CN223129397U - 一种钻头五轴加工机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻头五轴加工机床，属于机械加工技术领域，包括机床主体，所述机床主体内设有移动调节机构，所述机床主体下表面的四周均固定有底座，所述机床主体的内底壁固定有工作台。该钻头五轴加工机床，启动驱动电机带动驱动杆与调节齿轮转动，通过啮合力使得调节杆带动移动板移动，带动夹持杆在调节孔中滑动，即可夹持住待加工钻头，再通过移动调节机构调整连接板的位置，实现对钻头的加工处理，夹持机构可适应不同规格和形状的钻头稳定固定，提高加工精度，移动调节机构通过X、Y、Z三个线性轴以及A、C两个旋转轴的控制配合调节，实现对钻头全方位、高精度的加工，提升机床的整体性能，保证加工的精准度和稳定性。

Description

一种钻头五轴加工机床

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体为一种钻头五轴加工机床。

背景技术

随着机械制造行业的发展，五轴加工机床因其高精度、高效率的特点而被广泛应用于复杂工件的加工中，随着加工要求和零件复杂程度的提升，五轴加工中心逐步得到广泛应用，五轴加工中心的“五轴”包括x、y、z、a、c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，主要应用于空间曲面加工、异型加工、镂空加工、打斜孔、斜切等，五轴加工中心具有高效率、高精度的特点，工件一次装夹即可完成复杂的加工，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

例如中国专利（公告号：CN210539289U）公开了一种五轴打孔专用机床，包括控制中心、机架、工件装夹机构、钻头组件和移动导轨，所述钻头组件设置在所述移动导轨上且能沿移动导轨平移，所述工件装夹机构包括钻孔工装盘、工装盘驱动装置、翻转工作台、翻转台驱动装置和翻转台支座，所述钻孔工装盘设置在工装盘驱动装置上，该五轴打孔专用机床，精度高、效率高、成本低、自动化程度高、适用于圆周向放散斜孔的钻孔加工。

上述技术方案中还存在如下缺陷，虽然该五轴打孔专用机床，精度高、效率高、成本低、自动化程度高、适用于圆周向放散斜孔的钻孔加工，但在实际使用时，由于其设计限制，导致在固定钻头时，只能使用特定规格和形状的钻头，而无法使用其他规格和形状的钻头，使得机床的通用性受到了限制，无法满足不同用户的需求，基于此，提出一种钻头五轴加工机床以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种钻头五轴加工机床，具备通用性强的优点，解决了机床不便于对特定规格和形状钻头进行稳定夹持的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钻头五轴加工机床，包括机床主体，所述机床主体内设有移动调节机构，所述机床主体下表面的四周均固定有底座，所述机床主体的内底壁固定有工作台，所述移动调节机构上设有连接板，所述连接板内设有贯穿至其外部的夹持机构；

所述夹持机构包括固定于连接板内腔的两组导向杆、启动组件以及夹持组件；

所述启动组件包括固定于连接板内顶壁中间的驱动电机、驱动杆、调节齿轮、两个调节齿板、两个调节杆以及两个支撑杆，所述驱动电机的输出轴与驱动杆相固定，所述驱动杆的外表面与调节齿轮轴心的内壁相固定，所述调节齿轮与调节齿板相啮合，两个所述调节齿板的一侧分别与两个所述调节杆相对的一侧相铰接，所述调节杆滑动连接于支撑杆的外表面。

采用进一步技术方案的有益效果：通过驱动电机带动驱动杆以及调节齿轮转动，调节齿轮带动调节齿板与调节杆移动，从而实现夹持组件的夹持动作。

进一步，所述连接板的内底壁固定有四个连接座，左右两个所述连接座相背的一侧分别与两个导向杆相对的一侧相固定。

采用进一步技术方案的有益效果：连接座用于固定导向杆，确保导向杆的稳定性。

进一步，所述驱动杆的底端通过轴承与连接板的内底壁相转动连接。

采用进一步技术方案的有益效果：驱动杆通过轴承与连接板的内底壁相转动连接，使驱动杆能够稳定地旋转。

进一步，所述夹持组件包括两个移动板、两组导向滑块以及多组夹持杆，前后两个所述导向滑块相对的一侧分别与移动板的前后两侧相固定，所述夹持杆的顶部与移动板的下表面相固定。

采用进一步技术方案的有益效果：通过移动板的移动带动夹持杆进行夹持动作，以便适应不同尺寸规格的钻头。

进一步，所述连接板内腔的前后两侧均开设有两个导向滑槽，所述导向滑槽与导向滑块为滑动连接。

采用进一步技术方案的有益效果：使移动板能够在连接板内腔中平稳地移动。

进一步，所述移动板上开设有两个移动孔，所述移动孔与导向杆为滑动连接。

采用进一步技术方案的有益效果：进一步确保移动板的移动平稳性。

进一步，两个所述移动板相对的一侧分别与两个调节杆相背的一侧相铰接。

采用进一步技术方案的有益效果：使得调节杆能够带动移动板移动，从而实现夹持杆的夹持动作。

进一步，所述连接板的下表面开设有多组调节孔，所述调节孔与夹持杆为滑动连接。

采用进一步技术方案的有益效果：使得夹持杆能够在调节孔内滑动，从而实现对不同尺寸的工件进行夹持。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该钻头五轴加工机床，待加工钻头置于连接板下方，启动驱动电机带动驱动杆与调节齿轮转动，通过啮合力使得调节杆带动移动板在连接板内腔水平移动，带动夹持杆在调节孔中滑动，夹持住待加工钻头，然后，通过移动调节机构调整连接板的位置，实现对钻头的加工处理，夹持机构可适应不同规格和形状的钻头固定，稳定夹持钻头，避免加工过程中晃动和偏移，提高加工精度，此外，移动调节机构通过X、Y、Z三个线性轴以及A、C两个旋转轴的控制配合调节，能灵活调整连接板的位置，实现对钻头全方位、高精度的加工，提升机床的整体性能，保证加工的精准度和稳定性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请夹持机构的俯视结构示意图；

图3为本申请驱动电机和驱动杆的侧视结构示意图；

图4为本申请导向杆和移动板的连接结构示意图。

图中：1、机床主体；2、移动调节机构；3、底座；4、连接板；5、夹持机构；501、驱动电机；502、驱动杆；503、调节齿轮；504、调节齿板；505、调节杆；506、支撑杆；507、导向杆；508、移动板；509、导向滑块；510、夹持杆；511、导向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种钻头五轴加工机床，包括机床主体1，机床主体1内设有移动调节机构2，机床主体1下表面的四周均固定有底座3，机床主体1的内底壁固定有工作台，移动调节机构2上设有连接板4，连接板4内设有贯穿至其外部的夹持机构5。

需要说明的是，通过移动调节机构2的X、Y、Z三个线性轴以及A、C两个旋转轴的控制配合调节以及夹持机构5的稳定夹持，确保装置的加工精度，提高加工效率，适用于多种类型和规格的钻头加工。

请参阅图1至4，为了进一步确保装置的加工精度，提高加工效率，本实施例中的夹持机构5包括固定于连接板4内腔的两组导向杆507、启动组件以及夹持组件，启动组件包括固定于连接板4内顶壁中间的驱动电机501、驱动杆502、调节齿轮503、两个调节齿板504、两个调节杆505以及两个支撑杆506，驱动电机501的输出轴与驱动杆502相固定，驱动杆502的外表面与调节齿轮503轴心的内壁相固定，调节齿轮503与调节齿板504相啮合，两个调节齿板504的一侧分别与两个调节杆505相对的一侧相铰接，调节杆505滑动连接于支撑杆506的外表面，通过驱动电机501带动驱动杆502以及调节齿轮503转动，调节齿轮503带动调节齿板504与调节杆505移动，从而实现夹持组件的夹持动作。

其中，连接板4的内底壁固定有四个连接座，左右两个连接座相背的一侧分别与两个导向杆507相对的一侧相固定，连接座用于固定导向杆507，确保导向杆507的稳定性，驱动杆502的底端通过轴承与连接板4的内底壁相转动连接，使驱动杆502能够稳定地旋转。

同时，夹持组件包括两个移动板508、两组导向滑块509以及多组夹持杆510，前后两个导向滑块509相对的一侧分别与移动板508的前后两侧相固定，夹持杆510的顶部与移动板508的下表面相固定，连接板4内腔的前后两侧均开设有两个导向滑槽511，导向滑槽511与导向滑块509为滑动连接，通过移动板508的移动带动夹持杆510进行夹持动作，以便适应不同尺寸规格的钻头。

此外，移动板508上开设有两个移动孔，移动孔与导向杆507为滑动连接，两个移动板508相对的一侧分别与两个调节杆505相背的一侧相铰接，使得调节杆505能够带动移动板508移动，从而实现夹持杆510的夹持动作，连接板4的下表面开设有多组调节孔，调节孔与夹持杆510为滑动连接，使移动板508能够在连接板4内腔中平稳地移动。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

待加工的钻头置在连接板4的下方后，通过启动驱动电机501，驱动电机501的输出轴带动驱动杆502旋转，驱动杆502带动调节齿轮503旋转，调节齿轮503与调节齿板504相啮合，由于调节齿轮503的旋转，使得调节齿板504在连接板4的内腔中水平移动，调节齿板504在支撑杆506的外表面上滑动带动调节杆505移动，由于调节杆505与移动板508相铰接，使得移动板508在连接板4的内腔中水平移动，通过移动板508的移动带动夹持杆510在调节孔中滑动，由于夹持杆510的顶部与移动板508的下表面相固定，使得夹持杆510能够夹持住待加工的钻头，接着即可通过移动调节机构2，可以调整连接板4的位置，进而即可实现对钻头的五轴加工，夹持机构5可以适应不同规格和形状的钻头固定，可以稳定地夹持待加工的钻头，避免在加工过程中出现晃动和偏移，进一步提高了加工精度，此外，移动调节机构2通过X、Y、Z三个线性轴以及A、C两个旋转轴的控制配合调节，能够灵活调整连接板4的位置，实现对钻头全方位、高精度的加工。

Claims (8)

1.一种钻头五轴加工机床，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）内设有移动调节机构（2），所述机床主体（1）下表面的四周均固定有底座（3），所述机床主体（1）的内底壁固定有工作台，所述移动调节机构（2）上设有连接板（4），所述连接板（4）内设有贯穿至其外部的夹持机构（5）；

所述夹持机构（5）包括固定于连接板（4）内腔的两组导向杆（507）、启动组件以及夹持组件；

所述启动组件包括固定于连接板（4）内顶壁中间的驱动电机（501）、驱动杆（502）、调节齿轮（503）、两个调节齿板（504）、两个调节杆（505）以及两个支撑杆（506），所述驱动电机（501）的输出轴与驱动杆（502）相固定，所述驱动杆（502）的外表面与调节齿轮（503）轴心的内壁相固定，所述调节齿轮（503）与调节齿板（504）相啮合，两个所述调节齿板（504）的一侧分别与两个所述调节杆（505）相对的一侧相铰接，所述调节杆（505）滑动连接于支撑杆（506）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种钻头五轴加工机床，其特征在于：所述连接板（4）的内底壁固定有四个连接座，左右两个所述连接座相背的一侧分别与两个导向杆（507）相对的一侧相固定。

3.根据权利要求1所述的一种钻头五轴加工机床，其特征在于：所述驱动杆（502）的底端通过轴承与连接板（4）的内底壁相转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻头五轴加工机床，其特征在于：所述夹持组件包括两个移动板（508）、两组导向滑块（509）以及多组夹持杆（510），前后两个所述导向滑块（509）相对的一侧分别与移动板（508）的前后两侧相固定，所述夹持杆（510）的顶部与移动板（508）的下表面相固定。

5.根据权利要求4所述的一种钻头五轴加工机床，其特征在于：所述连接板（4）内腔的前后两侧均开设有两个导向滑槽（511），所述导向滑槽（511）与导向滑块（509）为滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钻头五轴加工机床，其特征在于：所述移动板（508）上开设有两个移动孔，所述移动孔与导向杆（507）为滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种钻头五轴加工机床，其特征在于：两个所述移动板（508）相对的一侧分别与两个调节杆（505）相背的一侧相铰接。

8.根据权利要求4所述的一种钻头五轴加工机床，其特征在于：所述连接板（4）的下表面开设有多组调节孔，所述调节孔与夹持杆（510）为滑动连接。