CN223130060U - 一种opc鼓用铝筒连续高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，涉及切割设备技术领域。包括工作台，工作台的上方设置有储料框和第一电动推杆，料框的下端固定连接有限料框，储料框的右侧设置有驱动机构和压紧机构，所述工作台的下方设置有切割机构，所述切割机构位于压紧机构的下方。在第一电动推杆的作用下将原料推入到驱动机构中，在主动轮和从动轮的配合下降原料推入到压紧机构下方，利用压紧机构中的电动推杆推动升降板和压紧板向下移动，利用压紧板下端的压紧块对原料进行压紧操作，当原料位置固定后切割电机带动切割轮转动，第二电动推杆将切割轮推向原料，对原料进行切割，本装置无需人工频繁取料，进而大大提高设备的生产效率。

Description

一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置。

背景技术

OPC鼓（有机光导体鼓）的基本结构是在导电基底上涂覆光电功能材料薄膜，而常用的基底是特殊材质的铝管（即铝筒或铝基管）。其直径和长度的大小对整体设备体积起决定性的作用。然而，关于OPC鼓使用铝筒的具体直径尺寸，不同型号的OPC鼓会有不同的规格，因此在进行OPC鼓生产加工的过程中往往需要进行铝筒的切割操作，进而获得不同尺寸的铝筒。

现有 OPC鼓用铝筒切割装置通过操作工人用切割刀具来切割OPC鼓用铝，安全性能较差，且切割设备一般都不具备测量功能，通常是由人工进行测量，再将测量好的铝管进行切割，不仅费时费力，且工作效率不高；同时需要人工进行上料操作，无法实现自动连续切割操作，大大降低设备的工作效率。

因此，本申请方案提出一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，解决了背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有储料框和第一电动推杆，所述储料框的下端固定连接有限料框，所述储料框前后两侧壁的下端向内侧倾斜设置，所述限料框的上端和左右两端均开口设置，所述第一电动推杆固定在工作台上，所述第一电动推杆的输出端固定连接有推动块，所述推动块外侧端与限料框的内侧壁滑动连接，所述储料框的右侧设置有驱动机构和压紧机构，所述工作台的下方设置有切割机构，所述切割机构位于压紧机构的下方，所述工作台的上端固定连接有安装板，所述安装板的右侧端固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿安装板，并固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的左侧设置有内螺纹调节筒，所述调节丝杆左侧端延伸至内螺纹调节筒内，并与内螺纹调节筒螺纹连接，所述内螺纹调节筒的左侧端固定连接有限位板，所述限位板下端与工作台的上端通过限位滑槽滑动连接，所述压紧机构的前侧设置有测距辅助板，所述限位板的前侧端固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有红外线测距传感器，所述红外线测距传感器位于测距辅助板的右侧。

优选的，所述驱动机构包括驱动框和主动轮，所述驱动框呈U型，所述驱动框的前后两侧壁的下端均固定在工作台上，所述驱动框的内侧设置有若干个抵接架，所述抵接架的前后两侧外壁分别与驱动框的前后两侧内壁滑动连接，所述抵接架的内侧转动连接有从动轮，所述主动轮设置有若干个，所述主动轮上端贯穿工作台，并延伸至工作台上方，若干个所述主动轮分别位于若干个从动轮的正下方，所述工作台的下方设置有驱动电机，所述驱动电机与主动轮传动连接。

优选的，所述抵接架的上端固定连接有限位滑杆一，所述限位滑杆一的上端贯穿驱动框的上侧壁，并固定连接有挡板一，所述限位滑杆一上套设有抵接弹簧一，所述抵接弹簧一的上端与挡板一的下端固定连接，所述抵接弹簧一的下端与驱动框的上端固定连接，所述抵接弹簧一始终处于拉伸状态。

优选的，所述工作台上开设有切割操作孔，所述切割机构包括切割板，所述切割板呈L型，所述切割板的下端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有切割框，所述切割框的左侧端与切割板的左侧内壁通过限位滑槽滑动连接，所述切割操作孔的正下方设置有切割轮，所述切割轮位于切割框的内侧，所述切割轮的左侧端与切割框的左侧内壁转动连接，所述切割框的右侧端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿切割框的右侧壁，并与切割轮的右侧端固定连接，所述切割轮位于压紧机构的正下方。

优选的，所述压紧机构包括压紧框，所述压紧框呈U型，所述压紧框前后两侧壁的下端均与工作台上端固定连接，压紧框的上端固定连接压紧电动推杆，所述压紧电动推杆的输出端贯穿压紧框的上侧壁，并固定连接有升降板，所述升降板的前后两端分别与压紧框的前后两侧内壁滑动连接，所述升降板的下方设置有两个压紧板，两个所述压紧板左右两侧对称设置，所述切割操作孔位于两个压紧板之间，所述压紧板上表面的前后两端均固定连接有限位滑杆二，所述限位滑杆二的上端贯穿移动板，并固定连接有挡板二，所述限位滑杆二与升降板滑动连接，所述限位滑杆二上套设有抵接弹簧二，所述抵接弹簧二两端分别与升降板和压紧板相邻侧壁固定连接。

优选的，所述压紧板的下端固定连接有压紧块，所述压紧块的下端设置有弧形限位槽。

优选的，所述工作台的上端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有推料外框，所述推料外框内滑动连接有推料内板，所述推料内板的右侧端与限位板的左侧端前后方向上通过限位滑槽滑动连接，所述推料外框的左侧端延伸至切割操作孔的左侧内壁，所述工作台上开设有出料口，所述出料口位于限位板的后侧端，所述出料口的左侧端与切割操作孔连通，所述出料口的右侧端延伸至限位板的右侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置具有如下有益效果：

1、本装置通过储料框对原料进行存储，在第一电动推杆的作用下将原料推入到驱动机构中，在驱动电机的作用下带动主动轮转动，并在主动轮和从动轮的配合下将原料推入到压紧机构下方，并利用压紧机构中的电动推杆推动升降板和压紧板向下移动，使压紧板下端的压紧块对原料进行压紧，当原料位置固定后切割电机带动切割轮转动，第二电动推杆将切割轮推向原料，对原料进行切割，无需人工频繁取料，进而大大提高设备的生产效率。

2、通过红外线测距传感器对限位板和测距辅助板之间的距离进行检测，便于精准地控制待加工铝筒的尺寸，利用调节电机、调节丝杆和内螺纹调节筒的配合，实现对限位板和红外线测距传感器的位置调节，保证装置能够对不同尺寸的铝筒进行加工，提高了装置的适用性，保证产品精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的图1中B处放大图；

图4为本实用新型的另一角度立体结构示意图；

图5为本实用新型的底部结构展示示意图；

图6为本实用新型的图5中C处放大图；

图7为本实用新型的剖切结构示意图；

图8为本实用新型的图7中D处放大图；

图9为本实用新型的图7中E处放大图；

图10为本实用新型的压紧机构处剖切结构示意图；

图11为本实用新型第三电动推杆处结构示意图。

图中：1、工作台；2、储料框；3、限料框；4、驱动框；5、压紧框；6、第一电动推杆；7、推动块；8、出料口；9、主动轮；10、从动轮；11、抵接架；12、挡板一；13、限位滑杆一；14、抵接弹簧一；15、驱动电机；16、切割板；17、切割框；18、切割轮；19、切割电机；20、第二电动推杆；21、切割操作孔；22、压紧电动推杆；23、升降板；24、压紧板；25、限位滑杆二；26、抵接弹簧二；27、挡板二；28、压紧块；29、测距辅助板；30、安装板；31、调节电机；32、调节丝杆；33、内螺纹调节筒；34、限位板；35、推料内板；36、推料外框；37、第三电动推杆；38、固定板；39、红外线测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1－图11，本实用新型提供一种技术方案：一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有储料框2和第一电动推杆6，储料框2的下端固定连接有限料框3，储料框2前后两侧壁的下端向内侧倾斜设置，利用储料框2前后两侧壁的倾斜设置，保证在最下端原料加工完成后，上方的原料能够顺利地进入到限料框3中，进而实现自动上料操作，限料框3的上端和左右两端均开口设置，第一电动推杆6固定在工作台1上，第一电动推杆6的输出端固定连接有推动块7，推动块7外侧端与限料框3的内侧壁滑动连接，储料框2的右侧设置有驱动机构和压紧机构，工作台1的下方设置有切割机构，切割机构位于压紧机构的下方，工作台1的上端固定连接有安装板30，安装板30的右侧端固定连接有调节电机31，调节电机31的输出端贯穿安装板30，并固定连接有调节丝杆32，调节丝杆32的左侧设置有内螺纹调节筒33，调节丝杆32左侧端延伸至内螺纹调节筒33内，并与内螺纹调节筒33螺纹连接，内螺纹调节筒33的左侧端固定连接有限位板34，限位板34下端与工作台1的上端通过限位滑槽滑动连接，压紧机构的前侧设置有测距辅助板29，测距辅助板29的右侧端与切割轮18的右侧壁位于同一平面内，限位板34的前侧端固定连接有固定板38，固定板38上固定连接有红外线测距传感器39，红外线测距传感器39位于测距辅助板29的右侧，红外线测距传感器39的左侧端与限位板34的右侧端面位于同一平面内；

驱动机构包括驱动框4和主动轮9，驱动框4呈U型，驱动框4的前后两侧壁的下端均固定在工作台1上，驱动框4的内侧设置有若干个抵接架11，抵接架11的前后两侧外壁分别与驱动框4的前后两侧内壁滑动连接，抵接架11的内侧转动连接有从动轮10，主动轮9设置有若干个，主动轮9上端贯穿工作台1，并延伸至工作台1上方，若干个主动轮9分别位于若干个从动轮10的正下方，工作台1的下方设置有驱动电机15，驱动电机15与主动轮9传动连接；

抵接架11的上端固定连接有限位滑杆一13，限位滑杆一13的上端贯穿驱动框4的上侧壁，并固定连接有挡板一12，限位滑杆一13上套设有抵接弹簧一14，抵接弹簧一14的上端与挡板一12的下端固定连接，抵接弹簧一14的下端与驱动框4的上端固定连接，抵接弹簧一14始终处于拉伸状态，始终处于拉伸状态的抵接弹簧一14对挡板一12、限位滑杆一13和从动轮10施加向下的作用力，进而能够与主动轮9配合实现原料向压紧机构和切割机构方向的输送；

工作台1上开设有切割操作孔21，切割机构包括切割板16，切割板16呈L型，切割板16的下端固定连接有第二电动推杆20，第二电动推杆20的输出端固定连接有切割框17，切割框17的左侧端与切割板16的左侧内壁通过限位滑槽滑动连接，切割操作孔21的正下方设置有切割轮18，切割轮18位于切割框17的内侧，切割轮18的左侧端与切割框17的左侧内壁转动连接，切割框17的右侧端固定连接有切割电机19，切割电机19的输出端贯穿切割框17的右侧壁，并与切割轮18的右侧端固定连接，切割轮18位于压紧机构的正下方，在进行切割时，切割电机19带动切割轮18转动，第二电动推杆20将切割轮18向上推动，当切割轮18穿过切割操作孔21后推向原料，进而实现对原料的切割；

压紧机构包括压紧框5，压紧框5呈U型，压紧框5前后两侧壁的下端均与工作台1上端固定连接，压紧框5的上端固定连接压紧电动推杆22，压紧电动推杆22的输出端贯穿压紧框5的上侧壁，并固定连接有升降板23，升降板23的前后两端分别与压紧框5的前后两侧内壁滑动连接，升降板23的下方设置有两个压紧板24，两个压紧板24左右两侧对称设置，切割操作孔21位于两个压紧板24之间，压紧板24上表面的前后两端均固定连接有限位滑杆二25，限位滑杆二25的上端贯穿移动板，并固定连接有挡板二27，限位滑杆二25与升降板23滑动连接，限位滑杆二25上套设有抵接弹簧二26，抵接弹簧二26两端分别与升降板23和压紧板24相邻侧壁固定连接，当原料移动至压紧机构下方后，利用压紧机构中压紧电动推杆22将升降板23和压紧板24向下移动，利用压紧板24下端的压紧块28对原料进行压紧操作，利用抵接弹簧二26保证压紧块28与原料铝筒之间不发生刚性碰撞，进而有效避免设备对铝筒造成损伤；

压紧板24的下端固定连接有压紧块28，压紧块28的下端设置有弧形限位槽，通过弧形限位槽便于与铝筒的外侧壁进行配合，进而保证切割过程中铝筒的位置不发生偏移；

工作台1的上端固定连接有第三电动推杆37，第三电动推杆37的输出端固定连接有推料外框36，推料外框36内滑动连接有推料内板35，通过推料外框36与推料内板35的配合实现成品推送结构的伸缩调节，同时避免利用红外线测距传感器39与测距辅助板29配合进行铝管尺寸调节时对成品推送结构造成影响，推料内板35的右侧端与限位板34的左侧端前后方向上通过限位滑槽滑动连接，推料外框36的左侧端延伸至切割操作孔21的左侧内壁，工作台1上开设有出料口8，出料口8位于限位板34的后侧端，出料口8的左侧端与切割操作孔21连通，出料口8的右侧端延伸至限位板34的右侧，当产品加工后，利用压紧电动推杆22将升降板23和压紧板24向上拉动，当成品从压紧块28下端的弧形限位槽中移出后，利用第三电动推杆37推动推料外框36和推料内板35向后侧移动，从而将成品推入到出料口8中，即可进行成品收集。

工作原理：利用储料框2存储需要加工的原材料铝筒，利用第一电动推杆6推动推动块7将掉入限料框3中的原料推入到驱动机构中，原料的右侧端移动至主动轮9和从动轮10之间，利用驱动电动机带动主动轮9转动，带动原料向压紧机构方向移动，当原料的右侧端与限位板34的左侧端抵接后，利用压紧机构中压紧电动推杆22将升降板23和压紧板24向下移动，通过压紧板24下端的压紧块28对原料进行压紧操作，当原料位置固定后切割电机19带动切割轮18转动，第二电动推杆20将切割轮18推向原料，对原料进行切割，无需人工频繁取料；压紧机构中，通过红外线测距传感器39对限位板34和测距辅助板29之间的距离进行检测，便于精准地控制待加工铝筒的尺寸，利用调节电机31、调节丝杆32和内螺纹调节筒33的配合使用，实现对限位板34和红外线测距传感器39的位置调节，进而保证装置能够实现不同尺寸铝筒的加工，大大提高装置的实用性，保证产品精度，切割完成后，利用压紧电动推杆22将升降板23和压紧板24向上拉动，当成品从压紧块28下端的弧形限位槽中移出后，利用第三电动推杆37推动推料外框36和推料内板35向后侧移动，从而将成品推入到出料口8中，即可进行成品收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有储料框（2）和第一电动推杆（6），所述储料框（2）的下端固定连接有限料框（3），所述储料框（2）前后两侧壁的下端向内侧倾斜设置，所述限料框（3）的上端和左右两端均开口设置，所述第一电动推杆（6）固定在工作台（1）上，所述第一电动推杆（6）的输出端固定连接有推动块（7），所述推动块（7）外侧端与限料框（3）的内侧壁滑动连接，所述储料框（2）的右侧设置有驱动机构和压紧机构，所述工作台（1）的下方设置有切割机构，所述切割机构位于压紧机构的下方，所述工作台（1）的上端固定连接有安装板（30），所述安装板（30）的右侧端固定连接有调节电机（31），所述调节电机（31）的输出端贯穿安装板（30），并固定连接有调节丝杆（32），所述调节丝杆（32）的左侧设置有内螺纹调节筒（33），所述调节丝杆（32）左侧端延伸至内螺纹调节筒（33）内，并与内螺纹调节筒（33）螺纹连接，所述内螺纹调节筒（33）的左侧端固定连接有限位板（34），所述限位板（34）下端与工作台（1）的上端通过限位滑槽滑动连接，所述压紧机构的前侧设置有测距辅助板（29），所述限位板（34）的前侧端固定连接有固定板（38），所述固定板（38）上固定连接有红外线测距传感器（39），所述红外线测距传感器（39）位于测距辅助板（29）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动框（4）和主动轮（9），所述驱动框（4）呈U型，所述驱动框（4）的前后两侧壁的下端均固定在工作台（1）上，所述驱动框（4）的内侧设置有若干个抵接架（11），所述抵接架（11）的前后两侧外壁分别与驱动框（4）的前后两侧内壁滑动连接，所述抵接架（11）的内侧转动连接有从动轮（10），所述主动轮（9）设置有若干个，所述主动轮（9）上端贯穿工作台（1），并延伸至工作台（1）上方，若干个所述主动轮（9）分别位于若干个从动轮（10）的正下方，所述工作台（1）的下方设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）与主动轮（9）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，其特征在于：所述抵接架（11）的上端固定连接有限位滑杆一（13），所述限位滑杆一（13）的上端贯穿驱动框（4）的上侧壁，并固定连接有挡板一（12），所述限位滑杆一（13）上套设有抵接弹簧一（14），所述抵接弹簧一（14）的上端与挡板一（12）的下端固定连接，所述抵接弹簧一（14）的下端与驱动框（4）的上端固定连接，所述抵接弹簧一（14）始终处于拉伸状态。

4.根据权利要求1所述的一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有切割操作孔（21），所述切割机构包括切割板（16），所述切割板（16）呈L型，所述切割板（16）的下端固定连接有第二电动推杆（20），所述第二电动推杆（20）的输出端固定连接有切割框（17），所述切割框（17）的左侧端与切割板（16）的左侧内壁通过限位滑槽滑动连接，所述切割操作孔（21）的正下方设置有切割轮（18），所述切割轮（18）位于切割框（17）的内侧，所述切割轮（18）的左侧端与切割框（17）的左侧内壁转动连接，所述切割框（17）的右侧端固定连接有切割电机（19），所述切割电机（19）的输出端贯穿切割框（17）的右侧壁，并与切割轮（18）的右侧端固定连接，所述切割轮（18）位于压紧机构的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧框（5），所述压紧框（5）呈U型，所述压紧框（5）前后两侧壁的下端均与工作台（1）上端固定连接，压紧框（5）的上端固定连接压紧电动推杆（22），所述压紧电动推杆（22）的输出端贯穿压紧框（5）的上侧壁，并固定连接有升降板（23），所述升降板（23）的前后两端分别与压紧框（5）的前后两侧内壁滑动连接，所述升降板（23）的下方设置有两个压紧板（24），两个所述压紧板（24）左右两侧对称设置，所述切割操作孔（21）位于两个压紧板（24）之间，所述压紧板（24）上表面的前后两端均固定连接有限位滑杆二（25），所述限位滑杆二（25）的上端贯穿移动板，并固定连接有挡板二（27），所述限位滑杆二（25）与升降板（23）滑动连接，所述限位滑杆二（25）上套设有抵接弹簧二（26），所述抵接弹簧二（26）两端分别与升降板（23）和压紧板（24）相邻侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，其特征在于：所述压紧板（24）的下端固定连接有压紧块（28），所述压紧块（28）的下端设置有弧形限位槽。

7.根据权利要求5所述的一种OPC鼓用铝筒连续高效切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有第三电动推杆（37），所述第三电动推杆（37）的输出端固定连接有推料外框（36），所述推料外框（36）内滑动连接有推料内板（35），所述推料内板（35）的右侧端与限位板（34）的左侧端前后方向上通过限位滑槽滑动连接，所述推料外框（36）的左侧端延伸至切割操作孔（21）的左侧内壁，所述工作台（1）上开设有出料口（8），所述出料口（8）位于限位板（34）的后侧端，所述出料口（8）的左侧端与切割操作孔（21）连通，所述出料口（8）的右侧端延伸至限位板（34）的右侧。