CN223131014U - 一种微晶保温装饰一体板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶保温装饰一体板生产线，属于建筑材料生产设备技术领域；包括按工位依次设置的入料斗、四柱压机、布浆机、刮浆器、打泡器；所述入料斗下方滑动设置有送料平台，所述送料平台用于通过接收从所述入料斗落下的物料后将其推送至所述四柱压机的工作台面上，所述布浆机、所述刮浆器、所述打泡器下方设置有输送带，所述输送带上放置有产品托盘，所述布浆机、所述刮浆器、所述打泡器沿所述输送带依次排列设置；本实用新型提供了一种制作微晶保温装饰一体板的自动化生产线，能够机械化的生产微晶保温装饰一体板，弥补了现有技术的不足。

Description

一种微晶保温装饰一体板生产线

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产设备技术领域，具体属于一种微晶保温装饰一体板生产线。

背景技术

目前，传统保温装饰一体板采用的生产工艺为胶粘二次复合工艺，二次复合工艺是将所需的保温层材料先通过保温板生产设备制备成成品保温板，保温板制备好后，再采用有机胶凝材料将保温板及装饰面板通过复合设备复合成型一体板，装饰面板如硅钙板等与保温板复合采用的粘合材料通常只能采用有机胶凝材料，有机胶凝材料在后期使用过程中易发生老化而导致装饰面板与保温层分层脱落；行业中用于生产膨胀珍珠岩保温板的膨胀珍珠岩强度普遍不高，生产过程中通常采用高压缩比的方式(采用2个立方米的膨胀珍珠岩压制成1个立方米的板材)来提高膨胀珍珠岩保温板的抗拉抗压强度，而此方式易将膨胀珍珠岩压碎，从而导致板材自身耐水耐冻融性能差、抗拉拨性能差、后期板材易粉化。

因此申请人研发了一种微晶保温装饰一体板，该一体板持久耐用、耐水、耐冻融、耐老化，而且施工简便，一次施工即可实现对建筑物的保温和外立面装饰；产品在工厂批量生产后现场安装且无需现场裁切，减少现场切割环节，节约了施工成本并保护了现场施工环境；但该一体板的制作缺乏自动化的设备或生产线。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种微晶保温装饰一体板生产线，本申请提供如下技术方案：

包括按工位依次设置的入料斗、四柱压机、布浆机、刮浆器、打泡器；所述入料斗下方滑动设置有送料平台，所述送料平台用于通过接收从所述入料斗落下的物料后将其推送至所述四柱压机的工作台面上，所述布浆机、所述刮浆器、所述打泡器下方设置有输送带，所述输送带上放置有产品托盘，所述布浆机、所述刮浆器、所述打泡器沿所述输送带依次排列设置。

通过四柱压机对入料斗内的物料进行压铸成型，初步形成微晶保温板，然后将其置于产品托盘上，经输送带输送，在输送过程中，布浆机在微晶保温板上布设浆料，然后刮浆器对浆料进行刮平使浆料均匀，再通过打泡器除去浆料表面的气泡使浆料凝固后形成的表面更光滑美观，输送带将产品托盘输出后，经人工或机械手将产品托盘统一静置，一段时间后，浆料在微晶保温板上凝固形成装饰层，最终形成微晶保温石装饰一体板。

还包括机架，所述入料斗、所述布浆机、所述刮浆器、所述打泡器、所述送料平台以及所述输送带均安装于所述机架上。

所述四柱压机包括底座，所述底座顶端的四角处固定安装有导向柱，四个所述导向柱的顶端固定安装有顶座，所述顶座下部设置有伸缩端朝下的液压缸，液压缸的伸缩端上连接有上模座，所述底座上部设置有伸缩端朝上的液压缸，液压缸的伸缩端上连接有下模座，所述上模座与所述下模座均滑动套设在所述导向柱上，所述上模座与所述下模座之间还设置有中模座，所述中模座固定于所述导向柱上，所述中模座中部设置有压铸通槽，所述上模座下部固定有与所述压铸通槽契合上压块，所述下模座上部固定有与所述压铸通槽契合的下顶块。

通过上述设置，在压铸时，下顶块伸入压铸通槽底部，形成盛放腔，然后在压铸通槽内注入物料，再使上顶块下降，上顶块与下顶快之间的挤压对物料进行压铸，待物料压铸成型后，上顶块上升，下顶块下降，将成型后的微晶保温板随下顶块下降，从压铸通槽内移出，方便对压铸成型后的微晶保温板进行拿取。

所述送料平台包括位于所述入料斗正下方的载料台以及紧贴于载料台上表面的推料板，所述载料台侧部紧贴所述中模座且上表面齐平，所述推料板上设置有物料通槽，所述推料板两端安装于所述机架上设置的直线导轨上，所述机架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述推料板连接，所述伸缩气缸驱动所述推料板沿直线导轨往复滑动，使所述物料通槽在所述载料台与所述压铸通槽上方运动。

所述入料斗固定于所述机架上，底部滑动设置有下料器，所述下料器的上端口与所述入料斗的下端口活动对接，所述下料器的下端口略高于所述推料板，所述下料器两端安装于所述机架上设置的直线导轨上。

通过上述设置，入料斗需要进行下料时可经过下料器进行下料，在不进行工作时，可将下料器从入料斗底部沿直线导轨移出，方便对下料器进行检查以及维修。

所述机架上且位于所述输送带上方处设置有升降架，所述升降架顶部螺固有直线导杆，直线导杆安装于所述机架上螺固的直线轴承内；所述机架上设置有升降架驱动结构，所述升降架驱动结构的工作部与所述升降架连接，用于驱动所述升降架升降；所述刮浆器、所述打泡器均安装于所述升降架上。

所述布浆机包括浆料斗，所述浆料斗底部设置有出料闸口，所述浆料斗两侧安装于所述机架上设置的直线导轨上，该直线导轨垂直于所述输送带输送方向设置，所述机架上还安装有与所述浆料斗连接的正反牙左右旋滚珠丝杆丝杠以及用于驱动该丝杠的伺服电机，该丝杠与该直线导轨平行设置。

所述刮浆器包括刮板支架，所述刮板支架底部螺固有刮板夹所述刮板夹底部夹持有锯齿刀片：所述刮板支架两侧安装于所述升降架上设置的直线导轨上，该直线导轨垂直于所述输送带输送方向设置，所述升降架上还安装有与所述刮板支架连接的正反牙左右旋滚珠丝杆丝杠以及用于驱动该丝杆丝杠的伺服电机，该丝杆丝杠与该直线导轨平行设置。

所述打泡器包括打泡支架，所述打泡支架底部轴承安装有打泡辊，所述打泡辊上固定有多根与所述打泡辊表面垂直的扎泡刺，所述打泡支架两侧安装于所述升降架上设置的直线导轨上，该直线导轨垂直于所述输送带输送方向设置，所述升降架上还安装有与所述打泡支架连接的正反牙左右旋滚珠丝杆丝杠以及用于驱动该丝杆丝杠的伺服电机，该丝杆丝杠与该直线导轨平行设置。

所述升降架下方的所述输送带两侧及还设置有对中机构，所述对中机构包括一组在所述输送带两侧相对设置的推板结构，该推板结构包括固定于机架上的导轨支架，所述导轨支架上设置有直线导轨，该直线导轨上安装有活动夹板，所述活动夹板位于所述输送带表面侧部，所述机架上与所述活动夹板对应位置处安装有小型气缸，所述小型气缸的伸缩端与所述活动夹板连接，驱动所述活动夹板向所述输送带靠近。

通过设置对中结构对输送带上的产品托盘进行推动对中，防止产品托盘在输送过程中产生的偏差影响到刮浆机以及打泡器的工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

提供了一种制作微晶保温装饰一体板的自动化生产线，能够机械化的生产微晶保温装饰一体板，弥补了现有技术的不足。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是一种微晶保温装饰一体板生产线示意图。

图2是一种微晶保温装饰一体板生产线中四柱压机示意图。

图3是一种微晶保温装饰一体板生产线中送料平台处示意图。

图4是一种微晶保温装饰一体板生产线中载料台与中模座示意图。

图5是一种微晶保温装饰一体板生产线中输送带处示意图。

图6是一种微晶保温装饰一体板生产线中升降架处示意图。

图7是一种微晶保温装饰一体板生产线中升降架驱动结构示意图。

图8是一种微晶保温装饰一体板生产线中对中机构示意图。

附图标记：1、入料斗；11、下料器；2、四柱压机；21、底座；22、导向柱；23、顶座；24、上模座；241、上压块；25、下模座；251、下顶块；26、中模座；261、压铸通槽；3、布浆机；31、浆料斗；32、出料闸口；4、刮浆器；41、刮板支架；42、刮板夹；43、锯齿刀片；5、打泡器；51、打泡支架；52、打泡辊；53、扎泡刺；6、送料平台；61、载料台；62、推料板；621、物料通槽；63、伸缩气缸；7、输送带；71、产品托盘；72、对中机构；721、导轨支架；722、活动夹板；723、小型气缸；8、机架；81、升降架；82、升降架驱动结构。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1-8所示，为本实用新型提供的一种微晶保温装饰一体板生产线，包括按工位依次设置的入料斗1、四柱压机2、布浆机3、刮浆器4、打泡器5；入料斗1下方滑动设置有送料平台6，送料平台6用于接收从入料斗1落下的物料后将其推送至四柱压机2的工作台面上，布浆机3、刮浆器4、打泡器5下方设置有输送带7，输送带7上放置有产品托盘71，布浆机3、刮浆器4、打泡器5沿输送带7依次排列设置。

还包括机架8，入料斗1、布浆机3、刮浆器4、打泡器5、送料平台6以及输送带7均安装于机架8上。

四柱压机2包括底座21，底座21顶端的四角处固定安装有导向柱22，四个导向柱22的顶端固定安装有顶座23，顶座23下部设置有伸缩端朝下的液压缸，液压缸的伸缩端上连接有上模座24，底座21上部设置有伸缩端朝上的液压缸，液压缸的伸缩端上连接有下模座25，上模座24与下模座25均滑动套设在导向柱22上，上模座24与下模座25之间还设置有中模座26，中模座26固定于导向柱22上，中模座26中部设置有压铸通槽261，上模座24下部固定有与压铸通槽261契合上压块241，下模座25上部固定有与压铸通槽261契合的下顶块251。

其中，顶座23上的液压缸在压铸过程中起主要作用，为主油缸，底座21上的液压缸主要用于卸料，相对于现有技术中的顶出缸的作用，但与现有技术不同的是，现有技术中的顶出缸伸长将物料从模具中顶出，而本方案中底座21上的液压缸依靠收缩将产品从压纸通槽261下方移出。

送料平台6包括位于入料斗1正下方的载料台61以及紧贴于载料台61上表面的推料板62，载料台61侧部紧贴中模座26且上表面齐平，推料板62上设置有物料通槽621，推料板62两端安装于机架8上设置的直线导轨上，机架8上安装有伸缩气缸63，伸缩气缸63的伸缩端与推料板62远离中模座26的一侧连接，伸缩气缸63驱动推料板62沿直线导轨往复滑动，使物料通槽621在载料台61与压铸通槽261上方运动。

其中，为确保载料台61与中模座26的上表面齐平，载料台61可与中模座26一体成型制成，为中模座的向外侧的延伸部分，或载料台61固定安装于机架上，载料台61与中模座26表面上搭设有一体板，或在载料台61安装于机架上时采用水平量具测量其上表面与中模座上表面齐平后再将其固定。

入料斗1固定于机架8上，底部滑动设置有下料器11，下料器11的上端口与入料斗1的下端口活动对接，下料器11的下端口略高于推料板62，下料器11两端安装于机架8上设置的直线导轨上。

其中，下料器11包括壳体，壳体内轴承安装有多根拨料轴，拨料轴上固定有多片拨料片，轴承位于壳体壁上，拨料轴穿过轴承于壳体外固定安装有从动齿轮，壳体外侧还螺栓固定有电机，电机的主轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过齿带或链条连接，电机驱动拨料轴旋转使物料从壳体上端经过拨料轴后从壳体下端落下，实现下料，下料器11的上端口略大于入料斗1的下端口，在下料器11位于入料斗1正下方时，入料斗1的下端口位于下料器11的上端口范围内，且两端口间仅具有较小的缝隙。

机架8上且位于输送带7上方处设置有升降架81，升降架81顶部螺固有直线导杆，直线导杆安装于机架8上螺固的直线轴承内；机架8上设置有升降架驱动结构82，升降架驱动结构82的工作部与升降架81连接，用于驱动升降架81升降；刮浆器4、打泡器5均安装于升降架81上。

在一个可行的方案中，升降驱动结构82包括多根伸缩杆，伸缩杆主体螺栓固定于机架8上，伸缩端与升降架81螺栓连接，伸缩杆伸缩时带动升降架81沿直线导轨升降。

如图7所示，在另一个可行的方案中，升降驱动结构82包括安装于机架8上的电机，电机的主轴通过多根传动轴以及多个齿轮转向器连接同时驱动四个螺旋升降机，螺旋升降机的主体螺固于机架8上，其升降端与升降架81螺固。

布浆机3包括浆料斗31，浆料斗31底部设置有出料闸口32，浆料斗31两侧安装于机架8上设置的直线导轨上，该直线导轨垂直于输送带7输送方向设置，机架8上还安装有与浆料斗31连接的正反牙左右旋滚珠丝杆丝杠以及用于驱动该丝杠的伺服电机，该丝杠与该直线导轨平行设置。

其中，出料闸口32包括出料开关，出料开关包括对浆料斗31出料口紧贴封堵的弧形板，弧形板两端一体成型有连接板，连接板上端安装于浆料斗31外侧壁上固定的轴承上，浆料斗31外侧壁上还向外延伸有连接块，连接块上铰接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与弧形板的一侧铰接，伸缩杆伸缩时，拉动弧形板绕轴承转动，使其远离浆料斗31的出料口，使出料口打开，浆料斗31内的浆料从出料口处落下。

在布设浆料时，伺服电机的主轴旋转带动丝杠转动，丝杠转动使丝杠上的滑块部分沿丝杠直线运动，而滑块部分与浆料斗31侧部螺固，浆料斗两侧螺固于直线导轨的滑块上，丝杠旋转带动浆料斗31沿直线导轨滑动，在滑动过程中，出料闸口32开闭，浆料下料，浆料落入其下方输送带7上的产品托盘内。

刮浆器4包括刮板支架41，刮板支架41底部螺固有刮板夹42刮板夹42底部夹持有锯齿刀片43：刮板支架41两侧安装于升降架81上设置的直线导轨上，该直线导轨垂直于输送带7输送方向设置，升降架81上还安装有与刮板支架41连接的正反牙左右旋滚珠丝杆丝杠以及用于驱动该丝杆丝杠的伺服电机，该丝杆丝杠与该直线导轨平行设置。

在进行刮料时，伺服电机的主轴旋转带动丝杠转动，丝杠转动使丝杠上的滑块部分沿丝杠直线运动，而滑块部分与刮料支架41侧部螺固，刮料支架41两侧螺固于直线导轨的滑块上，丝杠旋转带动刮料支架41沿直线导轨滑动，在升降架81下降后，刮料支架41滑动带动锯齿刀片43滑动，锯齿刀片43底部在产品托盘71上刮动浆料。

打泡器5包括打泡支架51，打泡支架51底部轴承安装有打泡辊52，打泡辊52上固定有多根与打泡辊52表面垂直的扎泡刺53，打泡支架51两侧安装于升降架81上设置的直线导轨上，该直线导轨垂直于输送带7输送方向设置，升降架81上还安装有与打泡支架51连接的正反牙左右旋滚珠丝杆丝杠以及用于驱动该丝杆丝杠的伺服电机，该丝杆丝杠与该直线导轨平行设置。

在进行打泡时，伺服电机的主轴旋转带动丝杠转动，丝杠转动使丝杠上的滑块部分沿丝杠直线运动，而滑块部分与打泡支架51侧部螺固，打泡支架51两侧螺固于直线导轨的滑块上，丝杠旋转带动打泡支架51沿直线导轨滑动，在升降架81下降后，打泡支架51滑动带动打泡辊52滑动，打泡辊52上的扎泡刺53在产品托盘71上滑过翻滚，扎破浆料上的气泡。

升降架81下方的输送带7两侧及还设置有对中机构72，对中机构72包括一组在输送带7两侧相对设置的推板结构，该推板结构包括固定于机架8上的导轨支架721，导轨支架721上设置有直线导轨，该直线导轨上安装有活动夹板722，活动夹板722位于输送带7表面侧部，机架8上与活动夹板722对应位置处安装有小型气缸723，小型气缸723的伸缩端与活动夹板722连接，驱动活动夹板722向输送带7靠近。

在进行对中时，小型气缸723伸缩带动活动夹板722沿直线导轨向输送带靠近，两侧的活动夹板722同时向输送带靠近对产品托盘71进行推动实现对中。

具体实施时，通过输送管道或者人力将调配好的物料置入入料斗1内，入料斗1内的物料通过下料器11落入到推料板62的物料通槽621内部及载料台61上，然后伸缩气缸63伸长将推料板62推向中模座26，物料通槽621与压铸通槽261连通时，物料落入压铸通槽261内部及下顶块251上方，然后四柱压机2顶座上的液压缸伸长使上模座24连同上压块241下降与下顶块251接近，对物料进行压铸成型，压铸完成后，上模座24上升，底座21上的液压缸收缩使下模座25连同下顶块251及下顶块251上的成型的微晶保温板下降，从压铸通槽261下方移出，然后工人或机械手将微晶保温板移动至产品托盘71内，输送带对产品托盘71进行输送，输送过程中，对中机构72对产品托盘进行对中调整，然后产品托盘71依次经过布浆机3、刮料器4、打泡器5，布浆机3在产品托盘71内及微晶保温板表面布设浆料，刮料器4将其表面的浆料刮抹均匀，打泡器5将浆料上的气泡扎破去除，然后经机械手或人工将产品托盘71统一置于托架上静置，静置一段时间后产品托盘内形成微晶保温装饰一体板。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：包括按工位依次设置的入料斗(1)、四柱压机(2)、布浆机(3)、刮浆器(4)、打泡器(5)；所述入料斗(1)下方滑动设置有送料平台(6)，所述送料平台(6)用于接收从所述入料斗(1)落下的物料后将其推送至所述四柱压机(2)的工作台面上，所述布浆机(3)、所述刮浆器(4)、所述打泡器(5)下方设置有输送带(7)，所述输送带(7)上放置有产品托盘(71)，所述布浆机(3)、所述刮浆器(4)、所述打泡器(5)沿所述输送带(7)依次排列设置。

2.如权利要求1所述的一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：还包括机架(8)，所述入料斗(1)、所述布浆机(3)、所述刮浆器(4)、所述打泡器(5)、所述送料平台(6)以及所述输送带(7)均安装于所述机架(8)上。

3.如权利要求2所述的一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：所述四柱压机(2)包括底座(21)，所述底座(21)顶端的四角处固定安装有导向柱(22)，四个所述导向柱(22)的顶端固定安装有顶座(23)，所述顶座(23)下部设置有伸缩端朝下的液压缸，液压缸的伸缩端上连接有上模座(24)，所述底座(21)上部设置有伸缩端朝上的液压缸，液压缸的伸缩端上连接有下模座(25)，所述上模座(24)与所述下模座(25)均滑动套设在所述导向柱(22)上，所述上模座(24)与所述下模座(25)之间还设置有中模座(26)，所述中模座(26)固定于所述导向柱(22)上，所述中模座(26)中部设置有压铸通槽(261)，所述上模座(24)下部固定有与所述压铸通槽(261)契合上压块(241)，所述下模座(25)上部固定有与所述压铸通槽(261)契合的下顶块(251)。

4.如权利要求3所述的一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：所述送料平台(6)包括位于所述入料斗(1)正下方的载料台(61)以及紧贴于载料台(61)上表面的推料板(62)，所述载料台(61)侧部紧贴所述中模座(26)且上表面齐平，所述推料板(62)上设置有物料通槽(621)，所述推料板(62)两端安装于所述机架(8)上设置的直线导轨上，所述机架(8)上安装有伸缩气缸(63)，所述伸缩气缸(63)的伸缩端与所述推料板(62)连接，所述伸缩气缸(63)驱动所述推料板(62)沿直线导轨往复滑动，使所述物料通槽(621)在所述载料台(61)与所述压铸通槽(261)上方运动。

5.如权利要求4所述的一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：所述入料斗(1)固定于所述机架(8)上，底部滑动设置有下料器(11)，所述下料器(11)的上端口与所述入料斗(1)的下端口活动对接，所述下料器(11)的下端口略高于所述推料板(62)，所述下料器(11)两端安装于所述机架(8)上设置的直线导轨上。

6.如权利要求2所述的一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：所述机架(8)上且位于所述输送带(7)上方处设置有升降架(81)，所述升降架(81)顶部螺固有直线导杆，直线导杆安装于所述机架(8)上螺固的直线轴承内；所述机架(8)上设置有升降架驱动结构(82)，所述升降架驱动结构(82)的工作部与所述升降架(81)连接，用于驱动所述升降架(81)升降；所述刮浆器(4)、所述打泡器(5)均安装于所述升降架(81)上。

7.如权利要求6所述的一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：所述布浆机(3)包括浆料斗(31)，所述浆料斗(31)底部设置有出料闸口(32)，所述浆料斗(31)两侧安装于所述机架(8)上设置的直线导轨上，该直线导轨垂直于所述输送带(7)输送方向设置，所述机架(8)上还安装有与所述浆料斗(31)连接的正反牙左右旋滚珠丝杆丝杠以及用于驱动该丝杠的伺服电机，该丝杠与该直线导轨平行设置。

8.如权利要求6所述的一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：所述刮浆器(4)包括刮板支架(41)，所述刮板支架(41)底部螺固有刮板夹(42)所述刮板夹(42)底部夹持有锯齿刀片(43)：所述刮板支架(41)两侧安装于所述升降架(81)上设置的直线导轨上，该直线导轨垂直于所述输送带(7)输送方向设置，所述升降架(81)上还安装有与所述刮板支架(41)连接的正反牙左右旋滚珠丝杆丝杠以及用于驱动该丝杆丝杠的伺服电机，该丝杆丝杠与该直线导轨平行设置。

9.如权利要求6所述的一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：所述打泡器(5)包括打泡支架(51)，所述打泡支架(51)底部轴承安装有打泡辊(52)，所述打泡辊(52)上固定有多根与所述打泡辊(52)表面垂直的扎泡刺(53)，所述打泡支架(51)两侧安装于所述升降架(81)上设置的直线导轨上，该直线导轨垂直于所述输送带(7)输送方向设置，所述升降架(81)上还安装有与所述打泡支架(51)连接的正反牙左右旋滚珠丝杆丝杠以及用于驱动该丝杆丝杠的伺服电机，该丝杆丝杠与该直线导轨平行设置。

10.如权利要求6所述的一种微晶保温装饰一体板生产线，其特征在于：所述升降架(81)下方的所述输送带(7)两侧及还设置有对中机构(72)，所述对中机构(72)包括一组在所述输送带(7)两侧相对设置的推板结构，该推板结构包括固定于机架(8)上的导轨支架(721)，所述导轨支架(721)上设置有直线导轨，该直线导轨上安装有活动夹板(722)，所述活动夹板(722)位于所述输送带(7)表面侧部，所述机架(8)上与所述活动夹板(722)对应位置处安装有小型气缸(723)，所述小型气缸(723)的伸缩端与所述活动夹板(722)连接，驱动所述活动夹板(722)向所述输送带(7)靠近。