CN223129022U - 弯管机 - Google Patents
弯管机Info
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Abstract
本实用新型公开一种弯管机,包括机座、转盘、伺服电机、弯管座和压紧结构,所述转盘转动设置在所述机座上,所述弯管座设置在所述转盘上,所述弯管座呈柱状,所述弯管座的侧面沿其径向方向向内凹形成环状的凹槽,所述弯管座的侧面设有夹持管子的夹具,所述夹具位于凹槽的一侧,所述伺服电机安装在所述机座上,其输出轴与所述转盘传动连接并带动所述转盘在所述机座上转动,所述压紧结构安装在所述机座上并位于所述弯管座的右侧,其压紧端正对所述管子。本实用新型有效地提高了弯管效率;同时,采用伺服电机来带动弯管座转动,能实现精准控制,确保弯管弯角度精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管设备技术领域,具体涉及一种弯管机。
背景技术
在机械零部件生产技术领域,经常涉及到对管件的弯折处理。例如,汽车空调件、机器人产品生产加工中都涉及管件的弯管。专利zL202010041984.3公开了一种弯管机结构,所述的弯管机结构包括弯管机底座,所述的弯管机底座上设置限位座、弯管部件,限位座上设置管件限位孔,弯管部件上设置弯管轮和定位轮,弯管部件上还设置扳动杆,定位轮通过定位销活动安装在弯管机底座上,弯管轮表面设置沿弯管轮表面一周布置的弯管轮凹槽部,定位轮表面设置沿定位轮表面一周布置的定位轮凹槽部。这种弯管机虽然在一定程度上能满足使用需要,但其缺点是:人工转动扳动杆,容易导致效率低且不精准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种弯管机。
本实用新型的技术方案如下:
一种弯管机,包括机座、转盘、伺服电机、弯管座和压紧结构,所述转盘转动设置在所述机座上,所述弯管座设置在所述转盘上,所述弯管座呈柱状,所述弯管座的侧面沿其径向方向向内凹形成环状的凹槽,所述弯管座的侧面设有夹持管子的夹具,所述夹具位于凹槽的一侧,所述伺服电机安装在所述机座上,其输出轴与所述转盘传动连接并带动所述转盘在所述机座上转动,所述压紧结构安装在所述机座上并位于所述弯管座的右侧,其压紧端正对所述管子。
优选的是,所述弯管机还包括辅助槽块,所述辅助槽块的内侧向外凹形成辅助槽,所述管子置于所述辅助槽内,所述压紧结构的压紧端压在所述辅助槽块的外侧。
优选的是,所述辅助槽块与所述夹具位于同一水平面上。
优选的是,所述压紧结构包括支撑杆、滑动座、滑杆、压块和限位螺杆,所述支撑杆安装在所述机座上并位于所述弯管座的右侧,所述滑动座安装在所述支撑杆上,所述滑杆横向滑动设置在所述滑动座上,其两端伸出所述滑动座,所述压块固定在所述滑杆的左端并对准所述管子,所述限位螺杆纵向螺纹嵌入所述滑动座内,其前端压在所述滑杆的侧面上。
优选的是,所述压紧结构还包括两个滚轮,两个所述滚轮安装在所述压块的左端。
优选的是,所述限位螺杆的数量为两个。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型将管子放置在夹具上,利用压紧结构对管子进行压紧在弯管座的凹槽内,利用伺服电机转动通过转盘带动弯管座转动,对管子进行弯折,有效地提高了弯管效率;同时,采用伺服电机来带动弯管座转动,能实现精准控制,确保弯管弯角度精度。本实用新型的弯管机体积小,方便携带,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的弯管机的整体结构示意图;
图2为本实用新型的弯管机的另一结构示意图;
图3为本实用新型的压紧结构的结构示意图;
其中,1-机座、2-转盘、3-伺服电机、4-弯管座、5-压紧结构、6-辅助槽块、41-凹槽、42-夹具、51-支撑杆、52-滑动座、53-滑杆、54-压块、55-限位螺杆、56-滚轮、61-辅助槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
实施例1
如图1至图3所示,本实施例的弯管机包括机座1、转盘2、伺服电机3、弯管座4和压紧结构5,所述转盘2转动设置在所述机座1上,所述弯管座3设置在所述转盘2上,所述弯管座3呈柱状,所述弯管座3的侧面沿其径向方向向内凹形成环状的凹槽41,所述弯管座4的侧面设有夹持管子的夹具42,所述夹具42位于凹槽41的一侧,所述伺服电机3安装在所述机座1上,其输出轴与所述转盘2传动连接并带动所述转盘2在所述机座1上转动,所述压紧结构5安装在所述机座1上并位于所述弯管座4的右侧,其压紧端正对所述管子。其中,凹槽41有多个,从上而下对应不同尺寸的管子,对应的夹具42也有多个,方便夹住不同尺寸管子的前端。工作时,将管子的前端伸入夹具42中,其内侧嵌入凹槽41内,压紧结构5对管子的外侧进行压紧,使整个管子处于平衡状态,伺服电机3转动,带动转盘2转动,转盘2带动弯管座4转动,使夹具42上的弯子向左侧弯转。本实施例的弯管机有效地提高了弯管效率;同时,采用伺服电机来带动弯管座转动,能实现精准控制,确保弯管弯角度精度。本实用新型的弯管机体积小,方便携带,实用性强。
在本实施例中,所述弯管机还包括辅助槽块6,所述辅助槽块6的内侧向外凹形成辅助槽61,所述管子置于所述辅助槽61内,所述压紧结构5的压紧端压在所述辅助槽块6的外侧,利用辅助槽块6的辅助槽61和弯管座4上的凹槽41对管子的两侧进行夹持,防止管子在弯折时管子摆动。所述辅助槽块6与所述夹具42位于同一水平面上,方便夹持管子。
在本实施例中,所述压紧结构5包括支撑杆51、滑动座52、滑杆53、压块54和限位螺杆55,所述支撑杆51安装在所述机座1上并位于所述弯管座4的右侧,所述滑动座52安装在所述支撑杆51上,所述滑杆53横向滑动设置在所述滑动座52上,其两端伸出所述滑动座52,所述压块54固定在所述滑杆53的左端并对准所述管子,所述限位螺杆55纵向螺纹嵌入所述滑动座52内,其前端压在所述滑杆53的侧面上。推动滑杆53使其在滑动座内向前移动直至压块54压在管子上,旋转限位螺杆55对滑杆53进行限位固定,使压块54能很好的压在管子上,防止管子在弯折时摆动。所述压紧结构还包括两个滚轮56,两个所述滚轮56安装在所述压块54的左端,由于管子在弯折时会向前移动,采用滚轮形式可以减少与管子表面的摩擦力。所述限位螺杆55的数量为两个,加强限位固定效果。滑动座52可以在支撑杆51上上下限位滑动,改调节压块54的高度,来压紧不同尺寸的管子。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弯管机,其特征在于:包括机座、转盘、伺服电机、弯管座和压紧结构,所述转盘转动设置在所述机座上,所述弯管座设置在所述转盘上,所述弯管座呈柱状,所述弯管座的侧面沿其径向方向向内凹形成环状的凹槽,所述弯管座的侧面设有夹持管子的夹具,所述夹具位于所述凹槽的一侧,所述伺服电机安装在所述机座上,其输出轴与所述转盘传动连接并带动所述转盘在所述机座上转动,所述压紧结构安装在所述机座上并位于所述弯管座的右侧,其压紧端正对所述管子。
2.根据权利要求1所述的弯管机,其特征在于:所述弯管机还包括辅助槽块,所述辅助槽块的内侧向外凹形成辅助槽,所述管子置于所述辅助槽内,所述压紧结构的压紧端压在所述辅助槽块的外侧。
3.根据权利要求2所述的弯管机,其特征在于:所述辅助槽块与所述夹具位于同一水平面上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的弯管机,其特征在于:所述压紧结构包括支撑杆、滑动座、滑杆、压块和限位螺杆,所述支撑杆安装在所述机座上并位于所述弯管座的右侧,所述滑动座安装在所述支撑杆上,所述滑杆横向滑动设置在所述滑动座上,其两端伸出所述滑动座,所述压块固定在所述滑杆的左端并对准所述管子,所述限位螺杆纵向螺纹嵌入所述滑动座内,其前端压在所述滑杆的侧面上。
5.根据权利要求4所述的弯管机,其特征在于:所述压紧结构还包括两个滚轮,两个所述滚轮安装在所述压块的左端。
6.根据权利要求4所述的弯管机,其特征在于:所述限位螺杆的数量为两个。
Priority Applications (1)
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| CN202422068592.2U CN223129022U (zh) | 2024-08-23 | 2024-08-23 | 弯管机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN223129022U true CN223129022U (zh) | 2025-07-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202422068592.2U Active CN223129022U (zh) | 2024-08-23 | 2024-08-23 | 弯管机 |
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2024
- 2024-08-23 CN CN202422068592.2U patent/CN223129022U/zh active Active
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