CN223131280U - 一种具有多滑块结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多滑块结构的注塑模具，包括前底板和过渡板，所述前底板的一侧安装有过渡板，所述过渡板的一侧安装有前模架，所述前模架的一侧安装有后模架，所述后模架的一侧安装有两组支撑板，所述后模架的外部设置有后底板，且后底板与支撑板相连接，所述后底板的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧设置有移动板，所述移动板的侧壁上安装有顶料气缸，且顶料气缸与移动板固定连接。本实用新型不仅实现了便捷的两节式斜顶脱离注塑件和便捷的联动顶出注塑件产品，方便了从两个方向脱离注塑件的倒扣，避免了注塑件在脱离过程中产生损坏，而且提高了脱离注塑件倒扣的灵活性和注塑件输出的便利性。

Description

一种具有多滑块结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有多滑块结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品，它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料杯子、塑料板、塑料玩具、汽车零部件等，在注塑成型工艺中，模具被注入熔化的塑料中，然后通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品，注塑模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色，塑料件在注塑完毕后边缘会有斜边或者倒角位，其存在移动弧度，注塑完成后需要将模具抽出，该注塑件才会脱落，为了更好的输出注塑件，所以提出一种具有多滑块结构的注塑模具。

如授权公告号为CN211105315U所公开的一种具有滑块结构的注塑模具，包括滑块座、弹簧、拨块、盖板、斜销、模具滑块、模具零件和预装金属件，所述滑块座上开设有放置槽，所述滑块座的两侧均开设有凹槽，所述滑块座的内部开设有安装槽，所述安装槽位于滑块座的内部，所述弹簧位于安装槽的内部，所述拨块位于安装槽的内部，所述拨块的外表面与安装槽的内壁滑动连接，所述盖板通过螺钉与凹槽的一侧固定连接；

其虽然达到了节约模具的开发成本，同时模具易换线生产的目的，同时能够节约换线的时间，节约了注塑成型的时间，同时也不需要专门的机台，在设备利用率上得到了较大的提升；

但是并未解决现有的注塑模具在使用时不利于便捷的两节式斜顶脱离注塑件和便捷的联动顶出注塑件产品，不利于从两个方向脱离注塑件的倒扣，影响了脱离注塑件倒扣的灵活性和注塑件输出的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多滑块结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具不便于便捷的两节式斜顶脱离注塑件和便捷的联动顶出注塑件产品，不利于从两个方向脱离注塑件的倒扣，影响了脱离注塑件倒扣的灵活性和注塑件输出的便利性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多滑块结构的注塑模具，包括前底板和过渡板，所述前底板的一侧安装有过渡板，所述过渡板的一侧安装有前模架，所述前模架的一侧安装有后模架，所述后模架的一侧安装有两组支撑板，所述后模架的外部设置有后底板，且后底板与支撑板相连接，所述后底板的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧设置有移动板，所述移动板的侧壁上安装有顶料气缸，且顶料气缸与移动板固定连接，所述顶料气缸的输出端安装有推臂，且推臂与固定板固定连接，所述固定板的内部对称安装有两组滑动柱，且移动板与滑动柱滑动连接，所述后模架的内部安装有后模仁，且顶料杆与后模仁滑动连接，所述前模架的内部安装有前模仁，且后模仁与前模仁之间设置有注塑件本体。

优选的，所述后模架的外壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有推杆。

优选的，所述推杆远离前底板的一端安装有大滑块，所述大滑块远离推杆的一端安装有行位滑块，且大滑块和行位滑块均与后模架滑动连接。

优选的，所述行位滑块的侧壁上设置有小滑块，所述小滑块靠近行位滑块的侧壁上安装有弹簧，且弹簧与行位滑块相连接。

优选的，所述小滑块的内部安装有滑槽，所述小滑块一侧的前模架侧壁上安装有横向限位块。

优选的，所述横向限位块的内部安装有斜导柱，且斜导柱与滑槽滑动连接。

优选的，所述大滑块一侧的前模架侧壁上设置有竖向限位块，所述竖向限位块的中心位置处安装有定位柱。

优选的，所述竖向限位块通过定位柱与前模架相连接，且前底板的侧壁上安装有主流道，并且主流道延伸至前模仁的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具不仅实现了便捷的两节式斜顶脱离注塑件和便捷的联动顶出注塑件产品，方便了从两个方向脱离注塑件的倒扣，避免了注塑件在脱离过程中产生损坏，而且提高了脱离注塑件倒扣的灵活性和注塑件输出的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的小滑块的仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的顶料杆的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的后模仁的三维立体结构示意图。

图中：1、前底板；2、过渡板；3、前模架；4、后模架；5、支撑板；6、移动板；7、固定板；8、后底板；9、顶料气缸；10、液压缸；11、推杆；12、大滑块；13、弹簧；14、行位滑块；15、注塑件本体；16、小滑块；17、斜导柱；18、横向限位块；19、竖向限位块；20、定位柱；21、推臂；22、顶料杆；23、滑槽；24、主流道；25、后模仁；26、滑动柱；27、前模仁。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有多滑块结构的注塑模具，包括前底板1和过渡板2，前底板1的一侧安装有过渡板2，过渡板2的一侧安装有前模架3，前模架3的一侧安装有后模架4，后模架4的一侧安装有两组支撑板5，后模架4的外部设置有后底板8，且后底板8与支撑板5相连接，后底板8的一侧安装有固定板7，固定板7的一侧设置有移动板6，移动板6的侧壁上安装有顶料气缸9，顶料气缸9起到动力驱动的作用，且顶料气缸9与移动板6固定连接，顶料气缸9的输出端安装有推臂21，且推臂21与固定板7固定连接，固定板7的内部对称安装有两组滑动柱26，且移动板6与滑动柱26滑动连接，后模架4的内部安装有后模仁25，且顶料杆22与后模仁25滑动连接，前模架3的内部安装有前模仁27，且后模仁25与前模仁27之间设置有注塑件本体15；

首先将该模具与注塑机相连接，同时与外部控制器和外部电路相连接，注塑原料经过主流道24输入至前模仁27的内部，在后模仁25与前模仁27的相互配合下，来注塑生成注塑件本体15，当需要对注塑件输出时，注塑机带动前底板1、过渡板2、前模架3远离后模架4，由前模架3带动前模仁27移动，来使前模仁27远离注塑件本体15，同时由前模仁27通过横向限位块18带动斜导柱17移动，斜导柱17在滑槽23内部滑动，来使斜导柱17远离小滑块16，在弹簧13的弹性作用下，由弹簧13带动小滑块16远离行位滑块14和注塑件本体15，来使小滑块16与注塑件本体15脱离，来脱离注塑件一个方向的倒扣，同时前模架3通过定位柱20带动竖向限位块19移动，来使竖向限位块19远离大滑块12和后模架4，来将大滑块12一侧的空间空出，之后打开液压缸10，由液压缸10带动推杆11移动，由推杆11带动大滑块12和行位滑块14移动，来使行位滑块14脱离注塑件本体15，从而来脱离注塑件的另一个倒扣，来完成对两个方向的倒扣的脱离作业，实现了便捷的两节式斜顶脱离注塑件，方便了从两个方向脱离注塑件的倒扣，避免了注塑件在脱离过程中产生损坏，提高了脱离注塑件倒扣的灵活性；

后模架4的外壁上安装有液压缸10，液压缸10起到动力驱动的作用，液压缸10的输出端安装有推杆11；

推杆11远离前底板1的一端安装有大滑块12，大滑块12远离推杆11的一端安装有行位滑块14，且大滑块12和行位滑块14均与后模架4滑动连接；

行位滑块14的侧壁上设置有小滑块16，小滑块16靠近行位滑块14的侧壁上安装有弹簧13，且弹簧13与行位滑块14相连接；

小滑块16的内部安装有滑槽23，小滑块16一侧的前模架3侧壁上安装有横向限位块18，横向限位块18的内部安装有斜导柱17，且斜导柱17与滑槽23滑动连接；

大滑块12一侧的前模架3侧壁上设置有竖向限位块19，竖向限位块19的中心位置处安装有定位柱20，竖向限位块19通过定位柱20与前模架3相连接，且前底板1的侧壁上安装有主流道24，并且主流道24延伸至前模仁27的内部；

当倒扣脱离完毕后，打开顶料气缸9，由顶料气缸9带动推臂21移动，因为推臂21与固定板7固定连接，所以推臂21不动，顶料气缸9移动，在移动板6和滑动柱26的滑动配合下，由顶料气缸9带动移动板6移动在滑动柱26的表面滑动，由移动板6带动顶料杆22移动，在顶料杆22与后模仁25的滑动配合下，由顶料杆22带动后模仁25表面的注塑件本体15移动，来使注塑件本体15与后模仁25脱离，从而将注塑件本体15输出，当注塑件顶出后，顶料杆22复位，由液压缸10带动大滑块12复位，在前模架3与后模架4合模的同时，由斜导柱17带动小滑块16复位，实现了便捷的联动顶出注塑件产品，提高了注塑件输出的便利性。

工作原理：首先将该模具与注塑机相连接，同时与外部控制器和外部电路相连接，注塑原料经过主流道24输入至前模仁27的内部，在后模仁25与前模仁27的相互配合下，来注塑生成注塑件本体15，当需要对注塑件输出时，注塑机带动前底板1、过渡板2、前模架3远离后模架4，由前模架3带动前模仁27移动，来使前模仁27远离注塑件本体15，同时由前模仁27通过横向限位块18带动斜导柱17移动，斜导柱17在滑槽23内部滑动，来使斜导柱17远离小滑块16，在弹簧13的弹性作用下，由弹簧13带动小滑块16远离行位滑块14和注塑件本体15，来使小滑块16与注塑件本体15脱离，来脱离注塑件一个方向的倒扣，同时前模架3通过定位柱20带动竖向限位块19移动，来使竖向限位块19远离大滑块12和后模架4，来将大滑块12一侧的空间空出，之后打开液压缸10，由液压缸10带动推杆11移动，由推杆11带动大滑块12和行位滑块14移动，来使行位滑块14脱离注塑件本体15，从而来脱离注塑件的另一个倒扣，来完成对两个方向的倒扣的脱离作业，当倒扣脱离完毕后，打开顶料气缸9，由顶料气缸9带动推臂21移动，因为推臂21与固定板7固定连接，所以推臂21不动，顶料气缸9移动，在移动板6和滑动柱26的滑动配合下，由顶料气缸9带动移动板6移动在滑动柱26的表面滑动，由移动板6带动顶料杆22移动，在顶料杆22与后模仁25的滑动配合下，由顶料杆22带动后模仁25表面的注塑件本体15移动，来使注塑件本体15与后模仁25脱离，从而将注塑件本体15输出，当注塑件顶出后，顶料杆22复位，由液压缸10带动大滑块12复位，在前模架3与后模架4合模的同时，由斜导柱17带动小滑块16复位，从而来完成具有多滑块结构的注塑模具的使用工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种具有多滑块结构的注塑模具，包括前底板(1)和过渡板(2)，其特征在于：所述前底板(1)的一侧安装有过渡板(2)，所述过渡板(2)的一侧安装有前模架(3)，所述前模架(3)的一侧安装有后模架(4)，所述后模架(4)的一侧安装有两组支撑板(5)，所述后模架(4)的外部设置有后底板(8)，且后底板(8)与支撑板(5)相连接，所述后底板(8)的一侧安装有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧设置有移动板(6)，所述移动板(6)的侧壁上安装有顶料气缸(9)，且顶料气缸(9)与移动板(6)固定连接，所述顶料气缸(9)的输出端安装有推臂(21)，且推臂(21)与固定板(7)固定连接，所述固定板(7)的内部对称安装有两组滑动柱(26)，且移动板(6)与滑动柱(26)滑动连接，所述后模架(4)的内部安装有后模仁(25)，且顶料杆(22)与后模仁(25)滑动连接，所述前模架(3)的内部安装有前模仁(27)，且后模仁(25)与前模仁(27)之间设置有注塑件本体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多滑块结构的注塑模具，其特征在于：所述后模架(4)的外壁上安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端安装有推杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种具有多滑块结构的注塑模具，其特征在于：所述推杆(11)远离前底板(1)的一端安装有大滑块(12)，所述大滑块(12)远离推杆(11)的一端安装有行位滑块(14)，且大滑块(12)和行位滑块(14)均与后模架(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有多滑块结构的注塑模具，其特征在于：所述行位滑块(14)的侧壁上设置有小滑块(16)，所述小滑块(16)靠近行位滑块(14)的侧壁上安装有弹簧(13)，且弹簧(13)与行位滑块(14)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有多滑块结构的注塑模具，其特征在于：所述小滑块(16)的内部安装有滑槽(23)，所述小滑块(16)一侧的前模架(3)侧壁上安装有横向限位块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种具有多滑块结构的注塑模具，其特征在于：所述横向限位块(18)的内部安装有斜导柱(17)，且斜导柱(17)与滑槽(23)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有多滑块结构的注塑模具，其特征在于：所述大滑块(12)一侧的前模架(3)侧壁上设置有竖向限位块(19)，所述竖向限位块(19)的中心位置处安装有定位柱(20)。

8.根据权利要求7所述的一种具有多滑块结构的注塑模具，其特征在于：所述竖向限位块(19)通过定位柱(20)与前模架(3)相连接，且前底板(1)的侧壁上安装有主流道(24)，并且主流道(24)延伸至前模仁(27)的内部。