CN223127941U - 一种塑粉用原料配比设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑粉加工技术领域，公开了一种塑粉用原料配比设备，包括配比壳体，所述配比壳体的内部开设有配比腔，所述配比腔内部的中端竖直转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆下端的外侧固定连接有混合杆，还包括导料槽、大齿轮和小齿轮。本实用新型通过控制驱动电机工作，通过第一连接杆能够带动混合杆转动，对配比腔内的塑粉原料进行搅拌混合作业，于此同时，第一连接杆能够带动大齿轮转动，经小齿轮能够带动对应的第一连接杆转动，从而带动螺旋输送叶片在导料槽内转动，能够使原料筒内的塑粉原料均匀的导入至配比腔内，从而解决现有的塑粉用原料配比设备，塑粉原料容易堆积在配比腔内，不利于各组塑粉原料均匀混合的问题。

Description

一种塑粉用原料配比设备

技术领域

本实用新型涉及塑粉加工技术领域，具体为一种塑粉用原料配比设备。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉在生产过程中，需要将固体树脂、颜料、填料和助剂等原料按比例混合。

经检索公开号为CN219051179U，公开了一种塑粉用原料混合配比装置，通过将原料装入分流桶内一边转动一边出料，使得各种原料能够更为均匀地落在混合罐的底部，避免单种原料堆积在一处，从而大大减小了搅拌混合的压力，混合效果好，且提高了混合效率。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，上述案例在使用过程中，无法控制分流桶内部塑粉原料的排放量，塑粉原料排放过快，还是会堆放在一起，影响混合效果。

因此我们提出一种塑粉用原料配比设备，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑粉用原料配比设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉用原料配比设备，包括配比壳体，所述配比壳体的内部开设有配比腔，所述配比腔内部的中端竖直转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆下端的外侧固定连接有混合杆，还包括导料槽、大齿轮和小齿轮，所述导料槽呈环形均匀开设在配比腔的顶端内壁，所述配比壳体上端的中部开设有连接槽，所述大齿轮的外侧啮合有小齿轮，所述第一连接杆置于连接槽内侧的一端竖直贯穿大齿轮的中部并与大齿轮固定连接，所述导料槽的顶端内壁通过轴承转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆置于连接槽内侧的一端贯穿小齿轮的中部并与小齿轮固定连接，所述第二连接杆下端的外侧固定连接有螺旋输送叶片。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述配比壳体的上表面固定连接有原料筒，所述原料筒底侧的中部贯穿并固定安装有导料管，所述导料管的出料端与导料槽的上端连通。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述导料管的内部设置有阀门，所述原料筒经导料管与导料槽连通。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述配比壳体上表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的轴端与第一连接杆的顶端固定连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述小齿轮与导料槽一一对应，所述原料筒与导料槽一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，控制驱动电机工作，通过第一连接杆能够带动混合杆转动，对配比腔内的塑粉原料进行搅拌混合作业，于此同时，第一连接杆能够带动大齿轮转动，经小齿轮能够带动对应的第一连接杆转动，从而带动螺旋输送叶片在导料槽内转动，能够使原料筒内的塑粉原料均匀的导入至配比腔内，从而解决现有的塑粉用原料配比设备，塑粉原料容易堆积在配比腔内，不利于各组塑粉原料均匀混合的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑粉用原料配比设备的主视图；

图2为本实用新型一种塑粉用原料配比设备的大齿轮与小齿轮连接俯视图。

图中：1、配比壳体；11、配比腔；12、第一连接杆；13、混合杆；14、导料槽；15、连接槽；16、大齿轮；17、第二连接杆；18、螺旋输送叶片；19、小齿轮；2、驱动电机；21、原料筒；22、导料管；23、阀门。

具体实施方式

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑粉用原料配比设备，包括配比壳体1，配比壳体1的内部开设有配比腔11，配比腔11内部的中端竖直转动连接有第一连接杆12，第一连接杆12下端的外侧固定连接有混合杆13，还包括导料槽14、大齿轮16和小齿轮19，导料槽14呈环形均匀开设在配比腔11的顶端内壁，配比壳体1上端的中部开设有连接槽15，大齿轮16的外侧啮合有小齿轮19，第一连接杆12置于连接槽15内侧的一端竖直贯穿大齿轮16的中部并与大齿轮16固定连接，导料槽14的顶端内壁通过轴承转动连接有第二连接杆17，第二连接杆17置于连接槽15内侧的一端贯穿小齿轮19的中部并与小齿轮19固定连接，第二连接杆17下端的外侧固定连接有螺旋输送叶片18，配比壳体1上表面的中部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的轴端与第一连接杆12的顶端固定连接。

在这种技术方案中，控制驱动电机2工作，通过第一连接杆12能够带动混合杆13转动，对配比腔11内的塑粉原料进行搅拌混合作业，于此同时，第一连接杆12能够带动大齿轮16转动，经小齿轮19能够带动对应的第一连接杆12转动，从而带动螺旋输送叶片18在导料槽14内转动，能够使原料筒21内的塑粉原料均匀的导入至配比腔11内，从而解决现有的塑粉用原料配比设备，塑粉原料容易堆积在配比腔11内，不利于各组塑粉原料均匀混合的问题。

本实施例中，配比壳体1的上表面固定连接有原料筒21，原料筒21底侧的中部贯穿并固定安装有导料管22，导料管22的出料端与导料槽14的上端连通，导料管22的内部设置有阀门23，原料筒21经导料管22与导料槽14连通。

在这种技术方案中，打开对应导料管22内部的阀门23，经导料管22能够把对应原料筒21内的塑粉原料导入至对应的导料槽14内，然后均匀的导入至配比腔11内。

本实施例中，小齿轮19与导料槽14一一对应，原料筒21与导料槽14一一对应。

在这种技术方案中，通过配比壳体1上表面均匀安装的原料筒21，能够对各塑粉原料进行分类和存放。

在一种塑粉用原料配比设备使用的时候，通过配比壳体1上表面均匀安装的原料筒21，能够对各塑粉原料进行分类和存放，打开对应导料管22内部的阀门23，经导料管22能够把对应原料筒21内的塑粉原料导入至对应的导料槽14内，通过对应的控制器控制驱动电机2工作，通过第一连接杆12能够带动混合杆13转动，对配比腔11内的塑粉原料进行搅拌混合作业，于此同时，第一连接杆12能够带动大齿轮16转动，经小齿轮19能够带动对应的第一连接杆12转动，从而带动螺旋输送叶片18在导料槽14内转动，能够使原料筒21内的塑粉原料均匀的导入至配比腔11内，从而解决现有的塑粉用原料配比设备，塑粉原料容易堆积在配比腔11内，不利于各组塑粉原料均匀混合的问题。

Claims (5)

1.一种塑粉用原料配比设备，包括配比壳体(1)，所述配比壳体(1)的内部开设有配比腔(11)，所述配比腔(11)内部的中端竖直转动连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)下端的外侧固定连接有混合杆(13)，其特征在于，还包括导料槽(14)、大齿轮(16)和小齿轮(19)，所述导料槽(14)呈环形均匀开设在配比腔(11)的顶端内壁，所述配比壳体(1)上端的中部开设有连接槽(15)，所述大齿轮(16)的外侧啮合有小齿轮(19)，所述第一连接杆(12)置于连接槽(15)内侧的一端竖直贯穿大齿轮(16)的中部并与大齿轮(16)固定连接，所述导料槽(14)的顶端内壁通过轴承转动连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)置于连接槽(15)内侧的一端贯穿小齿轮(19)的中部并与小齿轮(19)固定连接，所述第二连接杆(17)下端的外侧固定连接有螺旋输送叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉用原料配比设备，其特征在于：所述配比壳体(1)的上表面固定连接有原料筒(21)，所述原料筒(21)底侧的中部贯穿并固定安装有导料管(22)，所述导料管(22)的出料端与导料槽(14)的上端连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉用原料配比设备，其特征在于：所述导料管(22)的内部设置有阀门(23)，所述原料筒(21)经导料管(22)与导料槽(14)连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉用原料配比设备，其特征在于：所述配比壳体(1)上表面的中部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的轴端与第一连接杆(12)的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑粉用原料配比设备，其特征在于：所述小齿轮(19)与导料槽(14)一一对应，所述原料筒(21)与导料槽(14)一一对应。