顶出组件还包括设置在静模内部且与顶出腔连通的联动腔，所述联动腔内部竖直滑动设置有联动板，所述联动板与顶出板固定，并且联动板上固定有联动杆，所述联动杆竖直滑动穿设在静模上，且联动杆的上端能够抵接到动模下表面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括设置在静模和动模上方的固定板，所述固定板上垂直固定有多根连接杆，所述连接杆的另外一端向下穿过动模并与静模固定，所述动模能够沿连接杆竖向滑动，所述固定板上固定有控制动模移动的驱动液压缸。

7.根据权利要求1所述的一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：所述动模内部设置有多个用于生产注塑制品的制品腔，在动模上的多个上半槽之间连接有流通管，所述流通管与注塑管连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：所述动模上设置有切断组件，所述切断组件包括竖直滑动设置在动模上的切断板，所述切断板位于流通管和上半槽连通的位置处，并且在动模上设置有控制切断板竖向移动的切断液压缸。

9.根据权利要求1所述的一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：所述静模下半槽的四周槽壁上设置有方便进行脱模的拔模斜度，并且在动模上半槽的四周槽壁上设置有同样的拔模斜度。

10.根据权利要求1所述的一种用于智能电盒生产的注塑模具，其特征在于：所述静模的上表面且靠近下半槽的位置处设置有监测注塑制品温度的温度传感器，所述温度传感器嵌设在静模上，并且该注塑模具还包括控制器，温度传感器与控制器电连接，控制器与切断液压缸和驱动液压缸电连接，控制器能够先控制切断液压缸动作，再控制驱动液压缸动作。