CN223129641U - 一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，公开了一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，包括支撑底板、加工台、激光切割头，所述支撑底板顶部的两侧安装有第一调节箱，所述嵌槽的内部嵌有滚珠。本实用新型通过把第一调节箱安装固定在支撑底板上方的两侧位置，然后利用导向柱完成衔接板、第一导向块、第一螺纹块三者之间的衔接工作，因此该衔接板的高度位置可得到调整，方便调整激光焦距，而激光切割头装配在装配板的前端位置，在第二伸缩杆工作时推动第一连接板左右移动，由于第一连接板与装配板的前端固定，因此该滑套可沿着导轨横向移动，且移动时由嵌槽和滚珠配合完成滚动防护，以此在工作的过程中较好的提高了整体的调节能力。

Description

一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备。

背景技术

汽车仪表骨架是仪表板总成及附件的关键承力件，其一般结构形式为一根从左到右的横梁及焊装支架，以承受各种电子、空调、转向模块，汽车仪表板骨架的设计和构造旨在实现轻量化设计的同时降低制造成本，这种骨架大多适用于汽车内饰技术的应用；

其中汽车仪表骨架在生产制备的过程中，会需要对原材料进行切割，因此在工作的过程中会使用到激光切割设备来完成该操作，利用激光切割头来完成该操作，而在其工作时若其位置调节不便，则易在工作的过程中影响切割效果，易给工作人员带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，以解决上述背景技术中提出利用激光切割头来完成该操作，而在其工作时若其位置调节不便，则易在工作的过程中影响切割效果，易给工作人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，包括支撑底板、加工台、激光切割头，所述支撑底板顶部的两侧安装有第一调节箱，所述第一调节箱的侧边内均开设有导向槽，一个所述第一调节箱的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁连接有第一螺纹块，所述第一螺纹杆的顶端连接有伺服电机，另一个所述第一调节箱的内部安装有第一导向杆，所述第一导向杆的外部连接有第一导向块，所述第一导向块与第一螺纹块的侧边均安装有导向柱，两个所述导向柱之间安装有衔接板，所述衔接板前端靠近上方的位置处安装有导轨，所述衔接板前端左侧靠近下方的位置处安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧安装有第一连接板，所述第一连接板的背端连接有装配板，所述装配板的背端安装有滑套，所述滑套的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内连通有嵌槽，所述嵌槽的内部嵌有滚珠。

优选的，所述贯穿槽的内部贯穿导轨，所述嵌槽与贯穿槽相互连通且均匀分布。

优选的，所述激光切割头装配在装配板的前端位置，所述滚珠的外径尺寸小于嵌槽的内径尺寸。

优选的，所述第一螺纹杆与第一螺纹块之间形成螺纹连接，所述第一导向杆与第一导向块之间形成导向连接，所述导向柱关于衔接板的中轴线呈对称分布。

优选的，所述支撑底板顶部位于第一调节箱侧边的位置处安装有第二调节箱，一个所述第二调节箱的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁连接有第二螺纹块，所述第二螺纹杆的前端连接有工作电机，另一个所述第二调节箱的内部安装有第二导向杆，所述第二导向杆的外侧壁连接有第二导向块，所述第二螺纹块与第二导向块的顶端安装有衔接柱，所述衔接柱的顶端安装有加工台。

优选的，所述第二调节箱的顶部均开设有槽体，所述衔接柱穿过槽体的内部，所述第二螺纹杆与第二螺纹块之间形成螺纹连接。

优选的，所述加工台顶端的两侧均固定有立板，所述立板的一侧连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧连接有夹持板。

优选的，所述立板关于加工台的中轴线呈对称分布，所述夹持板的侧边粘合连接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备不仅提高了激光切割头调节能力，也同时提高了该设备的夹持防护能力和加工台前后调节能力；

(1)通过把第一调节箱安装固定在支撑底板上方的两侧位置，然后利用导向柱完成衔接板、第一导向块、第一螺纹块三者之间的衔接工作，启动伺服电机工作后可带动第一螺纹杆进行转动，此时该第一螺纹杆与第一螺纹块相互配合后形成竖向移动，移动时该第一导向杆与第一导向块配合进行导向，因此该衔接板的高度位置可得到调整，方便调整激光焦距，而激光切割头装配在装配板的前端位置，在第二伸缩杆工作时推动第一连接板左右移动，由于第一连接板与装配板的前端固定，因此该滑套可沿着导轨横向移动，且移动时由嵌槽和滚珠配合完成滚动防护，以此在工作的过程中较好的提高了整体的调节能力；

(2)通过把立板安装固定在加工台顶部的两侧位置，且在立板的侧边连接安装了第一伸缩杆，利用粘合的方式把防护垫固定在夹持板的侧边位置，因此在激光切割时可把汽车仪表骨架所需要的加工的例如梁杆等工件放在加工台的上方位置，然后启动第一伸缩杆工作后可带动夹持板横向调节，以此利用两个夹持板对其工件夹持即可，因此在夹持板和防护垫的配合下提高了夹持防护能力；

(3)通过把第二调节箱安装在支撑底板的顶部位置，然后把第二螺纹杆安装在一个第二调节箱内，且第二螺纹杆的外部连接了第二螺纹块，而另一个第二调节箱内则安装了第二导向杆，而第二导向杆的外部则连接了第二导向块，利用衔接柱完成加工台与第二螺纹块、第二导向块之间的衔接安装，因此在工作电机工作后可带动第二螺纹杆转动，以此在第二螺纹杆和第二螺纹块的配合下形成前后移动，此过程由第二导向块和第二导向杆配合导向，以此达到加工台前后移动的目的，提高了前后调节能力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的装配板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑底板局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持板侧视结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、第一调节箱；3、第二调节箱；4、衔接柱；5、加工台；6、夹持板；7、第一伸缩杆；8、立板；9、第一导向杆；10、导向槽；11、第一导向块；12、衔接板；13、导轨；14、装配板；15、激光切割头；16、第一连接板；17、第二伸缩杆；18、第二连接板；19、伺服电机；20、第一螺纹杆；21、第一螺纹块；22、滑套；23、嵌槽；24、滚珠；25、第二螺纹杆；26、第二螺纹块；27、工作电机；28、第二导向块；29、第二导向杆；30、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，包括支撑底板1、加工台5、激光切割头15，支撑底板1顶部的两侧安装有第一调节箱2，第一调节箱2的侧边内均开设有导向槽10，一个第一调节箱2的内部安装有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20的外侧壁连接有第一螺纹块21，第一螺纹杆20的顶端连接有伺服电机19，另一个第一调节箱2的内部安装有第一导向杆9，第一导向杆9的外部连接有第一导向块11，第一导向块11与第一螺纹块21的侧边均安装有导向柱，两个导向柱之间安装有衔接板12，衔接板12前端靠近上方的位置处安装有导轨13，衔接板12前端左侧靠近下方的位置处安装有第二连接板18，第二连接板18的一侧安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的一侧安装有第一连接板16，第一连接板16的背端连接有装配板14，装配板14的背端安装有滑套22，滑套22的内部开设有贯穿槽，贯穿槽内连通有嵌槽23，嵌槽23的内部嵌有滚珠24。

贯穿槽的内部贯穿导轨13，嵌槽23与贯穿槽相互连通且均匀分布。

激光切割头15装配在装配板14的前端位置，滚珠24的外径尺寸小于嵌槽23的内径尺寸。

第一螺纹杆20与第一螺纹块21之间形成螺纹连接，第一导向杆9与第一导向块11之间形成导向连接，导向柱关于衔接板12的中轴线呈对称分布。

支撑底板1顶部位于第一调节箱2侧边的位置处安装有第二调节箱3，一个第二调节箱3的内部安装有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的外侧壁连接有第二螺纹块26，第二螺纹杆25的前端连接有工作电机27，另一个第二调节箱3的内部安装有第二导向杆29，第二导向杆29的外侧壁连接有第二导向块28，第二螺纹块26与第二导向块28的顶端安装有衔接柱4，衔接柱4的顶端安装有加工台5。

第二调节箱3的顶部均开设有槽体，衔接柱4穿过槽体的内部，第二螺纹杆25与第二螺纹块26之间形成螺纹连接。

加工台5顶端的两侧均固定有立板8，立板8的一侧连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的一侧连接有夹持板6。

立板8关于加工台5的中轴线呈对称分布，夹持板6的侧边粘合连接有防护垫30；

进一步的该激光切割头15利用高能量密度的激光束来实现材料切割，需单独配备接通电源保持持续供电；

进一步的可在装配板14的下方位置或者激光切割头15的下方位置装配红外传感器，以此方便得到激光切割头15的位置信息；

进一步的可在第一调节箱2的侧边装配控制面板，以此方便对各个电力设施操作开关启闭。

工作原理：首先，工作时把汽车仪表骨架所需要的加工的例如梁杆等工件放在加工台5的上方位置，然后启动第一伸缩杆7工作后可带动夹持板6横向调节，以此利用两个夹持板6对其工件夹持，然后利用导向柱完成衔接板12、第一导向块11、第一螺纹块21三者之间的衔接工作，启动伺服电机19工作后带动第一螺纹杆20进行转动，此时该第一螺纹杆20与第一螺纹块21相互配合后形成竖向移动，移动时该第一导向杆9与第一导向块11配合进行导向，调整衔接板12的高度位置，调整激光焦距，然后启动第二伸缩杆17工作推动第一连接板16左右移动，该滑套22沿着导轨13横向移动，也可启动工作电机27调整加工台5的前后位置，最终利用激光切割头15完成激光切割工作即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，包括支撑底板(1)、加工台(5)、激光切割头(15)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部的两侧安装有第一调节箱(2)，所述第一调节箱(2)的侧边内均开设有导向槽(10)，一个所述第一调节箱(2)的内部安装有第一螺纹杆(20)，所述第一螺纹杆(20)的外侧壁连接有第一螺纹块(21)，所述第一螺纹杆(20)的顶端连接有伺服电机(19)，另一个所述第一调节箱(2)的内部安装有第一导向杆(9)，所述第一导向杆(9)的外部连接有第一导向块(11)，所述第一导向块(11)与第一螺纹块(21)的侧边均安装有导向柱，两个所述导向柱之间安装有衔接板(12)，所述衔接板(12)前端靠近上方的位置处安装有导轨(13)，所述衔接板(12)前端左侧靠近下方的位置处安装有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)的一侧安装有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)的一侧安装有第一连接板(16)，所述第一连接板(16)的背端连接有装配板(14)，所述装配板(14)的背端安装有滑套(22)，所述滑套(22)的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内连通有嵌槽(23)，所述嵌槽(23)的内部嵌有滚珠(24)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，其特征在于：所述贯穿槽的内部贯穿导轨(13)，所述嵌槽(23)与贯穿槽相互连通且均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，其特征在于：所述激光切割头(15)装配在装配板(14)的前端位置，所述滚珠(24)的外径尺寸小于嵌槽(23)的内径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(20)与第一螺纹块(21)之间形成螺纹连接，所述第一导向杆(9)与第一导向块(11)之间形成导向连接，所述导向柱关于衔接板(12)的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部位于第一调节箱(2)侧边的位置处安装有第二调节箱(3)，一个所述第二调节箱(3)的内部安装有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的外侧壁连接有第二螺纹块(26)，所述第二螺纹杆(25)的前端连接有工作电机(27)，另一个所述第二调节箱(3)的内部安装有第二导向杆(29)，所述第二导向杆(29)的外侧壁连接有第二导向块(28)，所述第二螺纹块(26)与第二导向块(28)的顶端安装有衔接柱(4)，所述衔接柱(4)的顶端安装有加工台(5)。

6.根据权利要求5所述的一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，其特征在于：所述第二调节箱(3)的顶部均开设有槽体，所述衔接柱(4)穿过槽体的内部，所述第二螺纹杆(25)与第二螺纹块(26)之间形成螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，其特征在于：所述加工台(5)顶端的两侧均固定有立板(8)，所述立板(8)的一侧连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的一侧连接有夹持板(6)。

8.根据权利要求7所述的一种汽车仪表骨架生产制备用的激光切割设备，其特征在于：所述立板(8)关于加工台(5)的中轴线呈对称分布，所述夹持板(6)的侧边粘合连接有防护垫(30)。