CN223129174U - 一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，包括底架，所述底架的内部固定设置有连接块，所述连接块的表面固定设置有支撑板，所述底架的内部转动设置有连接杆，所述底架的前侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿底架延伸至底架的内部并与右侧的连接杆固定连接，所述连接杆的表面转动设置有链轮，所述链轮的表面啮合设置有链条，所述链条的表面固定设置有移动块，所述移动块的表面固定设置有移动杆，所述底架的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架通过驱动组件设置有冲模，所述支撑板的内部固定设置有底模，该装置无需人工将汽车零部件放置在冲压头底部，提高了汽车零部件的加工速度，并提高了汽车零部件生产时的安全性。

Description

一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，尤其涉及一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置。

背景技术

汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，在汽车零部件的生产加工过程中，需要通过冲压模具来进行作业。

现有的汽车零部件冲压模具一般是通过人工将零部件放置在装置内部，这样导致每台机器都需要人工来配合作业，不仅人工作业熟练度会影响汽车零部件冲压的速度，还会提高汽车零部件生产的成本，同时人工放置汽车零部件至冲压头底部时，还会出现冲压头未等作业人员远离装置时就进行作业的情况，从而出现生产事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，包括底架，所述底架的内部固定设置有连接块，所述连接块的表面固定设置有支撑板，所述底架的内部转动设置有连接杆，所述底架的前侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿底架延伸至底架的内部并与右侧的连接杆固定连接，所述连接杆的表面转动设置有链轮，所述链轮的表面啮合设置有链条，所述链条的表面固定设置有移动块，所述移动块的表面固定设置有移动杆，所述底架的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有驱动组件，所述支撑架通过驱动组件设置有冲模，所述支撑板的内部固定设置有底模，所述底架的内部设置有夹持组件。

优选的，所述驱动组件包括固定设置于支撑架顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑架延伸至支撑架的内部并固定设置有移动板，所述移动板的底部固定设置有安装板，所述安装板的底部和冲模固定连接。

优选的，所述夹持组件包括固定设置于底架内部的电动推杆，所述电动推杆的伸长端固定设置有顶杆。

优选的，所述支撑板的表面开设有出料口，所述底架的内部固定设置有出料机构。

优选的，所述底架的底部固定设置有支撑块，所述支撑块的数量为多个。

优选的，所述链条的数量为两个，且两个链条成对称式分布于底架内部的前后两侧。

优选的，所述顶杆的数量为两个，且两个顶杆成对称式分布于底架内部的前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零部件冲压模具用自动上料装置，将汽车零部件放置在支撑板右端的顶部，启动旋转电机，驱动连接杆转动，连接杆转动带动链轮转动，链轮转动使得链条转动，链条通过移动块带动移动杆移动，移动杆移动将支撑板上的汽车零部件推动，使得汽车零部件移动至底模处，通过夹持组件将汽车零部件固定，并将冲模移动至汽车零部件处并进行冲压作业，冲压完成后，通过移动移动杆，将汽车零部件推动至出料口处，之后移动杆在链条的带动下从支撑板的底部重新移动至支撑板的最右端，该装置无需人工将汽车零部件放置在冲压头底部，提高了汽车零部件的加工速度，并提高了汽车零部件生产时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型结构右剖图。

图中：1、底架；2、连接块；3、支撑板；4、旋转电机；5、连接杆；6、链轮；7、链条；8、移动块；9、移动杆；10、出料口；11、出料机构；12、支撑架；13、伸缩气缸；14、移动板；15、安装板；16、冲模；17、底模；18、电动推杆；19、顶杆；20、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，包括底架1，底架1的底部固定设置有支撑块20，支撑块20的数量为多个，底架1的内部固定设置有连接块2，连接块2的表面固定设置有支撑板3，底架1的内部转动设置有连接杆5，底架1的前侧固定设置有旋转电机4，旋转电机4的输出端贯穿底架1延伸至底架1的内部并与右侧的连接杆5固定连接，连接杆5的表面转动设置有链轮6，链轮6的表面啮合设置有链条7，链条7的数量为两个，且两个链条7成对称式分布于底架1内部的前后两侧，两个链条7使得前后两个移动块8一同移动，使得移动杆9的前后两侧均受力，避免移动杆9随着使用时间形变，链条7的表面固定设置有移动块8，移动块8的表面固定设置有移动杆9，底架1的顶部固定设置有支撑架12，支撑架12的内部设置有驱动组件，驱动组件包括固定设置于支撑架12顶部的伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端贯穿支撑架12延伸至支撑架12的内部并固定设置有移动板14，移动板14的底部固定设置有安装板15，安装板15的底部和冲模16固定连接，驱动伸缩气缸13伸长输出端，通过移动板14和安装板15将冲模16移动至汽车零部件处并进行冲压作业，冲模16上移时可以避免汽车零部件移动时受到阻碍，同时可以使得冲模16上下移动进行冲压作业，支撑架12通过驱动组件设置有冲模16，支撑板3的内部固定设置有底模17，底架1的内部设置有夹持组件，该汽车零部件冲压模具用自动上料装置，将汽车零部件放置在支撑板3右端的顶部，启动旋转电机4，驱动连接杆5转动，连接杆5转动带动链轮6转动，链轮6转动使得链条7转动，链条7通过移动块8带动移动杆9移动，移动杆9移动将支撑板3上的汽车零部件推动，使得汽车零部件移动至底模17处，通过夹持组件将汽车零部件固定，并将冲模16移动至汽车零部件处并进行冲压作业，冲压完成后，通过移动移动杆9，将汽车零部件推动至出料口10处，之后移动杆9在链条7的带动下从支撑板3的底部重新移动至支撑板3的最右端，该装置无需人工将汽车零部件放置在冲压头底部，提高了汽车零部件的加工速度，并提高了汽车零部件生产时的安全性。

具体的，夹持组件包括固定设置于底架1内部的电动推杆18，电动推杆18的伸长端固定设置有顶杆19，顶杆19的数量为两个，且两个顶杆19成对称式分布于底架1内部的前后两侧，驱动电动推杆18伸长伸长端，使得顶杆19移动，通过两个顶杆19可以将汽车零部件固定，避免冲压过程中汽车零部件移动。

具体的，支撑板3的表面开设有出料口10，底架1的内部固定设置有出料机构11，出料口10可以使得汽车零部件移动至出料机构11上，出料机构11为斜板以及斜线阵列分布的多个转动辊，汽车零部件移动至其顶部时，通过多个转动辊转动使得其沿着其轨道下滑出装置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：通过机械手臂等装置将汽车零部件放置在支撑板3右端的顶部，启动旋转电机4，驱动连接杆5转动，连接杆5转动带动链轮6转动，链轮6转动使得链条7转动，链条7通过移动块8带动移动杆9移动，移动杆9移动将支撑板3上的汽车零部件推动，使得汽车零部件移动至底模17处，随后移动杆9向右移动远离汽车零部件，同时驱动电动推杆18伸长伸长端，使得顶杆19移动，通过两个顶杆19可以将汽车零部件固定，随后驱动伸缩气缸13伸长输出端，通过移动板14和安装板15将冲模16移动至汽车零部件处并进行冲压作业，冲压完成后，通过移动移动杆9，将汽车零部件推动至出料口10处，通过出料机构11排出装置，之后移动杆9在链条7的带动下从支撑板3的底部重新移动至支撑板3的最右端。

综上所述，该汽车零部件冲压模具用自动上料装置，将汽车零部件放置在支撑板3右端的顶部，启动旋转电机4，驱动连接杆5转动，连接杆5转动带动链轮6转动，链轮6转动使得链条7转动，链条7通过移动块8带动移动杆9移动，移动杆9移动将支撑板3上的汽车零部件推动，使得汽车零部件移动至底模17处，通过夹持组件将汽车零部件固定，并将冲模16移动至汽车零部件处并进行冲压作业，冲压完成后，通过移动移动杆9，将汽车零部件推动至出料口10处，之后移动杆9在链条7的带动下从支撑板3的底部重新移动至支撑板3的最右端，该装置无需人工将汽车零部件放置在冲压头底部，提高了汽车零部件的加工速度，并提高了汽车零部件生产时的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的内部固定设置有连接块(2)，所述连接块(2)的表面固定设置有支撑板(3)，所述底架(1)的内部转动设置有连接杆(5)，所述底架(1)的前侧固定设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端贯穿底架(1)延伸至底架(1)的内部并与右侧的连接杆(5)固定连接，所述连接杆(5)的表面转动设置有链轮(6)，所述链轮(6)的表面啮合设置有链条(7)，所述链条(7)的表面固定设置有移动块(8)，所述移动块(8)的表面固定设置有移动杆(9)，所述底架(1)的顶部固定设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部设置有驱动组件，所述支撑架(12)通过驱动组件设置有冲模(16)，所述支撑板(3)的内部固定设置有底模(17)，所述底架(1)的内部设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于支撑架(12)顶部的伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的输出端贯穿支撑架(12)延伸至支撑架(12)的内部并固定设置有移动板(14)，所述移动板(14)的底部固定设置有安装板(15)，所述安装板(15)的底部和冲模(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定设置于底架(1)内部的电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的伸长端固定设置有顶杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述支撑板(3)的表面开设有出料口(10)，所述底架(1)的内部固定设置有出料机构(11)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述底架(1)的底部固定设置有支撑块(20)，所述支撑块(20)的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述链条(7)的数量为两个，且两个链条(7)成对称式分布于底架(1)内部的前后两侧。

7.根据权利要求3所述的一种汽车零部件冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述顶杆(19)的数量为两个，且两个顶杆(19)成对称式分布于底架(1)内部的前后两侧。