CN223129119U - 一种多次拉伸产品的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多次拉伸产品的加工模具，包括下模部分和相对下模部分竖直往复运动的上模部分；下模部分沿物料传输方向设有首引凸模和次引凸模，次引凸模上设有导向组件，导向组件包括导向套、销钉和导向弹簧，次引凸模内部为中空设置，导向弹簧置于次引凸模内部，次引凸模沿轴线方向开设有导向槽，导向套上开设有销钉孔，导向套套置在次引凸模上，销钉穿过销钉孔和导向槽并抵靠在导向弹簧上端，导向套与物料底部的内周面抵接并通过销钉沿导向槽上下滑动；上模部分设有配合首引凸模和次引凸模推挤拉伸物料的拉伸部。本实用新型的导向套通过销钉和导向弹簧共同作用下沿着次引凸模上下滑动，物料能够精准推挤至上模部分的拉伸部完成拉伸工作。

Description

一种多次拉伸产品的加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，特别指一种多次拉伸产品的加工模具。

背景技术

如图1所示，对于具有多台式圆筒形拉伸产品10’，一般是采用多工位的连续拉伸的方式进行加工。由于此类产品的高度与直径之比较大，而该产品所用材料较薄，条带连筋的强度也会比较差，因此在生产中过程中产品极易产生歪扭现象。而次道工位由于拉伸凸模又远小于经首道工位加工后的内腔尺寸，若首道工位加工后的产品产生歪扭，会造成次道工位的拉伸凸模的轴线与经首道工位加工后的产品的轴线不一致，从而造成次道拉伸的产品产生更大的轴线偏移，偏移严重时会造成工艺余料不足而导致产品零件底部某一位置缺料而高低不平，加工精度不够，最终导致产品报废。

如图2所示，现有的加工模具通常设置浮式导向装置来辅助加工，该浮式导向装置包括导向套1’，拉伸凸模2’，顶杆3’和弹簧4’。由于首道工位的物料加工直径与次道工位的物料加工不同，为了使导向套1’能够沿拉伸凸模2’上下滑动，加工模具需要在第一固定板5’和下垫板6’之间增设一块第二固定板7’，并在第二固定板7’和下垫板6’设置额外的空间来放置顶杆3’和弹簧4’，以保证导向套1’能够正常工作。实际生产过程中，在第二固定板7’和下垫板6’加工额外空间不仅操作麻烦，且过多的零件也意味着更高的故障率，容易影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多次拉伸产品的加工模具，保证多次拉伸产品的加工精度，提高生产效率。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种多次拉伸产品的加工模具，包括下模部分和相对下模部分竖直往复运动的上模部分；下模部分沿物料传输方向设有首引凸模和次引凸模，次引凸模上设有对首引凸模加工后的物料进行导向的导向组件，导向组件包括导向套、销钉和导向弹簧，次引凸模内部为中空设置，导向弹簧置于次引凸模内部，次引凸模沿轴线方向开设有导向槽，导向套上开设有销钉孔，导向套套置在次引凸模上，销钉穿过销钉孔和导向槽并抵靠在导向弹簧上端，导向套与物料底部的内周面抵接并通过销钉沿导向槽上下滑动；上模部分设有配合首引凸模和次引凸模推挤拉伸物料的拉伸部。

优选方案，还包括用于支撑物料的卸料板，所述下模部分包括从上到下依次连接固定的第一下固板、第二下固板、下垫板和下模座，所述卸料板设置在上模部分和第一下固板之间，卸料板通过弹性组件与下模座连接，卸料板上设有第一通孔和第二通孔，所述首引凸模和次引凸模的一端分别固定在第一下固板，首引凸模和次引凸模的另一端分别穿过卸料板的第一通孔和第二通孔。

优选方案，所述弹性组件包括缓冲弹簧和弹簧芯轴，所述下模部分设有第一盲孔，所述第一盲孔从第一下固板上表面延伸至下模座中，所述卸料板上设有第三通孔，缓冲弹簧的一端置于下模座的第一盲孔底部，缓冲弹簧的另一端伸出第一下固板的上表面，弹簧芯轴的一端与缓冲弹簧的另一端连接，弹簧芯轴的另一端穿过卸料板的第三通孔。

优选方案，所述拉伸部包括首引拉伸通道和次引拉伸通道，所述上模部分包括从上到下依次连接固定的上模座、上垫板和凹模板，上模座与冲床滑块连接，上模部分设有第二盲孔和第三盲孔，所述第二盲孔和第三盲孔从凹模板的下表面延伸至上模板中，所述第二盲孔位于凹模板的部分形成所述首引拉伸通道，所述第三盲孔位于凹模板的部分形成所述次引拉伸通道。

优选方案，所述上模部分还包括首引内推块，所述第二盲孔位于上垫板的部分形成容纳首引内推块的第一滑动腔，所述第一滑动腔的直径大于首引拉伸通道的直径，第一滑动腔与首引拉伸通道之间形成第一凸台，首引内推块上端形成第一凸缘，首引内推块上端的第一凸缘抵靠在第一凸台，首引内推块下端面与凹模板的下表面平齐。

优选方案，还包括第一推块弹簧，所述第一推块弹簧的一端抵靠在首引内推块的上端面，第一推块弹簧的另一端抵靠在上模座的第二盲孔顶部。

优选方案，所述上模部分还包括次引内推块，所述第三盲孔位于上垫板的部分形成容纳次引内推块的第二滑动腔，所述第二滑动腔的直径大于次引拉伸通道的直径，第二滑动腔与次引拉伸通道之间形成第二凸台，次引内推块上端形成第二凸缘，次引内推块上端的第二凸缘抵靠在第二凸台，次引内推块下端面与凹模板的下表面平齐。

优选方案，还包括第二推块弹簧，所述第二推块弹簧的一端抵靠在次引内推块的上端面，第二推块弹簧的另一端抵靠在上模座的第三盲孔顶部。

优选方案，所述上模部分还包括压杆，上模部分设有第四盲孔，所述第四盲孔从凹模板的下表面延伸至上模板中，所述第四盲孔位于上垫板的部分形成容纳压杆的第三滑动腔，所述凹模板设有供压杆穿过的第四通孔，第三滑动腔与第四通孔之间形成第三凸台，压杆上端形成第三凸缘，压杆上端的第一凸缘抵靠在第三凸台，压杆下端穿过凹模板的下表面。

优选方案，还包括压杆弹簧，所述压杆弹簧的一端抵靠在压杆的上端面，压杆弹簧的另一端抵靠在上模座的第四盲孔顶部。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在下模部分的次引凸模上设置导向组件，导向组件的导向套通过销钉和导向弹簧共同作用下沿着次引凸模上下滑动，从而导向组件对首引凸模加工后的物料进行导向，使得物料能够精准推挤至上模部分的拉伸部中完成拉伸工作，保证物料的加工精度，提升产品的质量和生产效率。

附图说明

图1是现有多台式圆筒形拉伸产品沿轴线方向的剖视图；

图2是现有加工模具上的浮式导向装置的示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的上模部分的结构示意图；

图5是本实用新型的下模部分的结构示意图；

图6是本实用新型的物料放置在次引凸模的结构示意图；

图7是本实用新型合模状态的结构示意图。

标号说明：

1、上模部分；11、上模座；111、第二盲孔；112、第三盲孔；113、第四盲孔；12、上垫板；13、凹模板；131、首引拉伸通道；132、次引拉伸通道；14、首引内推块；141、第一滑动腔；142、第一凸台；143、第一凸缘；15、次引内推块；151、第二滑动腔；152、第二凸台；153、第二凸缘；16、压杆；161、第三滑动腔；162、第三凸台；163、第三凸缘；17、第一推块弹簧；18、第二推块弹簧；19、压杆弹簧；2、下模部分；21、第一下固板；22、第二下固板；23、下垫板；24、下模座；241、第一盲孔；25、首引凸模；26、次引凸模；261、导向套；262、销钉；263、导向弹簧；27、弹簧芯轴；28、缓冲弹簧；3、卸料板；31、第一通孔；32、第二通孔；33、第三通孔；4、物料。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种多次拉伸产品的加工模具，如图3至图7所示，包括下模部分2和相对下模部分2竖直往复运动的上模部分1；下模部分2沿物料4传输方向设有首引凸模25和次引凸模26，次引凸模26上设有对首引凸模25加工后的物料4进行导向的导向组件，具体参照图6，导向组件包括导向套261、销钉262和导向弹簧263，次引凸模26内部为中空设置，导向弹簧263置于次引凸模26内部，次引凸模26沿轴线方向开设有导向槽，导向套261上开设有销钉262孔，导向套261套置在次引凸模26上，销钉262穿过销钉262孔和导向槽并抵靠在导向弹簧263上端，导向套261与物料4底部的内周面抵接并通过销钉262沿导向槽上下滑动；上模部分1设有配合首引凸模25和次引凸模26推挤拉伸物料4的拉伸部。

本实施例上模部分1相对下模部分2竖直往复运动，使得模具在拉伸过程中能够稳定地工作，上模部分1配合下模部分2确保了拉伸动作的准确性和一致性。下模部分2沿物料4传输方向设有首引凸模25和次引凸模26，这种设置有利于实现多次拉伸过程，通过逐步引导物料4进行拉伸，提高了产品的成型质量和精度。导向弹簧263置于次引凸模26内部，通过其弹力作用，能够缓冲拉伸过程中的冲击力，保护模具和物料4不受损伤。同时，导向弹簧263还能够使导向套261与物料4底部内周免保持紧密抵接，确保物料4的拉伸能够顺利进行。通过控制上模部分1下压，导向套261通过销钉262配合导向槽沿着次引凸模26向下滑动，从而引导导向套261上的物料4推挤至拉伸部中，拉伸部的限位作用使得物料4得到均匀变形和延展，提高产品精度和质量。

如图3和图5所示，还包括用于支撑物料4的卸料板3，所述下模部分2包括从上到下依次连接固定的第一下固板21、第二下固板22、下垫板23和下模座24，所述卸料板3设置在上模部分1和第一下固板21之间，卸料板3通过弹性组件与下模座24连接，卸料板3上设有第一通孔31和第二通孔32，所述首引凸模25和次引凸模26的一端分别固定在第一下固板21，首引凸模25和次引凸模26的另一端分别穿过卸料板3的第一通孔31和第二通孔32。

本实施例卸料板3位于上模部分1和第一下固板21之间，为拉伸过程中的物料4提供了稳定的支撑平台，卸料板3通过弹性组件与下模座24连接，使得卸料板3在受到上模部分1推挤时能够产生一定的弹性变形，从而适应不同规格和形状物料4的拉伸需求。由于首引凸模25和次引凸模26分别固定在第一下固板21上，因此卸料板3上分别开设了用以让位的第一通孔31和第二通孔32，上模组件下压时，拉伸部首先接触卸料板3上的物料4，而后上模组件接触到卸料板3，并通过弹性组件持续下压，使得首引凸模25和次引凸模26将物料4推挤至上模组件的拉伸部中完成拉伸工作。

如图3和图5所示，所述弹性组件包括缓冲弹簧28和弹簧芯轴27，所述下模部分2设有第一盲孔241，所述第一盲孔241从第一下固板21上表面延伸至下模座24中，所述卸料板3上设有第三通孔33，缓冲弹簧28的一端置于下模座24的第一盲孔241底部，缓冲弹簧28的另一端伸出第一下固板21的上表面，弹簧芯轴27的一端与缓冲弹簧28的另一端连接，弹簧芯轴27的另一端穿过卸料板3的第三通孔33。

本实施例在下模部分2和卸料板3之间设置缓冲弹簧28，可以有效减少模具在合模、开模或卸料过程中产生的冲击和振动。本实施例第一盲孔241从第一下固板21上表面延伸至下模座24中，在具体的加工过程中，第一盲孔241的深度可以根据实际需求进行调整，同时，与其配套的缓冲弹簧28的长度和强度也应当做适应性调整，确保达到最佳缓冲效果。

如图3和图4所示，所述拉伸部包括首引拉伸通道131和次引拉伸通道132，所述上模部分1包括从上到下依次连接固定的上模座11、上垫板12和凹模板13，上模座11与冲床滑块(图中未示出)连接，上模部分1设有第二盲孔111和第三盲孔112，所述第二盲孔111和第三盲孔112从凹模板13的下表面延伸至上模板中，所述第二盲孔111位于凹模板13的部分形成所述首引拉伸通道131，所述第三盲孔112位于凹模板13的部分形成所述次引拉伸通道132。

本实施例首引拉伸通道131和次引拉伸通道132能对物料4的拉伸起到引导和限位的作用，对于首引拉伸通道131和次引拉伸通的尺寸应根据实际生产加工进行调整，确保材料在拉伸过程中均匀受力，减少材料在拉伸过程中的扭曲和变形，从而提高产品的加工精度和质量。

如图3和图4所示，所述上模部分1还包括首引内推块14，所述第二盲孔111位于上垫板12的部分形成容纳首引内推块14的第一滑动腔141，所述第一滑动腔141的直径大于首引拉伸通道131的直径，第一滑动腔141与首引拉伸通道131之间形成第一凸台142，首引内推块14上端形成第一凸缘143，首引内推块14上端的第一凸缘143抵靠在第一凸台142，首引内推块14下端面与凹模板13的下表面平齐。

本实施例设置首引内推块14，上模部分1下压时，由于首引内推块14下端面与凹模板13的下表面平齐，因此首引内推块14下端面会与物料4上端面接触，起到初步固定的作用，首引内推块14沿着第一滑动腔141向上滑动，首引凸模25推挤物料4至首引拉伸通道131内，而后上模部分1继续下压直至物料4在首引拉伸通道131内完成拉伸延展。

如图3和图4所示，还包括第一推块弹簧17，所述第一推块弹簧17的一端抵靠在首引内推块14的上端面，第一推块弹簧17的另一端抵靠在上模座11的第二盲孔111顶部。

本实施例在对物料4拉伸延展时，首引内推块14沿着第一滑动腔141向上滑动，当拉伸完成后，第一推块弹簧17的弹力作用使得首引内推块14自动复位到初始位置，即首引内推块14下端面与凹模板13的下表面平齐，提高模具的自动化程度和操作效率。此外，第一推块弹簧17也具有一定的缓冲作用，延长模具的使用寿命。

如图3和图4所示，所述上模部分1还包括次引内推块15，所述第三盲孔112位于上垫板12的部分形成容纳次引内推块15的第二滑动腔151，所述第二滑动腔151的直径大于次引拉伸通道132的直径，第二滑动腔151与次引拉伸通道132之间形成第二凸台152，次引内推块15上端形成第二凸缘153，次引内推块15上端的第二凸缘153抵靠在第二凸台152，次引内推块15下端面与凹模板13的下表面平齐。

本实施例设置次引内推块15，上模部分1下压时，由于次引内推块15下端面与凹模板13的下表面平齐，因此次引内推块15下端面会与经首引凸模25加工后的物料4上端面接触，起到初步固定的作用，次引内推块15沿着第二滑动腔151向上滑动，次引凸模26推挤物料4至次引拉伸通道132内，而后上模部分1继续下压直至物料4在次引拉伸通道132内完成拉伸延展。

如图3和图4所示，还包括第二推块弹簧18，所述第二推块弹簧18的一端抵靠在次引内推块15的上端面，第二推块弹簧18的另一端抵靠在上模座11的第三盲孔112顶部。

本实施例在对经首引凸模25加工后的物料4拉伸延展时，首引内推块14沿着第一滑动腔141向上滑动，当拉伸完成后，第一推块弹簧17的弹力作用使得首引内推块14自动复位到初始位置，即首引内推块14下端面与凹模板13的下表面平齐，提高模具的自动化程度和操作效率。此外，第一推块弹簧17也具有一定的缓冲作用，延长模具的使用寿命。

如图3和图4所示，所述上模部分1还包括压杆16，上模部分1设有第四盲孔113，所述第四盲孔113从凹模板13的下表面延伸至上模板中，所述第四盲孔113位于上垫板12的部分形成容纳压杆16的第三滑动腔161，所述凹模板13设有供压杆16穿过的第四通孔，第三滑动腔161与第四通孔之间形成第三凸台162，压杆16上端形成第三凸缘163，压杆16上端的第一凸缘143抵靠在第三凸台162，压杆16下端穿过凹模板13的下表面。

本实施例通过设置压杆16，当上模部分1下压时，压杆16首先接触卸料板3，下压一段距离后，首引内推块14的下端面和次引内推块15的下端面分别抵靠在首引凸模25和次引凸模26的物料4上，上模部分1持续下压，物料4被推挤至首引拉伸通道131和次引拉伸通道132中完成拉伸工作。

如图3和图4所示，还包括压杆弹簧19，所述压杆弹簧19的一端抵靠在压杆16的上端面，压杆弹簧19的另一端抵靠在上模座11的第四盲孔113顶部。

本实施例在对物料4拉伸延展时，压杆16将沿着第三滑动腔161向上滑动，当拉伸完成后，压杆弹簧19的弹力作用使得压杆16自动复位到初始位置，同时，压杆弹簧19也具有一定的缓冲作用。

本实用新型的工作原理如下：

当物料4通过下模部分2的首引凸模25配合上模部分1的首引内推块14和首引拉伸通道131完成首道拉伸工序后，物料4会被传送带传送至次引凸模26处。

冲床滑块带动上模部分1下压，上模部分1的凹模板13接触到弹簧芯轴27，弹簧芯轴27压迫缓冲弹簧28，使卸料板3处于不受压状态，同时，冲床滑块继续带动上模部分1下压，压杆16接触到卸料板3并在压杆弹簧19的作用下压迫卸料板3向下运动。

当卸料板3向下运动一段距离后，安装在次引凸模26上的导向套261在导向弹簧263和销钉262的作用下，随次引凸模26露出卸料板3的第二通孔32，次引凸模26抵靠在经首道拉伸工序加工的物料4的底部内周面。上模部分1继续下压，次引内推块15的下端面抵靠在物料4上，次引内推块15通过第二推块弹簧18沿着第二滑动腔151向上滑动，并由次引凸模26将物料4推挤至次引拉伸通道132中，如图7所示，从而完成次道拉伸工作。

拉伸工作完成后，冲床滑块带动上模部分1上升回程，在一定的回程距离范围内，由于压杆16、压杆弹簧19及弹簧芯轴27的共同作用下，缓冲弹簧28的弹力暂时不会释放，卸料板3并不会随上模部分1一同上升回程。当上模部分1继续上升时，弹簧芯轴27在缓冲弹簧28的作用下推动卸料板3随上模部分1一同上升回程，而上模部分1的第一推块弹簧17和第二推块弹簧18分别对首引内推块14和次引内推块15施加弹力，将物料4分别从首引拉伸通道131和次引拉伸通道132中推挤出，从而完成脱模工作。首道拉伸工序与次道拉伸工序为同步进行，经过首道拉伸工序和次道拉伸工序加工后的物料4会被传送带传送至下一道拉伸工序中，如此循环。

在本说明书中提到的方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：包括下模部分和相对下模部分竖直往复运动的上模部分；

下模部分沿物料传输方向设有首引凸模和次引凸模，次引凸模上设有对首引凸模加工后的物料进行导向的导向组件，导向组件包括导向套、销钉和导向弹簧，次引凸模内部为中空设置，导向弹簧置于次引凸模内部，次引凸模沿轴线方向开设有导向槽，导向套上开设有销钉孔，导向套套置在次引凸模上，销钉穿过销钉孔和导向槽并抵靠在导向弹簧上端，导向套与物料底部的内周面抵接并通过销钉沿导向槽上下滑动；

上模部分设有配合首引凸模和次引凸模推挤拉伸物料的拉伸部。

2.如权利要求1所述的一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：还包括用于支撑物料的卸料板，所述下模部分包括从上到下依次连接固定的第一下固板、第二下固板、下垫板和下模座，所述卸料板设置在上模部分和第一下固板之间，卸料板通过弹性组件与下模座连接，卸料板上设有第一通孔和第二通孔，所述首引凸模和次引凸模的一端分别固定在第一下固板，首引凸模和次引凸模的另一端分别穿过卸料板的第一通孔和第二通孔。

3.如权利要求2所述的一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：所述弹性组件包括缓冲弹簧和弹簧芯轴，所述下模部分设有第一盲孔，所述第一盲孔从第一下固板上表面延伸至下模座中，所述卸料板上设有第三通孔，缓冲弹簧的一端置于下模座的第一盲孔底部，缓冲弹簧的另一端伸出第一下固板的上表面，弹簧芯轴的一端与缓冲弹簧的另一端连接，弹簧芯轴的另一端穿过卸料板的第三通孔。

4.如权利要求1所述的一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：所述拉伸部包括首引拉伸通道和次引拉伸通道，所述上模部分包括从上到下依次连接固定的上模座、上垫板和凹模板，上模座与冲床滑块连接，上模部分设有第二盲孔和第三盲孔，所述第二盲孔和第三盲孔从凹模板的下表面延伸至上模板中，所述第二盲孔位于凹模板的部分形成所述首引拉伸通道，所述第三盲孔位于凹模板的部分形成所述次引拉伸通道。

5.如权利要求4所述的一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：所述上模部分还包括首引内推块，所述第二盲孔位于上垫板的部分形成容纳首引内推块的第一滑动腔，所述第一滑动腔的直径大于首引拉伸通道的直径，第一滑动腔与首引拉伸通道之间形成第一凸台，首引内推块上端形成第一凸缘，首引内推块上端的第一凸缘抵靠在第一凸台，首引内推块下端面与凹模板的下表面平齐。

6.如权利要求5所述的一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：还包括第一推块弹簧，所述第一推块弹簧的一端抵靠在首引内推块的上端面，第一推块弹簧的另一端抵靠在上模座的第二盲孔顶部。

7.如权利要求4所述的一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：所述上模部分还包括次引内推块，所述第三盲孔位于上垫板的部分形成容纳次引内推块的第二滑动腔，所述第二滑动腔的直径大于次引拉伸通道的直径，第二滑动腔与次引拉伸通道之间形成第二凸台，次引内推块上端形成第二凸缘，次引内推块上端的第二凸缘抵靠在第二凸台，次引内推块下端面与凹模板的下表面平齐。

8.如权利要求7所述的一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：还包括第二推块弹簧，所述第二推块弹簧的一端抵靠在次引内推块的上端面，第二推块弹簧的另一端抵靠在上模座的第三盲孔顶部。

9.如权利要求4所述的一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：所述上模部分还包括压杆，上模部分设有第四盲孔，所述第四盲孔从凹模板的下表面延伸至上模板中，所述第四盲孔位于上垫板的部分形成容纳压杆的第三滑动腔，所述凹模板设有供压杆穿过的第四通孔，第三滑动腔与第四通孔之间形成第三凸台，压杆上端形成第三凸缘，压杆上端的第一凸缘抵靠在第三凸台，压杆下端穿过凹模板的下表面。

10.如权利要求9所述的一种多次拉伸产品的加工模具，其特征在于：还包括压杆弹簧，所述压杆弹簧的一端抵靠在压杆的上端面，压杆弹簧的另一端抵靠在上模座的第四盲孔顶部。