CN223130854U - 一种胶板悬挂式切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备领域，尤其涉及胶板悬挂式切割设备，包括机架、下夹持机构、平移机构、切割刀、升降机构和上夹持机构；下夹持机构包括立板和呈上下设置在立板上的第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件与第二夹持组件之间形成有切割避空槽；平移机构设于机架上，切割刀设于平移机构上、且伸入切割避空槽内；机架上设有安装板，升降机构设于安装板上，上夹持机构设于升降机构的升降端。由于采用竖直地拉动胶板上升后切割，在重力的作用下，胶板是处于绷直的状态，因此无需设置绷紧机构，结构更加简单。并且胶板切断后，仍处于竖直状态，因此便于切断后的胶板收集，设置可以采用自动化设备取料，操作简单。

Description

一种胶板悬挂式切割设备

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种胶板悬挂式切割设备。

背景技术

胶板是目前常用在工业生产中的材料，例如聚氨酯胶板（PU板）等。胶板在生产过程中是按照一定的厚度成型一整张大尺寸的胶板；再将整张的胶板按照一定的尺寸切割。而对于厚度较薄的胶板，通常是将胶板收卷成一卷，在使用时将胶板切割成一定的尺寸。

对于卷料的胶板在切割时，是将卷料放置在辊轴上，由牵引机构驱动卷料的自由端向切割机构的位置输送。在输送一定长度后将胶板切断。目前用来切断的切割设备一般是采用卧式结构，例如公告号CN220297193U的中国专利文献公开的一种聚氨酯薄膜裁切设备。然而，胶板或者薄膜在输送的水平输送的过程中，会因重力的影响而下垂，因此需要将胶板绷紧，则需要结构复杂的绷紧机构来实现将气绷紧。另外，在胶板切断后，切断的部分会下落，则会造成切割后的胶板不平整而不便于收集的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶板悬挂式切割设备，用于解决现有技术中，用于切割胶板的设备需要设置绷紧机构，结构复杂，另外切割后的胶板出现落料不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种胶板悬挂式切割设备，包括机架、下夹持机构、平移机构、切割刀、升降机构和上夹持机构；

所述下夹持机构包括立板和呈上下设置在所述立板上的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件之间形成有切割避空槽；所述平移机构设于所述机架上，所述切割刀设于所述平移机构上、且伸入所述切割避空槽内；所述机架上设有安装板，所述升降机构设于所述安装板上，所述上夹持机构设于所述升降机构的升降端，且所述上夹持机构位于所述下夹持机构的上方。

优选地，所述机架内设有放置位，用于放置待切割的胶板。

优选地，所述第一夹持组件包括第一固定夹板、第一活动夹板和第一驱动件；所述第二夹持组件包括第二固定夹板、第二活动夹板和第二驱动件；所述第一固定夹板和所述第二固定夹板呈上下地设置在所述立板的一侧；所述第一活动夹板连接所述第一驱动件，所述第一驱动件设于所述立板上，所述第一驱动件用于驱动所述第一活动夹板与所述第一固定夹板相互夹持；所述第二活动夹板连接第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述第二活动夹板与所述第二固定夹板相互夹持；所述第二固定夹板的两端延伸有支撑脚，所述支撑脚连接所述立板，使所述第二固定夹板与所述立板之间形成一避空位，用于避空所述上夹持机构。

优选地，所述立板上还设置有多个缓冲件，所述缓冲件用于弹性缓冲所述第一活动夹板和所述第二活动夹板。

优选地，所述切割刀包括安装座、刀座、刀片和旋转驱动件，所述安装座连接所述平移机构、所述刀座转动设于所述安装座上，所述刀座的一侧延伸有摆臂，所述刀片设于所述摆臂的自由端，所述旋转驱动件连接所述刀座，用于驱动所述刀座旋转，使所述摆臂伸入所述切割避空槽内。

优选地，所述旋转驱动件包括滑块和推拉气缸，所述滑块滑动连接所述安装座，所述滑块设有拨动槽，所述刀座的一侧延伸有偏心臂，所述偏心臂伸入所述拨动槽内；所述推拉气缸连接所述滑块，用于驱动所述滑块滑动。

优选地，所述安装座包括底板、支撑台和顶板，所述支撑台设于所述底板上，所述刀座旋转套设在所述支撑台上，所述顶板设于所述支撑台上；所述顶板上还设有限位气缸，所述限位气缸设有连接板，所述连接板的两端设有限位柱，所述限位柱穿过所述顶板。

优选地，所述上夹持机构包括第三固定夹板、第三活动夹板和第三驱动件；所述第三固定夹板连接所述升降机构，所述第三活动夹板与所述第三固定夹板转动连接，所述第三驱动件设于所述第三活动夹板上、且连接所述第三固定夹板；所述第三固定夹板的下端还设有限位块，所述第三活动夹板的下端还设有夹块，所述夹块的内侧与所述限位块的底侧形成一限位槽。

优选地，所述平移机构包括导轨座和直线模组，所述导轨座和所述直线模组设于所述机架上，所述切割刀设于所述导轨座上，且所述切割刀连接所述直线模组的移动座。

优选地，所述升降机构包括导柱、升降座、顶座、电动丝杆模组和侧板；两所述导柱设于所述立板上，所述升降座滑动连接两所述导柱，所述顶座设有两所述导柱的顶端，所述电动丝杆模组设于所述顶座上，且连接所述升降座，所述侧板设有所述顶座的一侧，且向下延伸至所述立板的顶侧。

本实用新型的胶板悬挂式切割设备，具有以下有益效果：

胶板的自由端穿过第一夹持组件，并由第一夹持组件夹持。升降机构驱动上夹持机构下降，并且穿过第二夹持组件的间隙，夹持胶板的自由端，第一夹持组件松开胶板，升降机构驱动上夹持机构夹持胶板上升，待将胶板拉升一定高度后，第一夹持组件和第二夹持组件同时夹持住胶板，平移机构驱动切割刀平移，从而将胶板从第一夹持组件和第二夹持组件之间切断。再由第二夹持组件松开切断的胶板，同时升降机构驱动上夹持机构夹持切断的胶板上升。由于采用竖直地拉动胶板上升后切割，在重力的作用下，胶板是处于绷直的状态，因此无需设置绷紧机构，结构更加简单。并且胶板切断后，仍处于竖直状态，因此便于切断后的胶板收集，设置可以采用自动化设备取料，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶板悬挂式切割设备的拉升胶板的示意结构图。

图2为本实用新型实施例提供的胶板悬挂式切割设备的结构图。

图3为图2的局部放大视图。

图4为本实用新型实施例提供的胶板悬挂式切割设备的下夹持机构的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的胶板悬挂式切割设备的下夹持机构的底侧结构图。

图6为本实用新型实施例提供的胶板悬挂式切割设备的切割刀设置在平移机构上的结构图。

图7为本实用新型实施例提供的胶板悬挂式切割设备的刀座部分的结构图。

图8为本实用新型实施例提供的胶板悬挂式切割设备的安装座的结构图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在本实用新型胶板悬挂式切割设备的一实施例中，请参照图1和图2；一种胶板悬挂式切割设备，包括机架100、下夹持机构200、平移机构300、切割刀400、升降机构500和上夹持机构600。

参照图1、图2、图4和图5，下夹持机构200包括立板210和呈上下设置在立板210上的第一夹持组件220和第二夹持组件230，第一夹持组件220与第二夹持组件230之间形成有切割避空槽201。平移机构300设于机架100上，切割刀400设于平移机构300上、且伸入切割避空槽201内。机架100上设有安装板110，升降机构500设于安装板110上，上夹持机构600设于升降机构500的升降端，且上夹持机构600位于下夹持机构200的上方。

胶板的自由端穿过第一夹持组件220，并由第一夹持组件200夹持胶板的自由端。升降机构500驱动上夹持机构600下降，并且穿过第二夹持组件230的间隙，夹持胶板的自由端，第一夹持组件220松开胶板，升降机构500驱动上夹持机构600夹持胶板上升，待将胶板拉升一定高度后，第一夹持组件220和第二夹持组件230同时夹持住胶板，平移机构300驱动切割刀400平移，从而将胶板从第一夹持组件220和第二夹持组件230之间切断。再由第二夹持组件230松开切断的胶板，同时升降机构500驱动上夹持机构600夹持切断的胶板上升。由于采用竖直地拉动胶板上升后切割，在重力的作用下，胶板是处于绷直的状态，因此无需设置绷紧机构，结构更加简单。并且胶板切断后，仍处于竖直状态，因此便于切断后的胶板收集，设置可以采用自动化设备取料，操作简单。

优选地，机架100内设有放置位101，用于放置待切割的胶板。待分割的整卷胶板可以放置在放置位101上。

优选地，请参制图4和图5，第一夹持组件220包括第一固定夹板221、第一活动夹板222和第一驱动件223。第二夹持组件230包括第二固定夹板231、第二活动夹板232和第二驱动件233。第一固定夹板221和第二固定夹板231呈上下地设置在立板210的一侧。第一活动夹板222连接第一驱动件223，第一驱动件223设于立板210上，第一驱动件223用于驱动第一活动夹板222与第一固定夹板221相互夹持；第二活动夹板232连接第二驱动件233，第二驱动件233驱动第二活动夹板232与第二固定夹板231相互夹持；第二驱动件233设于立板210上。第二固定夹板231的两端延伸有支撑脚234，支撑脚234连接立板210，使第二固定夹板231与立板210之间形成一避空位202，用于避空上夹持机构600。在本实施例中，第一驱动件223和第二驱动件233均系设置在立板210上的气缸。胶板的自由端可以穿过第一活动夹板222和第一固定夹板221之间的间隙，并由第一驱动件223驱动第一活动夹板222将胶板的自由端压紧在第一固定夹板221的内侧，升降机构500驱动上夹持机构600降件，并且穿过第二活动夹板232与第二固定夹板231之间的避空位202，从而可以夹持住胶板的自由端，并且由升降机构500驱动上夹持机构600夹持胶板上升。

优选地，参照图4和图5，立板210上还设置有多个缓冲件211，缓冲件211用于弹性缓冲第一活动夹板222和第二活动夹板232。在第一驱动件223和第二驱动件233驱动第一活动夹板222和第二活动夹板232松开时，由缓冲件211对其起到缓冲的作用。

优选地，参照图6至图8，切割刀400包括安装座410、刀座420、刀片430和旋转驱动件440，安装座410连接平移机构300、刀座420转动设于安装座410上，刀座420的一侧延伸有摆臂421，刀片430设于摆臂421的自由端，旋转驱动件440连接刀座420，用于驱动刀座420旋转，使摆臂421伸入切割避空槽201内。在本实施例中，在切割时，由旋转驱动件440驱动刀座420旋转，使得摆臂421伸入刀切割避空槽201内，刀片430与胶板接触，在平移机构300的驱动下，刀片430将胶板切断。在切割刀400复位时，则由旋转驱动件440驱动刀座420旋转，使得摆臂421从切割避空槽201内退出。避免切割刀400对胶板向上拉伸造成干涉。

优选地，参照图7和图8，旋转驱动件440包括滑块441和推拉气缸442，滑块441滑动连接安装座410，滑块441设有拨动槽443，刀座420的一侧延伸有偏心臂422，偏心臂422伸入拨动槽443内。推拉气缸442连接滑块441，用于驱动滑块441滑动。在滑块441滑动时，则拨动偏心臂422摆动，进而推动刀座420旋转。

优选地，参照图6至图8，安装座410包括底板411、支撑台412和顶板413，支撑台412设于底板411上，刀座420旋转套设在支撑台412上，顶板413设于支撑台412上。顶板413上还设有限位气缸414，限位气缸414设有连接板415，连接板415的两端设有限位柱416，限位柱416穿过顶板413。在本实施例中，在摆臂421伸入到切割避空槽201内时，由限位气缸414驱动限位柱416下移动，使限位柱416限位在刀座420的顶侧，达到对刀座420固定，避免在切割胶板的过程中，刀座420转动的问题。

优选地，参照图2和图3，上夹持机构600包括第三固定夹板610、第三活动夹板620和第三驱动件630。第三固定夹板610连接升降机构500，第三活动夹板620与第三固定夹板610转动连接，第三驱动件630设于第三活动夹板620上、且连接第三固定夹板610。第三固定夹板610的下端还设有限位块611，第三活动夹板620的下端还设有夹块621，夹块621的内侧与限位块611的底侧形成一限位槽。在本实施例中，上夹持机构600下降夹持胶板时，胶板的自由端则限位在限位槽内，并由限位块611的底侧对胶板定位，进而能准确控制胶板切割的长度。

优选地，参照图6，平移机构300包括导轨座310和直线模组320，导轨座310和直线模组320设于机架100上，切割刀400设于导轨座310上，且切割刀400连接直线模组320的移动座。

再具体地，参照图2，升降机构500包括导柱510、升降座520、顶座530、电动丝杆模组540和侧板550。两导柱510设于立板210上，升降座520滑动连接两导柱510，顶座530设有两导柱510的顶端，电动丝杆模组540设于顶座530上，且连接升降座520，侧板550设有顶座530的一侧，且向下延伸至立板210的顶侧。上夹持机构600连接升降座520。本实施例中，通过侧板550对向上拉升的胶板起到限位作用，避免胶板扭曲。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶板悬挂式切割设备，其特征在于，包括机架、下夹持机构、平移机构、切割刀、升降机构和上夹持机构；

所述下夹持机构包括立板和呈上下设置在所述立板上的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件之间形成有切割避空槽；所述平移机构设于所述机架上，所述切割刀设于所述平移机构上、且伸入所述切割避空槽内；所述机架上设有安装板，所述升降机构设于所述安装板上，所述上夹持机构设于所述升降机构的升降端，且所述上夹持机构位于所述下夹持机构的上方。

2.根据权利要求1所述的胶板悬挂式切割设备，其特征在于：所述机架内设有放置位，用于放置待切割的胶板。

3.根据权利要求1所述的胶板悬挂式切割设备，其特征在于：所述第一夹持组件包括第一固定夹板、第一活动夹板和第一驱动件；所述第二夹持组件包括第二固定夹板、第二活动夹板和第二驱动件；所述第一固定夹板和所述第二固定夹板呈上下地设置在所述立板的一侧；所述第一活动夹板连接所述第一驱动件，所述第一驱动件设于所述立板上，所述第一驱动件用于驱动所述第一活动夹板与所述第一固定夹板相互夹持；所述第二活动夹板连接第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述第二活动夹板与所述第二固定夹板相互夹持；所述第二固定夹板的两端延伸有支撑脚，所述支撑脚连接所述立板，使所述第二固定夹板与所述立板之间形成一避空位，用于避空所述上夹持机构。

4.根据权利要求3所述的胶板悬挂式切割设备，其特征在于：所述立板上还设置有多个缓冲件，所述缓冲件用于弹性缓冲所述第一活动夹板和所述第二活动夹板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的胶板悬挂式切割设备，其特征在于：所述切割刀包括安装座、刀座、刀片和旋转驱动件，所述安装座连接所述平移机构、所述刀座转动设于所述安装座上，所述刀座的一侧延伸有摆臂，所述刀片设于所述摆臂的自由端，所述旋转驱动件连接所述刀座，用于驱动所述刀座旋转，使所述摆臂伸入所述切割避空槽内。

6.根据权利要求5所述的胶板悬挂式切割设备，其特征在于：所述旋转驱动件包括滑块和推拉气缸，所述滑块滑动连接所述安装座，所述滑块设有拨动槽，所述刀座的一侧延伸有偏心臂，所述偏心臂伸入所述拨动槽内；所述推拉气缸连接所述滑块，用于驱动所述滑块滑动。

7.根据权利要求6所述的胶板悬挂式切割设备，其特征在于：所述安装座包括底板、支撑台和顶板，所述支撑台设于所述底板上，所述刀座旋转套设在所述支撑台上，所述顶板设于所述支撑台上；所述顶板上还设有限位气缸，所述限位气缸设有连接板，所述连接板的两端设有限位柱，所述限位柱穿过所述顶板。

8.根据权利要求1所述的胶板悬挂式切割设备，其特征在于：所述上夹持机构包括第三固定夹板、第三活动夹板和第三驱动件；所述第三固定夹板连接所述升降机构，所述第三活动夹板与所述第三固定夹板转动连接，所述第三驱动件设于所述第三活动夹板上、且连接所述第三固定夹板；所述第三固定夹板的下端还设有限位块，所述第三活动夹板的下端还设有夹块，所述夹块的内侧与所述限位块的底侧形成一限位槽。

9.根据权利要求1所述的胶板悬挂式切割设备，其特征在于：所述平移机构包括导轨座和直线模组，所述导轨座和所述直线模组设于所述机架上，所述切割刀设于所述导轨座上，且所述切割刀连接所述直线模组的移动座。

10.根据权利要求1所述的胶板悬挂式切割设备，其特征在于：所述升降机构包括导柱、升降座、顶座、电动丝杆模组和侧板；两所述导柱设于所述立板上，所述升降座滑动连接两所述导柱，所述顶座设有两所述导柱的顶端，所述电动丝杆模组设于所述顶座上，且连接所述升降座，所述侧板设有所述顶座的一侧，且向下延伸至所述立板的顶侧。