CN223127577U - 一种塔式碳化硼粉尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式碳化硼粉尘处理设备，属于粉尘处理技术领域，一种塔式碳化硼粉尘处理设备，包括塔体，塔体上端固定连接有出气口，塔体下端前侧固定连接有进气口，塔体下端固定连接有排放管，排放管上安装有阀门；塔体内部上端设置有过滤板和吸附剂层，过滤板位于吸附剂层下端；塔体内部设置有清刮机构、喷淋机构、动力机构和疏通机构，它通过设置动力机构和清刮机构，在需要清理过滤板时，动力机构工作，这时给清刮机构提供动力，然后在清刮机构的作用下就可以对过滤板进行清理，使得在进行过滤板清理时，不需要人工手动进行清理，从而提高了工作效率，解决了传统的塔式碳化硼粉尘处理设备在进行清理其内部的过滤板时比较麻烦的问题。

Description

一种塔式碳化硼粉尘处理设备

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，更具体地说，涉及一种塔式碳化硼粉尘处理设备。

背景技术

碳化硼，别名黑钻石，分子式为B4C，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一，用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。在进行碳化硼生产时会产生大量的碳化硼粉尘，这时为了减少碳化硼粉尘对环境的污染，需要利用塔式碳化硼粉尘处理设备来对碳化硼粉尘进行处理。

目前塔式碳化硼粉尘处理设备在进行工作时，都是利用其内部的过滤网来对进入的空气进行过滤，为了防止过滤网堵塞影响碳化硼粉尘的处理效果，需要定期对过滤网进行清理，由于过滤网位于设备内部，使得在进行过滤网清理时就比较麻烦，所以我们提出了一种塔式碳化硼粉尘处理设备来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塔式碳化硼粉尘处理设备，它通过设置动力机构和清刮机构，在需要清理过滤板时，动力机构工作，这时给清刮机构提供动力，然后在清刮机构的作用下就可以对过滤板进行清理，使得在进行过滤板清理时，不需要人工手动进行清理，从而提高了工作效率，解决了传统的塔式碳化硼粉尘处理设备在进行清理其内部的过滤板时比较麻烦的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塔式碳化硼粉尘处理设备，包括塔体，所述塔体上端固定连接有出气口，所述塔体下端前侧固定连接有进气口，所述塔体下端固定连接有排放管，所述排放管上安装有阀门；所述塔体内部上端设置有过滤板和吸附剂层，所述过滤板位于吸附剂层下端；所述塔体内部设置有清刮机构、喷淋机构、动力机构和疏通机构，所述清刮机构、喷淋机构、动力机构和疏通机构从上到下依次分布。

进一步的，所述喷淋机构包括储水箱、输送管、增压泵、喷淋架和雾化喷头，所述塔体侧端设置有储水箱，所述储水箱内部底端固定连接有增压泵，所述增压泵的出水端固定连接有输送管，所述输送管远离增压泵的一端固定连接有喷淋架，所述喷淋架固定连接在塔体内部，所述喷淋架下端固定连接有雾化喷头。

进一步的，所述清刮机构包括第一固定架、转轴和刮板，所述塔体内部固定连接有第一固定架，所述第一固定架内部转动连接有转轴，所述转轴上端圆周面固定连接有刮板，所述刮板与过滤板接触。

进一步的，所述疏通机构包括第二固定架、绞龙轴和绞龙叶片，所述塔体内部固定连接有第二固定架，所述第二固定架内部转动连接有绞龙轴，所述绞龙轴下端圆周面固定连接有绞龙叶片。

进一步的，所述动力机构包括电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接轴，所述塔体侧端内部转动连接有传动轴，所述塔体侧端固定连接有电机，所述电机的输出端与传动轴固定连接，所述传动轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接有连接轴，所述连接轴一端与转轴固定连接，所述连接轴另一端与绞龙轴固定连接。

进一步的，所述塔体圆周面开设有溢流孔，所述塔体圆周面固定连接有汇集槽，所述汇集槽与溢流孔对应，所述汇集槽下端固定连接有回流管，所述回流管下端与储水箱固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，通过设置动力机构和清刮机构，在需要清理过滤板时，动力机构工作，这时给清刮机构提供动力，然后在清刮机构的作用下就可以对过滤板进行清理，使得在进行过滤板清理时，不需要人工手动进行清理，从而提高了工作效率，解决了传统的塔式碳化硼粉尘处理设备在进行清理其内部的过滤板时比较麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型整体第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型内部第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型内部第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A部分放大图；

图6为本实用新型图4中B部分放大图。

图中标号说明：

1、塔体；2、喷淋机构；201、储水箱；202、输送管；203、增压泵；204、喷淋架；205、雾化喷头；3、进气口；4、出气口；5、动力机构；501、电机；502、传动轴；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；505、连接轴；6、阀门；7、汇集槽；8、回流管；9、排放管；10、清刮机构；1001、第一固定架；1002、转轴；1003、刮板；11、疏通机构；1101、第二固定架；1102、绞龙轴；1103、绞龙叶片；12、过滤板；13、吸附剂层；14、溢流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种塔式碳化硼粉尘处理设备，包括塔体1，塔体1上端固定连接有出气口4，塔体1下端前侧固定连接有进气口3，塔体1下端固定连接有排放管9，排放管9上安装有阀门6；塔体1内部上端设置有过滤板12和吸附剂层13，过滤板12位于吸附剂层13下端；塔体1内部设置有清刮机构10、喷淋机构2、动力机构5和疏通机构11，清刮机构10、喷淋机构2、动力机构5和疏通机构11从上到下依次分布。

具体为，将含有碳化硼粉尘的气体通过进气口3通入到塔体1内部，然后在喷淋机构2的配合下可以初步对气体中的碳化硼粉尘进行处理，经过喷淋后的气体经过过滤板12继续进行过滤，这样就可以进一步对碳化硼粉尘进行处理，从而有效的降低气体中的碳化硼粉尘，接着过滤后的气体进入到吸附剂层13，在吸附剂层13的作用下可以对气体中的有害物质进行吸附，从而有效的降低气体对环境的污染，经过吸附剂层13后的气体最终从出气口4向外排出；在需要清理过滤板12时，动力机构5工作，这时给清刮机构10提供动力，然后在清刮机构10的作用下就可以对过滤板12进行清理，使得在进行过滤板12清理时，不需要人工手动进行清理，从而提高了工作效率，同时动力机构5工作也给疏通机构11提供动力，这时在疏通机构11的作用下就便于塔体1底部的沉淀物通过排放管9向外排出。

喷淋机构2包括储水箱201、输送管202、增压泵203、喷淋架204和雾化喷头205，塔体1侧端设置有储水箱201，储水箱201内部底端固定连接有增压泵203，增压泵203的出水端固定连接有输送管202，输送管202远离增压泵203的一端固定连接有喷淋架204，喷淋架204固定连接在塔体1内部，喷淋架204下端固定连接有雾化喷头205，工作时，增压泵203工作，这时就可以将储水箱201内部的水通过输送管202输送到喷淋架204内部，最后从雾化喷头205向外喷出，这时喷出的水雾与碳化硼粉尘接触就可以达到除去气体中的碳化硼粉尘。

清刮机构10包括第一固定架1001、转轴1002和刮板1003，塔体1内部固定连接有第一固定架1001，第一固定架1001内部转动连接有转轴1002，转轴1002上端圆周面固定连接有刮板1003，刮板1003与过滤板12接触，工作时，转轴1002转动，这时就可以带动刮板1003进行旋转，在刮板1003的作用下就可以对过滤板12进行清理，从而有效的避免碳化硼粉尘堵塞过滤板12，使得在进行过滤板12清理时，不需要人工手动进行清理，从而提高了工作效率。

疏通机构11包括第二固定架1101、绞龙轴1102和绞龙叶片1103，塔体1内部固定连接有第二固定架1101，第二固定架1101内部转动连接有绞龙轴1102，绞龙轴1102下端圆周面固定连接有绞龙叶片1103，工作时，绞龙轴1102转动，这时就可以带动绞龙叶片1103进行旋转，随着绞龙叶片1103的旋转就可以将塔体1底部的沉淀物进行搅动，使得沉淀物不再堵塞排放管9，从而方便沉淀物向外排出。

动力机构5包括电机501、传动轴502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504和连接轴505，塔体1侧端内部转动连接有传动轴502，塔体1侧端固定连接有电机501，电机501的输出端与传动轴502固定连接，传动轴502远离电机501的一端固定连接有第一锥齿轮503，第一锥齿轮503上端啮合有第二锥齿轮504，第二锥齿轮504内部固定连接有连接轴505，连接轴505一端与转轴1002固定连接，连接轴505另一端与绞龙轴1102固定连接，工作时，电机501工作，这时在传动轴502、第一锥齿轮503和第二锥齿轮504的配合下就可以带动连接轴505进行转动，从而方便为疏通机构11和清刮机构10提供动力。

塔体1圆周面开设有溢流孔14，塔体1圆周面固定连接有汇集槽7，汇集槽7与溢流孔14对应，汇集槽7下端固定连接有回流管8，回流管8下端与储水箱201固定连接，工作时，塔体1底部的水通过溢流孔14进入到汇集槽7内部，然后从回流管8进入到储水箱201内部，这样就可以减少水资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塔式碳化硼粉尘处理设备，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)上端固定连接有出气口(4)，所述塔体(1)下端前侧固定连接有进气口(3)，所述塔体(1)下端固定连接有排放管(9)，所述排放管(9)上安装有阀门(6)；所述塔体(1)内部上端设置有过滤板(12)和吸附剂层(13)，所述过滤板(12)位于吸附剂层(13)下端；所述塔体(1)内部设置有清刮机构(10)、喷淋机构(2)、动力机构(5)和疏通机构(11)，所述清刮机构(10)、喷淋机构(2)、动力机构(5)和疏通机构(11)从上到下依次分布。

2.根据权利要求1所述的一种塔式碳化硼粉尘处理设备，其特征在于：所述喷淋机构(2)包括储水箱(201)、输送管(202)、增压泵(203)、喷淋架(204)和雾化喷头(205)，所述塔体(1)侧端设置有储水箱(201)，所述储水箱(201)内部底端固定连接有增压泵(203)，所述增压泵(203)的出水端固定连接有输送管(202)，所述输送管(202)远离增压泵(203)的一端固定连接有喷淋架(204)，所述喷淋架(204)固定连接在塔体(1)内部，所述喷淋架(204)下端固定连接有雾化喷头(205)。

3.根据权利要求1所述的一种塔式碳化硼粉尘处理设备，其特征在于：所述清刮机构(10)包括第一固定架(1001)、转轴(1002)和刮板(1003)，所述塔体(1)内部固定连接有第一固定架(1001)，所述第一固定架(1001)内部转动连接有转轴(1002)，所述转轴(1002)上端圆周面固定连接有刮板(1003)，所述刮板(1003)与过滤板(12)接触。

4.根据权利要求3所述的一种塔式碳化硼粉尘处理设备，其特征在于：所述疏通机构(11)包括第二固定架(1101)、绞龙轴(1102)和绞龙叶片(1103)，所述塔体(1)内部固定连接有第二固定架(1101)，所述第二固定架(1101)内部转动连接有绞龙轴(1102)，所述绞龙轴(1102)下端圆周面固定连接有绞龙叶片(1103)。

5.根据权利要求4所述的一种塔式碳化硼粉尘处理设备，其特征在于：所述动力机构(5)包括电机(501)、传动轴(502)、第一锥齿轮(503)、第二锥齿轮(504)和连接轴(505)，所述塔体(1)侧端内部转动连接有传动轴(502)，所述塔体(1)侧端固定连接有电机(501)，所述电机(501)的输出端与传动轴(502)固定连接，所述传动轴(502)远离电机(501)的一端固定连接有第一锥齿轮(503)，所述第一锥齿轮(503)上端啮合有第二锥齿轮(504)，所述第二锥齿轮(504)内部固定连接有连接轴(505)，所述连接轴(505)一端与转轴(1002)固定连接，所述连接轴(505)另一端与绞龙轴(1102)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种塔式碳化硼粉尘处理设备，其特征在于：所述塔体(1)圆周面开设有溢流孔(14)，所述塔体(1)圆周面固定连接有汇集槽(7)，所述汇集槽(7)与溢流孔(14)对应，所述汇集槽(7)下端固定连接有回流管(8)，所述回流管(8)下端与储水箱(201)固定连接。