CN223129000U - 管道焊接矫正装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于管道加工设备技术领域，尤其是管道焊接矫正装置，包括底箱，所述底箱后侧固定安装有背板，背板前侧顶部固定安装有顶板，底箱底部内壁固定安装有电机，底箱内设置有双向机构，底箱顶部开设有两个第一座孔；底箱顶部滑动安装有两个滑座，两个滑座相邻的一侧均设置有夹持机构，滑座内开设有空腔，空腔内设置有调节机构。该设计合理，通过设置有调节机构，能够实现上弧座与下弧座适用于不同粗细的管道，能够实现增大适用性，便于使用的目的，通过设置有夹持机构，能够实现通过两个下弧座与两个上弧座对管道进行左右挤压，能够实现通过两个下弧座与两个上弧座对管道在水平方向上进行矫正的目的。

Description

管道焊接矫正装置

技术领域

本申请涉及管道加工设备技术领域，尤其涉及管道焊接矫正装置。

背景技术

管道焊接由于焊缝不均匀导致受热不均，焊接结束后管道会发生移动的弯曲，因此焊接结束后需要对管道进行矫正，矫正的方法有机械法和加热法，加热法因难以控制使用不及机械法广泛，机械法一般采用压力反向顶压法，使焊接一侧产生拉伸变形，而另一侧产生压缩变形，从而达到矫直的目的。

目前，公告号为CN217513272U的中国专利公告的一种用于管道焊接的矫正装置，其包括底板、支撑块、支撑杆a、U型板a、竖板、伸缩装置、支撑板A、支撑杆b、U型板b和管道;两组支撑块设置在底板上；两组支撑杆a分别转动设置在两组条形槽槽壁上;两组U型板a分别设置在两组支撑杆a上;伸缩装置竖直设置在平板底部，伸缩装置底部伸缩端上设置支撑板a，支撑板a底部竖直设置两组支撑板b;支撑杆b两端分别与两组支撑板b转动连接;U型板b设置在支撑杆b底部;管道配合穿过两组U型板a和两组U型板b;底板上设置控制器。该U型板a和U型板b与管道的接触面积大，保证了管道矫正过程中不发生变形、损伤、失圆等问题。

在实际使用中发现，现有装置中不便于对不同粗细的管道进行使用，导致适用范围小，不便于使用的问题，因此我们提出了管道焊接矫正装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在：现有装置中不便于对不同粗细的管道进行使用，导致适用范围小，不便于使用的缺点，而提出的管道焊接矫正装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

管道焊接矫正装置，包括底箱，所述底箱后侧固定安装有背板，背板前侧顶部固定安装有顶板，底箱底部内壁固定安装有电机，底箱内设置有双向机构，底箱顶部开设有两个第一座孔；底箱顶部滑动安装有两个滑座，两个滑座相邻的一侧均设置有夹持机构，滑座内开设有空腔，空腔内设置有调节机构，顶板与底箱之间设置有压紧机构，两个滑座相邻的一侧均开设有第二座孔。

优选的，所述双向机构包括双向螺杆与两个螺杆座，所述底箱两侧内壁转动安装有同一个双向螺杆，双向螺杆上螺纹套设有两个螺杆座，螺杆座与相对应第一座孔滑动连接，螺杆座与底箱之间设置有滑动机构，双向螺杆与电机输出轴之间设置有齿动机构。

优选的，所述滑动机构包括两个滑块与两个滑槽，所述螺杆座底部设置有滑块，底箱内壁开设有两个滑槽，电机位于两个滑槽之间，滑块与相对应滑槽滑动连接。

优选的，所述齿动机构包括两个锥齿轮，所述双向螺杆上与电机输出轴上均固定套设有锥齿轮，锥齿轮位于两个螺杆座之间，两个锥齿轮相啮合。

优选的，所述夹持机构包括两个下弧座和两个上弧座，两个所述滑座相邻的一侧均固定安装有下弧座，下弧座位于第二座孔下方，两个滑座相邻的一侧均滑动安装有上弧座，上弧座位于下弧座上方。

优选的，所述调节机构包括丝杆与丝杆座，所述空腔顶部内壁与底部内壁转动安装有同一个丝杆，丝杆顶端贯穿滑座顶部，丝杆上螺纹套设有丝杆座，丝杆座与相对应第二座孔滑动连接，丝杆座与相对应上弧座固定连接，丝杆顶端固定安装有转钮。

优选的，所述压紧机构包括气缸、压座与放置座，所述底箱顶部设置有放置座，放置座位于两个第一座孔之间，顶板底部固定安装有气缸，气缸输出轴上固定安装有压座。

优选的，所述空腔顶部内壁与底部内壁固定安装有同一个固定杆，所述固定杆位于相对应丝杆外侧，丝杆座滑动套设在相对应固定杆上。

本申请的有益效果：

1、通过气缸、压座与放置座的配合，通过将管道放置在放置座上，能够实现气缸带动压座向下移动，能够实现通过压座对管道在竖直方向上进行压紧，能够实现对管道在竖直方向上进行矫正的目的；

2、通过转钮、丝杆、丝杆座与上弧座的配合，通过转动转钮能够带动上弧座上下移动，能够实现对上弧座与下弧座之间距离进行调节，能够实现上弧座与下弧座适用于不同粗细的管道，能够实现增大适用性，便于使用的目的；

3、通过电机、两个锥齿轮、双向螺杆、两个螺杆座、两个滑座、两个下弧座与两个上弧座的配合，能够实现电机带动两个下弧座向相互靠近或远离的一侧进行移动，能够带动两个上弧座向相互靠近或远离的一侧进行移动，能够实现通过两个下弧座与两个上弧座对管道进行左右挤压，能够实现通过两个下弧座与两个上弧座对管道在水平方向上进行矫正的目的。

附图说明

图1为本申请提出的管道焊接矫正装置的立体结构示意图；

图2为本申请提出的管道焊接矫正装置的主视剖面结构示意图；

图3为本申请提出的管道焊接矫正装置的A部分结构示意图；

图4为本申请提出的管道焊接矫正装置的夹持机构立体结构示意图。

图中：1、底箱；2、背板；3、顶板；4、电机；5、双向螺杆；6、螺杆座；7、滑座；8、空腔；9、下弧座；10、上弧座；11、丝杆；12、丝杆座；13、放置座；14、气缸；15、压座；16、锥齿轮；17、滑块；18、滑槽；19、第一座孔；20、转钮；21、固定杆；22、第二座孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，管道焊接矫正装置，包括底箱1，底箱1后侧固定安装有背板2，背板2前侧顶部固定安装有顶板3，底箱1底部内壁固定安装有电机4，底箱1内设置有双向机构，底箱1顶部开设有两个第一座孔19；底箱1顶部滑动安装有两个滑座7，两个滑座7相邻的一侧均设置有夹持机构，滑座7内开设有空腔8，空腔8内设置有调节机构，顶板3与底箱1之间设置有压紧机构，两个滑座7相邻的一侧均开设有第二座孔22。

本实施例中，双向机构包括双向螺杆5与两个螺杆座6，底箱1两侧内壁转动安装有同一个双向螺杆5，双向螺杆5上螺纹套设有两个螺杆座6，螺杆座6与相对应第一座孔19滑动连接，螺杆座6与底箱1之间设置有滑动机构，双向螺杆5与电机4输出轴之间设置有齿动机构，通过设置有双向机构，使得双向螺杆5能够带动两个螺杆座6向相互靠近或远离的一侧进行移动，能够带动两个滑座7向相互靠近或远离的一侧进行移动，能够实现带动两个下弧座9向相互靠近或远离的一侧进行移动，能够实现带动两个上弧座10向相互靠近或远离的一侧进行移动的目的。

本实施例中，滑动机构包括两个滑块17与两个滑槽18，螺杆座6底部设置有滑块17，底箱1内壁开设有两个滑槽18，电机4位于两个滑槽18之间，滑块17与相对应滑槽18滑动连接，通过设置有滑动机构，使得螺杆座6在左右移动时更加平顺。

本实施例中，齿动机构包括两个锥齿轮16，双向螺杆5上与电机4输出轴上均固定套设有锥齿轮16，锥齿轮16位于两个螺杆座6之间，两个锥齿轮16相啮合，通过设置有齿动机构，使得电机4能够带动双向螺杆5进行转动。

本实施例中，夹持机构包括两个下弧座9和两个上弧座10，两个滑座7相邻的一侧均固定安装有下弧座9，下弧座9位于第二座孔22下方，两个滑座7相邻的一侧均滑动安装有上弧座10，上弧座10位于下弧座9上方，通过设置有夹持机构，使得通过两个下弧座9与两个上弧座10能够对管道进行左右挤压，能够实现通过两个下弧座9与两个上弧座10对管道在水平方向上进行矫正的目的。

本实施例中，调节机构包括丝杆11与丝杆座12，空腔8顶部内壁与底部内壁转动安装有同一个丝杆11，丝杆11顶端贯穿滑座7顶部，丝杆11上螺纹套设有丝杆座12，丝杆座12与相对应第二座孔22滑动连接，丝杆座12与相对应上弧座10固定连接，丝杆11顶端固定安装有转钮20，通过设置有调节机构，使得丝杆11能够带动丝杆座12上下移动，能够实现带动上弧座10进行上下移动的目的。

本实施例中，压紧机构包括气缸14、压座15与放置座13，底箱1顶部设置有放置座13，放置座13位于两个第一座孔19之间，顶板3底部固定安装有气缸14，气缸14输出轴上固定安装有压座15，通过设置有压紧机构，使得气缸14能够带动压座15向下移动，能够实现通过压座15对管道在竖直方向上进行压紧，能够实现对管道在竖直方向上进行矫正的目的。

本实施例中，空腔8顶部内壁与底部内壁固定安装有同一个固定杆21，固定杆21位于相对应丝杆11外侧，丝杆座12滑动套设在相对应固定杆21上，通过设置有固定杆21，使得丝杆座12在上下移动时更加平稳。

本申请中，使用时，首先将管道放置到放置座13上，通过启动气缸14能够带动压座15向下移动，能够实现通过压座15对管道在竖直方向上进行压紧，能够实现对管道在竖直方向上进行矫正的目的，通过转动转钮20，能够带动丝杆11转动，能够带动丝杆座12上下移动，能够带动上弧座10上下移动，能够实现对上弧座10与下弧座9之间距离进行调节，能够实现上弧座10与下弧座9适用于不同粗细的管道，能够实现增大适用性，便于使用的目的，通过正向启动电机4，能够通过两个锥齿轮16带动双向螺杆5顺时针转动，能够带动两个螺杆座6向相互靠近或远离的一侧进行移动，能够带动两个滑座7向相互靠近或远离的一侧进行移动，能够带动两个下弧座9向相互靠近或远离的一侧进行移动，能够带动两个上弧座10向相互靠近或远离的一侧进行移动，能够实现通过两个下弧座9与两个上弧座10对管道进行左右挤压，能够实现通过两个下弧座9与两个上弧座10对管道在水平方向上进行矫正的目的。

Claims (8)

1.管道焊接矫正装置，其特征在于，包括底箱（1），所述底箱（1）后侧固定安装有背板（2），所述背板（2）前侧顶部固定安装有顶板（3），所述底箱（1）底部内壁固定安装有电机（4），所述底箱（1）内设置有双向机构，所述底箱（1）顶部开设有两个第一座孔（19）；

所述底箱（1）顶部滑动安装有两个滑座（7），两个所述滑座（7）相邻的一侧均设置有夹持机构，所述滑座（7）内开设有空腔（8），所述空腔（8）内设置有调节机构，所述顶板（3）与底箱（1）之间设置有压紧机构，两个所述滑座（7）相邻的一侧均开设有第二座孔（22）。

2.根据权利要求1所述的管道焊接矫正装置，其特征在于，所述双向机构包括双向螺杆（5）与两个螺杆座（6），所述底箱（1）两侧内壁转动安装有同一个双向螺杆（5），所述双向螺杆（5）上螺纹套设有两个螺杆座（6），所述螺杆座（6）与相对应第一座孔（19）滑动连接，所述螺杆座（6）与底箱（1）之间设置有滑动机构，所述双向螺杆（5）与电机（4）输出轴之间设置有齿动机构。

3.根据权利要求2所述的管道焊接矫正装置，其特征在于，所述滑动机构包括两个滑块（17）与两个滑槽（18），所述螺杆座（6）底部设置有滑块（17），所述底箱（1）内壁开设有两个滑槽（18），所述电机（4）位于两个滑槽（18）之间，所述滑块（17）与相对应滑槽（18）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的管道焊接矫正装置，其特征在于，所述齿动机构包括两个锥齿轮（16），所述双向螺杆（5）上与电机（4）输出轴上均固定套设有锥齿轮（16），所述锥齿轮（16）位于两个螺杆座（6）之间，两个所述锥齿轮（16）相啮合。

5.根据权利要求1所述的管道焊接矫正装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个下弧座（9）和两个上弧座（10），两个所述滑座（7）相邻的一侧均固定安装有下弧座（9），所述下弧座（9）位于第二座孔（22）下方，两个所述滑座（7）相邻的一侧均滑动安装有上弧座（10），所述上弧座（10）位于下弧座（9）上方。

6.根据权利要求1所述的管道焊接矫正装置，其特征在于，所述调节机构包括丝杆（11）与丝杆座（12），所述空腔（8）顶部内壁与底部内壁转动安装有同一个丝杆（11），所述丝杆（11）顶端贯穿滑座（7）顶部，所述丝杆（11）上螺纹套设有丝杆座（12），所述丝杆座（12）与相对应第二座孔（22）滑动连接，所述丝杆座（12）与相对应上弧座（10）固定连接，所述丝杆（11）顶端固定安装有转钮（20）。

7.根据权利要求1所述的管道焊接矫正装置，其特征在于，所述压紧机构包括气缸（14）、压座（15）与放置座（13），所述底箱（1）顶部设置有放置座（13），所述放置座（13）位于两个第一座孔（19）之间，所述顶板（3）底部固定安装有气缸（14），所述气缸（14）输出轴上固定安装有压座（15）。

8.根据权利要求6所述的管道焊接矫正装置，其特征在于，所述空腔（8）顶部内壁与底部内壁固定安装有同一个固定杆（21），所述固定杆（21）位于相对应丝杆（11）外侧，所述丝杆座（12）滑动套设在相对应固定杆（21）上。