CN223131190U - 一种隔音棉模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔音棉生产技术领域，尤其为一种隔音棉模压装置，包括工作台、下模具、支撑架和上模具，工作台的顶部固定连接有四个限位板，工作台的顶部固定连接有下模具，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的水平架底部固定连接有四个液压杆，液压杆的底部固定连接有上模具，本实用新型中，通过设置的安装轴、脱模板、限位块、压缩弹簧、棉块夹和传动块，该装置可以通过棉块夹将隔音棉夹持，通过小电机带动调节杆转动，使调节块前后移动进行送料和取料，且可以保证送料位置准确，通过压缩弹簧和传动块的配合使隔音棉在模压时自动下移、使隔音棉在模压结束后自动脱模，这种上料方式较为省时省力，且更加准确。

Description

一种隔音棉模压装置

技术领域

本实用新型涉及隔音棉生产技术领域，具体为一种隔音棉模压装置。

背景技术

隔音棉具有良好的隔音效果和隔热效果，在汽车行业应用较为广泛，复合隔音棉在生产过程中需要通过高压进行模压成型，通过隔音棉模压装置可以对隔音棉进行模压。

现有部分隔音棉模压装置需要人工手动将隔音棉放置在下模具上以后再进行模压，人工放置隔音棉时需要对隔音棉的位置进行调整，保证隔音棉将下模具完全覆盖，这种上料方式较为费时费力，虽然隔音棉比下模具略大，依然可能产生误差，因此，针对上述问题提出一种隔音棉模压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔音棉模压装置，以解决现有部分隔音棉模压装置需要人工手动将隔音棉放置在下模具上以后再进行模压，这种上料方式较为费时费力，虽然隔音棉比下模具略大，依然可能产生误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔音棉模压装置，包括工作台、下模具、支撑架和上模具，所述工作台的顶部固定连接有四个限位板，所述工作台的顶部固定连接有下模具，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的水平架底部固定连接有四个液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上模具，所述支撑架的水平架底部左半部分和右半部分均固定连接有限位轴，所述限位轴的底部和工作台固定连接，所述限位轴的外侧和上模具滑动连接，所述工作台的顶部左前端和右前端均固定连接有小电机，所述小电机的后端主轴均固定连接有调节杆，所述调节杆均和工作台的其中两个转动座转动连接，所述调节杆的外侧均螺旋连接有调节块，两个所述调节块的相对内侧均固定连接有安装轴，两个所述安装轴之间固定连接，所述安装轴的内侧均滑动连接有脱模板，所述脱模板的底部均固定连接有三个限位块和四个压缩弹簧，所述脱模板的顶部均固定连接有两个棉块夹，所述棉块夹的顶部均固定连接有传动块。

优选的，所述工作台由水平板和四个转动座构成，所述工作台的水平板顶部和四个转动座固定连接，所述下模具的四角均和限位板贴合。

优选的，所述下模具由第一压板和第一模具构成，所述下模具的第一压板顶部中间位置和第一模具固定连接，所述上模具由第二压板和第二模具构成，所述上模具的第二压板底部中间位置和第二模具固定连接，所述上模具的第二压板左右两侧均设有滑动槽孔，所述上模具位于下模具的正上方。

优选的，所述支撑架由水平架和四个竖直轴构成，所述支撑架的水平架四角均和竖直轴固定连接，所述支撑架的四个竖直轴相对内侧均和限位板贴合。

优选的，所述调节杆的外侧均设有螺纹凸起，所述调节块的内侧均设有螺纹槽孔，所述安装轴均为“L”形结构，所述安装轴均设有矩形限位槽，所述脱模板和限位块的厚度之和等于安装轴的内侧深度，所述压缩弹簧和限位块从前向后交替分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的安装轴、脱模板、限位块、压缩弹簧、棉块夹和传动块，该装置可以通过棉块夹将隔音棉夹持，通过小电机带动调节杆转动，使调节块前后移动进行送料和取料，且可以保证送料位置准确，通过压缩弹簧和传动块的配合使隔音棉在模压时自动下移、使隔音棉在模压结束后自动脱模，这种上料方式较为省时省力，且更加准确。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖面图；

图3为本实用新型小电机安装结构剖面图；

图4为本实用新型螺纹杆安装结构示意图；

图5为本实用新型调节板安装结构示意图；

图6为本实用新型滑动块安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位板；3、下模具；4、支撑架；5、液压杆；6、上模具；7、限位轴；8、小电机；9、调节杆；10、调节块；11、安装轴；12、脱模板；13、限位块；14、压缩弹簧；15、棉块夹；16、传动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种隔音棉模压装置，包括工作台1、下模具3、支撑架4和上模具6，工作台1的顶部固定连接有四个限位板2，工作台1的顶部固定连接有下模具3，工作台1的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的水平架底部固定连接有四个液压杆5，液压杆5的底部固定连接有上模具6，支撑架4的水平架底部左半部分和右半部分均固定连接有限位轴7，限位轴7的底部和工作台1固定连接，限位轴7的外侧和上模具6滑动连接，工作台1的顶部左前端和右前端均固定连接有小电机8，小电机8的后端主轴均固定连接有调节杆9，调节杆9均和工作台1的其中两个转动座转动连接，调节杆9的外侧均螺旋连接有调节块10，两个调节块10的相对内侧均固定连接有安装轴11，两个安装轴11之间固定连接，安装轴11的内侧均滑动连接有脱模板12，脱模板12的底部均固定连接有三个限位块13和四个压缩弹簧14，脱模板12的顶部均固定连接有两个棉块夹15，棉块夹15的顶部均固定连接有传动块16。

工作台1由水平板和四个转动座构成，工作台1的水平板顶部和四个转动座固定连接，下模具3的四角均和限位板2贴合，可以通过限位板2使上模具6和下模具3对齐；下模具3由第一压板和第一模具构成，下模具3的第一压板顶部中间位置和第一模具固定连接，上模具6由第二压板和第二模具构成，上模具6的第二压板底部中间位置和第二模具固定连接，上模具6的第二压板左右两侧均设有滑动槽孔，上模具6位于下模具3的正上方，可以通过上模具6和下模具3进行模压；支撑架4由水平架和四个竖直轴构成，支撑架4的水平架四角均和竖直轴固定连接，支撑架4的四个竖直轴相对内侧均和限位板2贴合，可以通过支撑架4对液压杆5进行固定；调节杆9的外侧均设有螺纹凸起，调节块10的内侧均设有螺纹槽孔，安装轴11均为“L”形结构，安装轴11均设有矩形限位槽，脱模板12和限位块13的厚度之和等于安装轴11的内侧深度，压缩弹簧14和限位块13从前向后交替分布，可以通过压缩弹簧14将脱模板12顶起，通过限位块13防止脱模板12前后移动或左右移动。

工作流程：使用前将该装置固定在合适位置并接通电源，该装置的液压杆5和小电机8均为用电仪器，该装置配备有外部控制器，手动操作外部控制器可以调节液压杆5和小电机8的运行状态，外部控制器可以使四个液压杆5同步运行、外部控制器可以使两个小电机8同步运行，以上均为现有技术；该装置不使用时，支撑架4固定连接的液压杆5为回缩状态，上模具6位于工作台1固定连接的下模具3的正上方，且上模具6不和下模具3接触，调节块10位于调节杆9的前半部分，压缩弹簧14处于自然状态，压缩弹簧14将脱模板12向上顶起，使脱模板12位于安装轴11的上方，并通过限位块13防止脱模板12左右移动或前后移动；使用该装置时，工作人员首先通过棉块夹15将隔音棉四角夹住，隔音棉比下模具3的第一模具略大，然后手动操作外部控制器，使两个小电机8同步反向转动，通过小电机8可以使两个调节杆9同步转动，由于两个调节杆9的螺纹方向相反，且两个调节块10相对内侧固定连接的安装轴11之间固定连接，因此调节杆9可以带动两个调节块10一起向前或向后移动，使调节块10带动安装轴11后移，即可使棉块夹15带动隔音棉同步后移，由于压缩弹簧14将脱模板12顶起，隔音棉略高于下模具3，因此隔音棉不会被下模具3阻挡，隔音棉可以稳定后移，小电机8转动固定圈数后，外部控制器控制小电机8自动停止，此时隔音棉位于下模具3的正上方，且隔音棉将下模具3完全覆盖，此时通过外部控制器使四个液压杆5同步探出，即可使上模具6下移，通过限位轴7对上模具6限位，可以防止上模具6在前后方向上或左右方向上发生位移，若依然存在微小误差，可以通过限位板2的引导保证上模具6和下模具3准确卡合，即可对隔音棉进行模压，上模具6下移到一定高度时，上模具6带动底部会将传动块16向下压，进而使棉块夹15和脱模板12下移，使压缩弹簧14被压缩，当上模具6和下模具3准确接触并进行模压时，限位块13的底部和安装轴11接触，棉块夹15不再下移，此时隔音棉的底部和下模具3的顶部接触，可以保证模压过程中棉块夹15不会扯坏隔音棉，模压完成后上模具6复位，则压缩弹簧14可以再次将脱模板12向上顶起，使隔音棉自动脱模，随后工作人员通过外部控制器使两个小电机8反转，使调节块10前移，即可带动隔音棉前移；该装置可以通过棉块夹15将隔音棉夹持，通过小电机8带动调节杆9转动，使调节块10前后移动进行送料和取料，且可以保证送料位置准确，通过压缩弹簧14和传动块16的配合使隔音棉在模压时自动下移、使隔音棉在模压结束后自动脱模，这种上料方式较为省时省力，且更加准确。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种隔音棉模压装置，包括工作台(1)、下模具(3)、支撑架(4)和上模具(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有四个限位板(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有下模具(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的水平架底部固定连接有四个液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部固定连接有上模具(6)，所述支撑架(4)的水平架底部左半部分和右半部分均固定连接有限位轴(7)，所述限位轴(7)的底部和工作台(1)固定连接，所述限位轴(7)的外侧和上模具(6)滑动连接，所述工作台(1)的顶部左前端和右前端均固定连接有小电机(8)，所述小电机(8)的后端主轴均固定连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)均和工作台(1)的其中两个转动座转动连接，所述调节杆(9)的外侧均螺旋连接有调节块(10)，两个所述调节块(10)的相对内侧均固定连接有安装轴(11)，两个所述安装轴(11)之间固定连接，所述安装轴(11)的内侧均滑动连接有脱模板(12)，所述脱模板(12)的底部均固定连接有三个限位块(13)和四个压缩弹簧(14)，所述脱模板(12)的顶部均固定连接有两个棉块夹(15)，所述棉块夹(15)的顶部均固定连接有传动块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种隔音棉模压装置，其特征在于：所述工作台(1)由水平板和四个转动座构成，所述工作台(1)的水平板顶部和四个转动座固定连接，所述下模具(3)的四角均和限位板(2)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种隔音棉模压装置，其特征在于：所述下模具(3)由第一压板和第一模具构成，所述下模具(3)的第一压板顶部中间位置和第一模具固定连接，所述上模具(6)由第二压板和第二模具构成，所述上模具(6)的第二压板底部中间位置和第二模具固定连接，所述上模具(6)的第二压板左右两侧均设有滑动槽孔，所述上模具(6)位于下模具(3)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种隔音棉模压装置，其特征在于：所述支撑架(4)由水平架和四个竖直轴构成，所述支撑架(4)的水平架四角均和竖直轴固定连接，所述支撑架(4)的四个竖直轴相对内侧均和限位板(2)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种隔音棉模压装置，其特征在于：所述调节杆(9)的外侧均设有螺纹凸起，所述调节块(10)的内侧均设有螺纹槽孔，所述安装轴(11)均为“L”形结构，所述安装轴(11)均设有矩形限位槽，所述脱模板(12)和限位块(13)的厚度之和等于安装轴(11)的内侧深度，所述压缩弹簧(14)和限位块(13)从前向后交替分布。