CN223129067U - 一种背光源铁框冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于背光源铁框冲压成型技术领域，具体的说是一种背光源铁框冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有四组支撑柱，所述工作台的上方固定有第一固定板，所述第一固定板上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有第一滑槽，所述第一固定板的侧面上方安装有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有电机，为了避免机器冲压成型完成后，缺少自动下料收集装置，工作时机器的安全问题，在工作台上设置自动下料收集装置，通过电机带动螺杆转动，将矩形板移动到铁框的上方，通过吸盘吸取完成下料，实现了自动下料收集操作，在工作台上设置限位机构，通过气缸带动限位块移动，对固定块进行固定，使上模座停止移动，提升了机器工作时的安全性。

Description

一种背光源铁框冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于背光源铁框冲压成型技术领域，具体的说是一种背光源铁框冲压成型装置。

背景技术

在背光源的生产过程中，铁框的冲压成型是一个关键步骤，现有的铁框冲压机构通常采用在铁框上冲压出多个注胶孔，然后通过注胶孔注入胶体制成胶铁，然而，这样制成的胶铁在水滴角位置，铁框是圆弧结构，这会导致在拉伸、挤压成型时有一定的应力，特别是在做可靠性实验时，受温湿影响，变形会加重，最终可能造成胶铁与遮光胶分离，出现侧边漏光或膜材褶皱等严重显示异常。

现有技术中，一种背光源铁框冲压成型装置由电机、输送带、冲压装置组成，通过电机带动冲压装置移动工作，从而实现对背光源铁框冲压成型的工作。

目前现有的技术中，机器冲压成型完成后，缺少自动下料收集装置，工作时机器的安全问题，导致机器工作效率较低，因此，对上述问题提出了一种背光源铁框冲压成型装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对机器冲压成型完成后，缺少自动下料收集装置，工作时机器的安全问题，本实用新型提出一种背光源铁框冲压成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种背光源铁框冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有四组支撑柱，所述工作台的上方固定有第一固定板，所述第一固定板上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有第一滑槽，所述第一固定板的侧面上方安装有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有电机，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上安装有第一移动块，所述第一移动块的上下两侧面连接有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽内；

所述第一移动块的外侧面固定有移动柱，所述移动柱上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有第二滑槽，所述移动柱的上方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端安装有第二移动块，所述第二移动块的两侧连接有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽内。

优选的，所述工作台上方设置有下模座，所述下模座的上方安装有四组承重套，四组所述支撑柱上滑动安装有移动板，所述移动板的下方安装有上模座，所述上模座的下方安装有四组承重杆，四组所述承重杆的位置与四组承重套的位置相对应，所述上模座的两侧固定有固定块，方便对铁框的加工。

优选的，所述支撑柱上固定安装有第二固定板，所述第二固定板位于移动板的下方，所述第二固定板上开设有卡槽，所述卡槽位于固定块的正下方，所述第二固定板上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有圆形通孔，圆形通孔贯穿卡槽的内侧面，实现对固定块的夹紧。

优选的，所述第二移动块的外侧面固定有矩形板，所述矩形板的下方设置有四组吸盘，四组所述吸盘位于下模座的上方，所述矩形板的上方安装有真空发生器，所述真空发生器与下模座通过气管连接，所述工作台上方设置有收集箱，所述收集箱位于矩形板的下方，实现对冲压完成的铁框带动收集。

优选的，所述支撑柱上固定有第三固定板，所述第三固定板位于移动板的上方，所述第三固定板的下方安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有移动板，实现对铁皮的冲压成型。

优选的，所述工作台的上方固定有支撑板，所述支撑板上安装有第二支撑架，所述第二支撑架内安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端连接有限位块，所述限位块位于圆形通孔内，提升机器工作时的安全性。

本实用新型的有益之处在于：

本实用一种背光源铁框冲压成型装置为了避免机器冲压成型完成后，缺少自动下料收集装置及工作时机器的安全问题，在工作台上设置自动下料收集装置，通过电机带动螺杆转动，气缸带动移动块移动，将矩形板移动到铁框的上方，通过吸盘吸取完成下料，实现了自动下料收集操作，在工作台上设置限位机构，通过气缸带动限位块移动，对固定块进行固定，使上模组停止移动，提升了机器工作时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为冲压装置的整体结构示意图；

图2为冲压装置的整体结构角度调节示意图；

图3为冲压装置的移动机构示意图；

图4为冲压装置的限位机构示意图；

图5为冲压装置的吸取机构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、收集箱；4、第一固定板；5、第一支撑架；6、电机；7、螺杆；8、第一移动块；9、移动柱；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第一气缸；13、第一伸缩杆；14、第二移动块；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第二固定板；18、移动板；19、第三固定板；20、第二气缸；21、第二伸缩杆；22、固定块；23、下模座；24、承重套；25、上模座；26、承重杆；27、卡槽；28、支撑板；29、第二支撑架；30、第三气缸；31、第三伸缩杆；32、限位块；33、矩形板；34、吸盘；35、真空发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种背光源铁框冲压成型装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有四组支撑柱2，所述工作台1的上方固定有第一固定板4，所述第一固定板4上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有第一滑槽10，所述第一固定板4的侧面上方安装有第一支撑架5，所述第一支撑架5上安装有电机6，所述电机6的输出端连接有螺杆7，所述螺杆7上安装有第一移动块8，所述第一移动块8的上下两侧面连接有第一滑块11，所述第一滑块11滑动设置在第一滑槽10内；

所述第一移动块8的外侧面固定有移动柱9，所述移动柱9上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有第二滑槽15，所述移动柱9的上方安装有第一气缸12，所述第一气缸12的输出端连接有第一伸缩杆13，所述第一伸缩杆13的底端安装有第二移动块14，所述第二移动块14的两侧连接有第二滑块16，所述第二滑块16滑动设置在第二滑槽15内。

工作时，当背光源铁框冲压成型完成后，启动电机6，电机6工作带动螺杆7转动，螺杆7转动带动第一移动块8移动，第一移动块8移动带动移动柱9左右移动，当移动柱9到达位置后，启动第一气缸12，第一气缸12工作带动第一伸缩杆13移动，第一伸缩杆13移动带动第二移动块14移动，第二移动块14移动带动矩形板33移动，方便机器取料的快速运动，提高了工作效率。

进一步的，所述工作台1上方设置有下模座23，所述下模座23的上方安装有四组承重套24，四组所述支撑柱2上滑动安装有移动板18，所述移动板18的下方安装有上模座25，所述上模座25的下方安装有四组承重杆26，四组所述承重杆26的位置与四组承重套24的位置相对应，所述上模座25的两侧固定有固定块22。

工作时，当铁皮送至下模座23上进行冲压时，上模座25向下移动对铁片进行冲压成型，实现对背光源铁框的冲压成型，提高了工作效率。

进一步的，所述支撑柱2上固定安装有第二固定板17，所述第二固定板17位于移动板18的下方，所述第二固定板17上开设有卡槽27，所述卡槽27位于固定块22的正下方，所述第二固定板17上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有圆形通孔，圆形通孔贯穿卡槽27的内侧面。

工作时，当上模座25向下移动对铁片进行冲压成型时，上模座25两侧固定块22进入到卡槽27内，方便对上模座完成限位，提高了工作效率。

进一步的，所述第二移动块14的外侧面固定有矩形板33，所述矩形板33的下方设置有四组吸盘34，四组所述吸盘34位于下模座23的上方，所述矩形板33的上方安装有真空发生器35，所述真空发生器35与下模座23通过气管连接，所述工作台1上方设置有收集箱3，所述收集箱3位于矩形板33的下方。

工作时，当铁框完成冲压成型后，在移动柱9的移动下，矩形板33到达下模座23的上方，启动真空发生器35，真空发生器35工作时吸盘34产生吸力完成对铁框的吸紧，在移动柱9和电机6的工作下，矩形板33移动到收集箱3的上方，吸盘34松开完成对铁框的收集，实现了自动化下料，提高了工作效率。

进一步的，所述支撑柱2上固定有第三固定板19，所述第三固定板19位于移动板18的上方，所述第三固定板19的下方安装有两组第二气缸20，两组所述第二气缸20的输出端连接有第二伸缩杆21，所述第二伸缩杆21的底端固定连接有移动板18。

工作时，当铁皮在下模座23上放置好后，启动第二气缸20，第二气缸20工作带动第二伸缩杆21移动，第二伸缩杆21移动带动移动板18移动，移动板18移动带动上模座25向下移动，从而实现对铁框的冲压成型，提高了工作效率。

进一步的，所述工作台1的上方固定有支撑板28，所述支撑板28上安装有第二支撑架29，所述第二支撑架29内安装有第三气缸30，所述第三气缸30的输出端连接有第三伸缩杆31，所述第三伸缩杆31的顶端连接有限位块32，所述限位块32位于圆形通孔内。

工作时，当上模座25对铁框冲压成型时，固定块22进入到卡槽27内，为了避免机器伤害，当下模座23上没有铁皮时，第三气缸30工作带动第三伸缩杆31移动，第三伸缩杆31移动带动限位块32移动，限位块32移动通过圆形通孔压紧于固定块22上，使上模座25停止移动，提升了机器的操作安全。

工作原理：当铁皮在下模座23上放置好后，启动第二气缸20，第二气缸20工作带动第二伸缩杆21移动，第二伸缩杆21移动带动移动板18移动，移动板18移动带动上模座25向下移动，从而实现对铁框的冲压成型，当背光源铁框冲压成型完成后，启动电机6，电机6工作带动螺杆7转动，螺杆7转动带动第一移动块8移动，第一移动块8移动带动移动柱9左右移动，当移动柱9到达位置后，启动第一气缸12，第一气缸12工作带动第一伸缩杆13移动，第一伸缩杆13移动带动第二移动块14移动，第二移动块14移动带动矩形板33移动，在移动柱9的移动下，矩形板33到达下模座23的上方，启动真空发生器35，真空发生器35工作时吸盘34产生吸力完成对铁框的吸紧，在移动柱9和电机6的工作下，矩形板33移动到收集箱3的上方，吸盘34松开实现完成对铁框的收集，当上模座25对铁框冲压成型时，固定块22进入到卡槽27内，为了避免机器伤害，当下模座23上没有铁皮时，第三气缸30工作带动第三伸缩杆31移动，第三伸缩杆31移动带动限位块32移动，限位块32移动通过圆形通孔压紧于固定块22上，使上模座25停止移动，提升了机器的操作安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种背光源铁框冲压成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有四组支撑柱(2)，所述工作台(1)的上方固定有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有第一滑槽(10)，所述第一固定板(4)的侧面上方安装有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)上安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)上安装有第一移动块(8)，所述第一移动块(8)的上下两侧面连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)滑动设置在第一滑槽(10)内；

所述第一移动块(8)的外侧面固定有移动柱(9)，所述移动柱(9)上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有第二滑槽(15)，所述移动柱(9)的上方安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端连接有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的底端安装有第二移动块(14)，所述第二移动块(14)的两侧连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)滑动设置在第二滑槽(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种背光源铁框冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有下模座(23)，所述下模座(23)的上方安装有四组承重套(24)，四组所述支撑柱(2)上滑动安装有移动板(18)，所述移动板(18)的下方安装有上模座(25)，所述上模座(25)的下方安装有四组承重杆(26)，四组所述承重杆(26)的位置与四组承重套(24)的位置相对应，所述上模座(25)的两侧固定有固定块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种背光源铁框冲压成型装置，其特征在于：所述支撑柱(2)上固定安装有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)位于移动板(18)的下方，所述第二固定板(17)上开设有卡槽(27)，所述卡槽(27)位于固定块(22)的正下方，所述第二固定板(17)上开设有矩形槽，矩形槽内壁开设有圆形通孔，圆形通孔贯穿卡槽(27)的内侧面。

4.根据权利要求3所述的一种背光源铁框冲压成型装置，其特征在于：所述第二移动块(14)的外侧面固定有矩形板(33)，所述矩形板(33)的下方设置有四组吸盘(34)，四组所述吸盘(34)位于下模座(23)的上方，所述矩形板(33)的上方安装有真空发生器(35)，所述真空发生器(35)与下模座(23)通过气管连接，所述工作台(1)上方设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)位于矩形板(33)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种背光源铁框冲压成型装置，其特征在于：所述支撑柱(2)上固定有第三固定板(19)，所述第三固定板(19)位于移动板(18)的上方，所述第三固定板(19)的下方安装有两组第二气缸(20)，两组所述第二气缸(20)的输出端连接有第二伸缩杆(21)，所述第二伸缩杆(21)的底端固定连接有移动板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种背光源铁框冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定有支撑板(28)，所述支撑板(28)上安装有第二支撑架(29)，所述第二支撑架(29)内安装有第三气缸(30)，所述第三气缸(30)的输出端连接有第三伸缩杆(31)，所述第三伸缩杆(31)的顶端连接有限位块(32)，所述限位块(32)位于圆形通孔内。