CN223129039U - 一种用于钢管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管折弯技术领域的一种用于钢管折弯装置，包括底板,所述底板上端一侧设有支撑架，所述支撑架上端安装有存放架，所述底板上端另一侧设有翻转折弯结构，所述翻转折弯结构包括两个轴承架、两个驱动件、两个第一连接轴、两个转动板、两个调节槽、两个调节组件以及两个安装操作组件；在对钢管进行折弯时，采用多个操作辊的操作方式，单次操作即可实现对多个钢管的折弯操作，可有效的保证钢管的整体折弯效率；采用插接固定的连接方式，可根据不同的钢管折弯需求，对操作轴以及操作辊的整体规格更换，以便于满足不同规格的钢管折弯需求。

Description

一种用于钢管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯技术领域，具体为一种用于钢管折弯装置。

背景技术

在实际的生产过程中，往往需要弯曲的钢管作为生产原材料，很多生产厂家通过购买直钢管，然后利用钢管折弯机将直钢管加工成弯曲的钢管；

而目前的钢管折弯设备，在实际的使用过程中，不能同时对多个钢管进行折弯，一次折弯只能加工一个钢管，进而导致工作效率低下，且在面对不同规格的钢管折弯时，对于折弯模具的更换操作比较繁琐，难以保证高效的钢管折弯需求，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种用于钢管折弯装置在使用时，不能同时对多个钢管进行折弯，一次折弯只能加工一个钢管，进而导致工作效率低下，且在面对不同规格的钢管折弯时，对于折弯模具的更换操作比较繁琐，难以保证高效的钢管折弯需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管折弯装置，包括底板，所述底板上端一侧设有支撑架，所述支撑架上端安装有存放架，所述底板上端另一侧设有翻转折弯结构，所述翻转折弯结构包括两个轴承架、两个驱动件、两个第一连接轴、两个转动板、两个调节槽、两个调节组件以及两个安装操作组件；

两个所述轴承架分别安装于所述底板上端两侧，两个所述驱动件分别安装于两个所述轴承架内，两个所述第一连接轴分别活动嵌装于两个所述轴承架内，且分别与两个所述驱动件驱动端连接，两个所述转动板一端分别与两个所述第一连接轴固定连接，两个所述调节槽分别开设于两个所述转动板上端，两个所述调节组件分别嵌装于两个所述调节槽内，两个所述安装操作组件两端分别与两个所述第一连接轴以及两个所述调节组件连接。

作为本实用新型的一种用于钢管折弯装置优选的，两个所述调节组件均包括丝杆、移动块以及第二连接轴；

所述丝杆活动嵌装于所述调节槽内，所述移动块活动嵌装于所述调节槽内，且活动套装于所述丝杆上端，所述第二连接轴一端与所述移动块一侧活动连接。

作为本实用新型的一种用于钢管折弯装置优选的，其中一个所述安装操作组件包括两个安装槽、操作轴、两个连接块、两个定位螺杆以及三个操作辊；

两个所述安装槽分别开设于两个所述第一连接轴一侧，所述操作轴位于两个所述第一连接轴之间，两个所述连接块分别安装于两个所述操作轴两侧，且分别活动嵌装于两个所述安装槽内，两个所述定位螺杆分别嵌装于两个所述第一连接轴以及两个连接块内，三个所述操作辊分别安装于所述操作轴上端。

作为本实用新型的一种用于钢管折弯装置优选的，所述底板上端设有两个立板，两个所述立板上端设有压紧结构，所述压紧结构包括两个操作槽、压紧板以及两个调节气缸；

两个所述操作槽分别开设于两个所述立板上端，所述压紧板两端分别活动嵌装于两个所述操作槽内，两个所述调节气缸分别安装于两个所述立板外侧，且伸缩端分别与所述压紧板两侧连接。

作为本实用新型的一种用于钢管折弯装置优选的，所述存放架通过螺栓连接的方式安装在支撑架上端。

作为本实用新型的一种用于钢管折弯装置优选的，所述丝杆一端设有操作螺母。

作为本实用新型的一种用于钢管折弯装置优选的，所述存放架上端开设有三个存放槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于钢管折弯装置的设置，结构设计合理；

1、在对钢管进行折弯时，采用多个操作辊的操作方式，单次操作即可实现对多个钢管的折弯操作，可有效的保证钢管的整体折弯效率；

2、采用插接固定的连接方式，可根据不同的钢管折弯需求，对操作轴以及操作辊的整体规格更换，以便于满足不同规格的钢管折弯需求；

3、通过设置的压紧结构，在对钢管进行折弯时，可对钢管的一端进行紧密压实，保证钢管折弯时的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑架，3、存放架，4、轴承架，5、驱动件，6、第一连接轴，7、转动板，8、调节槽，9、丝杆，10、移动块，11、第二连接轴，12、安装槽，13、操作轴，14、连接块，15、定位螺杆，16、操作辊，17、操作槽，18、压紧板，19、调节气缸，20、操作螺母，21、存放槽，22、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

本技术方案中，一种用于钢管折弯装置，包括底板1,底板1上端一侧设有支撑架2，支撑架2上端安装有存放架3，底板1上端另一侧设有翻转折弯结构，翻转折弯结构包括两个轴承架4、两个驱动件5、两个第一连接轴6、两个转动板7、两个调节槽8、两个调节组件以及两个安装操作组件；

两个轴承架4分别安装于底板1上端两侧，两个驱动件5分别安装于两个轴承架4内，两个第一连接轴6分别活动嵌装于两个轴承架4内，且分别与两个驱动件5驱动端连接，两个转动板7一端分别与两个第一连接轴6固定连接，两个调节槽8分别开设于两个转动板7上端，两个调节组件分别嵌装于两个调节槽8内，两个安装操作组件两端分别与两个第一连接轴6以及两个调节组件连接。

在这种技术方案中，在对钢管进行折弯时，由工作人员首先将本装置通电，随后根据不同规格的钢管，将两个安装操作组件分别安装在两个第一连接轴6以及两个调节组件之间，随后根据钢管的规格，通过操作调节槽8内的调节组件，改变两个安装操作组件之间的间距，随后将钢管放入支撑架2和上端的存放架3上端，通过存放架3上端的三个存放槽21对钢管进行存放，随后驱动压紧结构，对钢管进行压紧固定，随后驱动两个轴承架4上端的两个驱动件5，通过两个驱动件5带动两个第一连接轴6转动，使得两个转动板7跟随两个第一连接轴6转动，位于两个调节组件上端的安装操作组件围绕两个第一连接轴6之间的安装操作组件转动，对钢管的一端进行折弯操作。

在有的技术方案中，参考图1，两个调节组件均包括丝杆9、移动块10以及第二连接轴11；

丝杆9活动嵌装于调节槽8内，移动块10活动嵌装于调节槽8内，且活动套装于丝杆9上端，第二连接轴11一端与移动块10一侧活动连接。

在这种技术方案中，在对两个安装操作组件的间距进行调节时，拧动调节槽8内的丝杆9，通过丝杆9与移动块10开设的内螺纹的配合下，使的移动块10在调节槽8内移动，改变第二连接轴11的位置，即可实现对两个安装操作组件的间距调节。

在有的技术方案中，参考图1，其中一个安装操作组件包括两个安装槽12、操作轴13、两个连接块14、两个定位螺杆15以及三个操作辊16；

两个安装槽12分别开设于两个第一连接轴6一侧，操作轴13位于两个第一连接轴6之间，两个连接块14分别安装于两个操作轴13两侧，且分别活动嵌装于两个安装槽12内，两个定位螺杆15分别嵌装于两个第一连接轴6以及两个连接块14内，三个操作辊16分别安装于操作轴13上端。

在这种技术方案中，在对不同规格的钢管进行折弯操作时，由工作人员选择指定规格的操作轴13以及操作辊16，便将操作轴13两端的连接块14嵌入两个安装槽12内，随后通过定位螺栓对两个连接块14进行安装固定，即可实现对操作轴13的连接的目的。

在有的技术方案中，参考图1，底板1上端设有两个立板22，两个立板22上端设有压紧结构，压紧结构包括两个操作槽17、压紧板18以及两个调节气缸19；

两个操作槽17分别开设于两个立板22上端，压紧板18两端分别活动嵌装于两个操作槽17内，两个调节气缸19分别安装于两个立板22外侧，且伸缩端分别与压紧板18两侧连接。

在这种技术方案中，在对钢管进行折弯操作时，驱动两个立板22一侧的两个调节气缸19,通过两个调节气缸19带动压紧板18的两端在两个操作槽17内移动，直至压紧板18的下端与钢管贴合，即可实现对钢管折弯时的压紧固定。

在有的技术方案中，参考图1，存放架3通过螺栓连接的方式安装在支撑架2上端，丝杆9一端设有操作螺母20，存放架3上端开设有三个存放槽21。

工作原理：在对钢管进行折弯时，由工作人员首先将本装置通电，随后根据不同规格的钢管，由工作人员选择指定规格的操作轴13以及操作辊16，便将操作轴13两端的连接块14嵌入两个安装槽12内，随后通过定位螺栓对两个连接块14进行安装固定，即可实现对操作轴13的连接的目的，随后根据钢管的规格，拧动调节槽8内的丝杆9，通过丝杆9与移动块10开设的内螺纹的配合下，使的移动块10在调节槽8内移动，改变第二连接轴11的位置，改变两个安装操作组件之间的间距，随后将钢管放入支撑架2和上端的存放架3上端，通过存放架3上端的三个存放槽21对钢管进行存放，驱动两个立板22一侧的两个调节气缸19,通过两个调节气缸19带动压紧板18的两端在两个操作槽17内移动，直至压紧板18的下端与钢管贴合，即可实现对钢管折弯时的压紧固定，随后驱动两个轴承架4上端的两个驱动件5，通过两个驱动件5带动两个第一连接轴6转动，使得两个转动板7跟随两个第一连接轴6转动，位于两个调节组件上端的安装操作组件围绕两个第一连接轴6之间的安装操作组件转动，对钢管的一端进行折弯操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种用于钢管折弯装置，包括底板(1),其特征在于，所述底板(1)上端一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端安装有存放架(3)，所述底板(1)上端另一侧设有翻转折弯结构，所述翻转折弯结构包括两个轴承架(4)、两个驱动件(5)、两个第一连接轴(6)、两个转动板(7)、两个调节槽(8)、两个调节组件以及两个安装操作组件；

两个所述轴承架(4)分别安装于所述底板(1)上端两侧，两个所述驱动件(5)分别安装于两个所述轴承架(4)内，两个所述第一连接轴(6)分别活动嵌装于两个所述轴承架(4)内，且分别与两个所述驱动件(5)驱动端连接，两个所述转动板(7)一端分别与两个所述第一连接轴(6)固定连接，两个所述调节槽(8)分别开设于两个所述转动板(7)上端，两个所述调节组件分别嵌装于两个所述调节槽(8)内，两个所述安装操作组件两端分别与两个所述第一连接轴(6)以及两个所述调节组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管折弯装置，其特征在于，两个所述调节组件均包括丝杆(9)、移动块(10)以及第二连接轴(11)；

所述丝杆(9)活动嵌装于所述调节槽(8)内，所述移动块(10)活动嵌装于所述调节槽(8)内，且活动套装于所述丝杆(9)上端，所述第二连接轴(11)一端与所述移动块(10)一侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管折弯装置，其特征在于，其中一个所述安装操作组件包括两个安装槽(12)、操作轴(13)、两个连接块(14)、两个定位螺杆(15)以及三个操作辊(16)；

两个所述安装槽(12)分别开设于两个所述第一连接轴(6)一侧，所述操作轴(13)位于两个所述第一连接轴(6)之间，两个所述连接块(14)分别安装于两个所述操作轴(13)两侧，且分别活动嵌装于两个所述安装槽(12)内，两个所述定位螺杆(15)分别嵌装于两个所述第一连接轴(6)以及两个连接块(14)内，三个所述操作辊(16)分别安装于所述操作轴(13)上端。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管折弯装置，其特征在于，所述底板(1)上端设有两个立板(22)，两个所述立板(22)上端设有压紧结构，所述压紧结构包括两个操作槽(17)、压紧板(18)以及两个调节气缸(19)；

两个所述操作槽(17)分别开设于两个所述立板(22)上端，所述压紧板(18)两端分别活动嵌装于两个所述操作槽(17)内，两个所述调节气缸(19)分别安装于两个所述立板(22)外侧，且伸缩端分别与所述压紧板(18)两侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管折弯装置，其特征在于，所述存放架(3)通过螺栓连接的方式安装在支撑架(2)上端。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢管折弯装置，其特征在于，所述丝杆(9)一端设有操作螺母(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管折弯装置，其特征在于，所述存放架(3)上端开设有三个存放槽(21)。