CN223129108U - 一种新型综合拉压薄板塑性成形装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，属于拉压薄板塑性成形技术领域，该板塑性成形装备包括地基，所述地基顶端对称固定安装拉杆，所述拉杆上固定安装下梁，所述下梁上固定安装下顶升缸，所述下顶升缸的输出端固定安装下工作台，所述下工作台顶端固定安装下多点模具，所述下工作台两侧固定安装导轨，所述导轨上安装有夹持组件，两个所述拉杆顶端固定安装上梁，所述上梁内对称固定安装上顶升缸，所述上顶升缸的输出端固定安装上工作台，所述上工作台底端固定安装上多点模具，该装备在竖直方向能够提供更大的压制力，水平方向能够提供足够零件屈服变形的拉深力，通过水平和竖直方向塑性变形，完成各个曲率零件的制作。

Description

一种新型综合拉压薄板塑性成形装备

技术领域

本实用新型涉及拉压薄板塑性成形技术领域，具体而言，涉及一种新型综合拉压薄板塑性成形装备。

背景技术

目前，近几年国内外建筑行业增加了很多的异形建筑，这些建筑需要大量的金属曲面幕墙装饰板，这些装饰板形状各异，多为变曲率薄板零件，而生产变曲率薄板零件的设备国内还不成熟，创造性的将液压机、蒙皮拉伸机和多点模具无法结合到一起，导致金属薄板的拉伸、压制工艺成形较为薄弱，无法满足航空零件和金属曲面幕墙装饰板的使用需要。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，旨在改善金属薄板的拉伸、压制工艺成形较为薄弱，无法满足航空零件和金属曲面幕墙装饰板使用需要的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，包括地基，所述地基顶端对称固定安装拉杆，所述拉杆上固定安装下梁，所述下梁上固定安装下顶升缸，所述下顶升缸的输出端固定安装下工作台，所述下工作台顶端固定安装下多点模具，所述下工作台两侧固定安装导轨，所述导轨上安装有夹持组件，两个所述拉杆顶端固定安装上梁，所述上梁内对称固定安装上顶升缸，所述上顶升缸的输出端固定安装上工作台，所述上工作台底端固定安装上多点模具。

在本实用新型的优选技术方案中，所述下多点模具和所述上多点模具相互对称且相互配合，所述下多点模具和所述上多点模具设置在两个所述拉杆的中心处。

在本实用新型的优选技术方案中，所述导轨滑动安装在所述拉杆上。

在本实用新型的优选技术方案中，所述地基顶端设置有安装槽，所述拉杆固定安装在所述安装槽的内壁底端，所述下顶升缸收缩带动下工作台移动至最低处时，所述导轨底端与所述地基顶端在同一平面。

在本实用新型的优选技术方案中，所述夹持组件包括推动缸、托架、俯仰缸和大钳头，两个所述导轨顶端对称固定安装所述推动缸，所述推动缸的输出端固定安装所述托架，所述托架内铰接所述俯仰缸和所述大钳头，所述俯仰缸的输出端与所述大钳头一端铰接。

在本实用新型的优选技术方案中，所述托架滑动安装在所述导轨的顶端，所述托架底端固定安装有限位条，所述限位条为T形设置，所述导轨顶端设置有与所述限位条匹配的滑槽，所述限位条与所述滑槽内壁滑动连接。

在本实用新型的优选技术方案中，所述下梁和所述上梁之间对称固定安装立柱，所述导轨滑动安装在所述立柱上，所述立柱对称设置在两个所述拉杆的外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，将工件放在下多点模具内，并启动推动缸带动托架移动调节大钳头与工件的距离至大钳头夹持工件两侧，再启动俯仰缸带动大钳头转动对工件弯曲拉伸，最后同时启动下顶升缸和上顶升缸，既上多点模具和下多点模具相对移动进行加工即可，该装备在竖直方向能够提供更大的压制力，实现板类零件的塑性变形，水平方向能够提供足够零件屈服变形的拉深力，通过水平和竖直方向塑性变形，完成各个曲率零件的制作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供一种新型综合拉压薄板塑性成形装备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：110、地基；111、拉杆；120、下梁；121、下顶升缸；122、下工作台；123、下多点模具；130、导轨；131、推动缸；132、托架；133、俯仰缸；134、大钳头；140、上梁；141、上顶升缸；142、上工作台；143、上多点模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，包括地基110，地基110顶端对称固定安装拉杆111，拉杆111上固定安装下梁120，下梁120上固定安装下顶升缸121，下顶升缸121的输出端固定安装下工作台122，下工作台122顶端固定安装下多点模具123，下工作台122两侧固定安装导轨130，导轨130上安装有夹持组件，两个拉杆111顶端固定安装上梁140，上梁140内对称固定安装上顶升缸141，上顶升缸141的输出端固定安装上工作台142，上工作台142底端固定安装上多点模具143，下多点模具123和上多点模具143相互对称且相互配合，下多点模具123和上多点模具143设置在两个拉杆111的中心处，地基110顶端设置有安装槽，拉杆111固定安装在安装槽的内壁底端，下顶升缸121收缩带动下工作台122移动至最低处时，导轨130底端与地基110顶端在同一平面。

在一些具体的实施方案中，导轨130滑动安装在拉杆111上，提高了导轨130上下移动时的稳定性。

在一些具体的实施方案中，下梁120和上梁140之间对称固定安装立柱，导轨130滑动安装在立柱上，立柱对称设置在两个拉杆111的外侧，提高了设备整体的稳定性。

请参阅图2，夹持组件包括推动缸131、托架132、俯仰缸133和大钳头134，两个导轨130顶端对称固定安装推动缸131，推动缸131的输出端固定安装托架132，托架132内铰接俯仰缸133和大钳头134，俯仰缸133的输出端与大钳头134一端铰接。

在一些具体的实施方案中，托架132滑动安装在导轨130的顶端，托架132底端固定安装有限位条，限位条为T形设置，导轨130顶端设置有与限位条匹配的滑槽，限位条与滑槽内壁滑动连接，限位条与滑槽的配合提高了托架132移动时的稳定性。

工作原理：使用时，将工件放在下多点模具123内，并启动推动缸131带动托架132移动调节大钳头134与工件的距离至大钳头134夹持工件两侧，再启动俯仰缸133带动大钳头134转动对工件弯曲拉伸调节弯曲角度，同时启动下顶升缸121和上顶升缸141，既上多点模具143和下多点模具123相对移动进行加工。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，其特征在于，包括地基，所述地基顶端对称固定安装拉杆，所述拉杆上固定安装下梁，所述下梁上固定安装下顶升缸，所述下顶升缸的输出端固定安装下工作台，所述下工作台顶端固定安装下多点模具，所述下工作台两侧固定安装导轨，所述导轨上安装有夹持组件，两个所述拉杆顶端固定安装上梁，所述上梁内对称固定安装上顶升缸，所述上顶升缸的输出端固定安装上工作台，所述上工作台底端固定安装上多点模具。

2.根据权利要求1所述的一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，其特征在于，所述下多点模具和所述上多点模具相互对称且相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，其特征在于，所述导轨滑动安装在所述拉杆上。

4.根据权利要求1所述的一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，其特征在于，所述地基顶端设置有安装槽，所述拉杆固定安装在所述安装槽的内壁底端。

5.根据权利要求1所述的一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，其特征在于，所述夹持组件包括推动缸、托架、俯仰缸和大钳头，两个所述导轨顶端对称固定安装所述推动缸，所述推动缸的输出端固定安装所述托架，所述托架内铰接所述俯仰缸和所述大钳头，所述俯仰缸的输出端与所述大钳头一端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，其特征在于，所述托架滑动安装在所述导轨的顶端，所述托架底端固定安装有限位条，所述限位条为T形设置，所述导轨顶端设置有与所述限位条匹配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型综合拉压薄板塑性成形装备，其特征在于，所述下梁和所述上梁之间对称固定安装立柱，所述导轨滑动安装在所述立柱上。