CN223122140U - 一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管片螺栓检测技术领域，提出了一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，包括：操作台，所述操作台的顶端两侧均固定连接有支柱，两个所述支柱的顶端均固定连接有支撑板，所述操作台的顶端设置有第一限位组件，用于对管片螺栓进行限位，所述第一限位组件的外侧设置有测量组件，用于对管片螺栓进行测量，所述第一限位组件的上方设置有辅助限位组件，用于对管片螺栓进行辅助限位，所述第一限位组件的下端设置有驱动组件，用于对第一限位组件进行驱动，所述测量组件包括固定连接于操作台一侧顶端外壁的第一校准板，所述第一校准板的顶端设置有第一刻度，提高了该装置的检测范围，进而提高了装置的检测效率。

Description

一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具

技术领域

本实用新型涉及管片螺栓检测技术领域，具体的，涉及一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具。

背景技术

管片螺栓是隧道建设中用于连接管片的紧固件，分为环向、纵向、双头、弧形等类型，有不同的强度等级和表面处理，管片螺栓是连接隧道管片的关键部件，其质量直接关系到隧道的安全运营, 因此，在实际工程中，对管片螺栓的检测非常重要。

经检索，现有专利（公告号：CN216115805U）公开了一种地铁管片螺栓弧形检测工具，包括：支座，其中，所述支座至少包括调节结构；检测板，设置于所述支座，并通过所述调节结构调节高度，其中，所述检测板上设置有弧形槽，所述弧形槽与螺栓规定弧度适配。检测板上设置有弧形槽，通过将工件放置到弧形槽内，能更加直观的观测到螺栓的弧度是否正确，从而减少工人的操作量，以及减少判断误差，避免成品的返工，进一步地减少生产成，上述实用新型通过将工件放入弧形槽内部，能够更加直观的观测刀螺栓的弧度是否正确，从而减少工人操作量，避免成品返工，但该装置需要将螺栓放入弧形槽内部才能进行检测，当需要螺栓无法放入弧形槽内部时，将无法对螺栓进行检测，从而限制了螺栓的检测范围，进而降低了该装置的检测效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，解决了相关技术中的当需要螺栓无法放入弧形槽内部时，将无法对螺栓进行检测，从而限制了螺栓的检测范围，进而降低了该装置的检测效率问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，包括：操作台，所述操作台的顶端两侧均固定连接有支柱，两个所述支柱的顶端均固定连接有支撑板，所述操作台的顶端设置有第一限位组件，用于对管片螺栓进行限位，所述第一限位组件的外侧设置有测量组件，用于对管片螺栓进行测量，所述第一限位组件的上方设置有辅助限位组件，用于对管片螺栓进行辅助限位，所述第一限位组件的下端设置有驱动组件，用于对第一限位组件进行驱动。

所述测量组件包括固定连接于操作台一侧顶端外壁的第一校准板，所述第一校准板的顶端设置有第一刻度，所述第一校准板的一侧固定连接有第二校准板，所述第二校准板与操作台的顶端外壁固定连接，所述第二校准板的一端外壁设置有第二刻度。

优选的，所述第一限位组件包括设置于操作台顶端设置有第一限位座，所述第一限位座的底端外壁固定连接有第一固定螺杆。

优选的，所述第一限位组件还包括开设于第一限位座顶端四角的卡合孔，所述第一限位座的一端外壁固定连接有测量杆。

优选的，所述辅助限位组件包括开设于支撑板底端外壁的滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块。

优选的，所述辅助限位组件还包括固定连接于滑块底端外壁的电动伸缩杆。

优选的，所述辅助限位组件还包括固定连接于电动伸缩杆底端的第二固定螺杆。

优选的，所述辅助限位组件还包括螺纹连接于第二固定螺杆底端外壁的第二限位座，所述第二限位座的底端四角均固定连接有卡合杆。

优选的，所述驱动组件包括固定连接于操作台一端内壁的电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与操作台的另一端内壁转动连接。

优选的，所述驱动组件还包括螺纹连接于丝杆外壁的螺纹套，所述螺纹套的顶端连接杆。

优选的，所述驱动组件还包括贯穿开设于操作台顶端外壁的滑槽，所述滑槽与连接杆滑动连接，所述连接杆的顶端与第一固定螺杆的外壁螺纹连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，通过第一校准板上的第一刻度对管片螺栓的两端进行测量，从而测量出管片螺栓的弦长，再通过第二校准板上的第二刻度对管片螺栓的弦高进行测量，通过管片螺栓的弦长与弦高计算出弧长与管片螺栓所对应的弧度，从而可以通过弧长与弧度检测出管片螺栓是否符合标准，避免装置无法对管片螺栓进行检测导致的检测效率降低，从而提高了该装置的检测范围，进而提高了装置的检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的第一限位组件、驱动组件和辅助限位组件展开结构示意图；

图4为本实用新型提出的第一限位组件和辅助限位组件部分展开结构示意图；

图中：1、操作台；2、支柱；3、支撑板；4、第一限位组件；401、第一限位座；402、卡合孔；403、第一固定螺杆；404、测量杆；5、测量组件；501、第一校准板；502、第一刻度；503、第二校准板；504、第二刻度；6、驱动组件；601、电机；602、丝杆；603、螺纹套；604、连接杆；605、滑槽；7、辅助限位组件；701、滑轨；702、滑块；703、电动伸缩杆；704、第二固定螺杆；705、第二限位座；706、卡合杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，请参阅图1与图2，一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，包括：操作台1，操作台1的顶端两侧均固定连接有支柱2，两个支柱2的顶端均固定连接有支撑板3，操作台1的顶端设置有第一限位组件4，用于对管片螺栓进行限位，第一限位组件4的外侧设置有测量组件5，用于对管片螺栓进行测量，第一限位组件4的上方设置有辅助限位组件7，用于对管片螺栓进行辅助限位，第一限位组件4的下端设置有驱动组件6，用于对第一限位组件4进行驱动，测量组件5包括固定连接于操作台1一侧顶端外壁的第一校准板501，第一校准板501的顶端设置有第一刻度502，第一校准板501的一侧固定连接有第二校准板503，第二校准板503与操作台1的顶端外壁固定连接，第二校准板503的一端外壁设置有第二刻度504，第一校准板501的顶端设置的第一刻度502用于对管片螺栓的两端弦长进行测量，第二校准板503的一侧设置的第二刻度504用于对管片螺栓的弦高进行测量。

请参阅图2-图3，第一限位组件4包括设置于操作台1顶端设置有第一限位座401，第一限位座401的底端外壁固定连接有第一固定螺杆403，第一限位组件4还包括开设于第一限位座401顶端四角的卡合孔402，第一限位座401的一端外壁固定连接有测量杆404，测量杆404位于第一限位座401的中心处，且测量杆404的另一端中心处指向的刻度数据加管片螺栓的半径即管片螺栓外径的弦高，驱动组件6包括固定连接于操作台1一端内壁的电机601，电机601的输出端固定连接有丝杆602，丝杆602的另一端与操作台1的另一端内壁转动连接，驱动组件6还包括螺纹连接于丝杆602外壁的螺纹套603，螺纹套603的顶端连接杆604，驱动组件6还包括贯穿开设于操作台1顶端外壁的滑槽605，滑槽605与连接杆604滑动连接，连接杆604的顶端与第一固定螺杆403的外壁螺纹连接，当需要检测不同尺寸的螺栓时，将第一固定螺杆403与连接杆604进行分离，再将带有第一固定螺杆403的第一限位座401取下，将第一限位座401取下并进行更换，将新的第一限位座401底端第一固定螺杆403与连接杆604进行螺纹固定。

请参阅图2-图4，辅助限位组件7包括开设于支撑板3底端外壁的滑轨701，滑轨701的内壁滑动连接有滑块702，辅助限位组件7还包括固定连接于滑块702底端外壁的电动伸缩杆703，辅助限位组件7还包括固定连接于电动伸缩杆703底端的第二固定螺杆704，当需要更换新的第二限位座705时，将第二限位座705与进行分离，再将第二限位座705取下进行更换，并将新的第二限位座705与第二固定螺杆704螺纹固定，辅助限位组件7还包括螺纹连接于第二固定螺杆704底端外壁的第二限位座705，第二限位座705的底端四角均固定连接有卡合杆706，卡合杆706与第一限位座401顶端的卡合孔402卡合固定，当第一限位座401带动管片螺栓进行移动时，通过第一限位座401带动第二限位座705进行移动，通过第二限位座705带动电动伸缩杆703进行移动，通过电动伸缩杆703带动滑块702在滑轨701上进行移动，从而带动管片螺栓进行移动

工作原理及使用流程：先将需要检测的管片螺栓中心处的下半部卡合连接于第一限位座401的顶端内壁，再启动电动伸缩杆703，通过电动伸缩杆703的输出端带动第二限位座705向下移动，通过第二限位座705带动卡合杆706向下移动，使得卡合杆706与第一限位座401的顶端卡合孔402卡合固定，使得第二限位座705对管片螺栓的上半部卡合固定，再启动电机601，通过电机601的输出端带动丝杆602进行转动，通过丝杆602带动螺纹套603进行传动，通过螺纹套603带动连接杆604在滑槽605上向第一校准板501方向移动，通过连接杆604带动第一限位座401向第一校准板501方向进行移动，通过第一限位座401带动管片螺栓向第一校准板501方向移动，从而使得管片螺栓的两端分别于第一校准板501的一侧表面相贴合，此时通过第一校准板501上的第一刻度502读取管片螺栓的弦长，同时通过第一限位座401带动测量杆404向第一校准板501方向移动，再通过测量杆404另一端指向第二刻度504的数据读取管片螺栓的弦高，通过弦长与弦高计算出弧长的长度与管片螺栓所对应的圆心角度，当管片螺栓的弦长与弦高与标准数据不一致且不成比例时，该管片螺栓不符合标准。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，包括：操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶端两侧均固定连接有支柱（2），两个所述支柱（2）的顶端均固定连接有支撑板（3），所述操作台（1）的顶端设置有第一限位组件（4），用于对管片螺栓进行限位，所述第一限位组件（4）的外侧设置有测量组件（5），用于对管片螺栓进行测量，所述第一限位组件（4）的上方设置有辅助限位组件（7），用于对管片螺栓进行辅助限位，所述第一限位组件（4）的下端设置有驱动组件（6），用于对第一限位组件（4）进行驱动；

所述测量组件（5）包括固定连接于操作台（1）一侧顶端外壁的第一校准板（501），所述第一校准板（501）的顶端设置有第一刻度（502），所述第一校准板（501）的一侧固定连接有第二校准板（503），所述第二校准板（503）与操作台（1）的顶端外壁固定连接，所述第二校准板（503）的一端外壁设置有第二刻度（504）。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，其特征在于，所述第一限位组件（4）包括设置于操作台（1）顶端设置有第一限位座（401），所述第一限位座（401）的底端外壁固定连接有第一固定螺杆（403）。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，其特征在于，所述第一限位组件（4）还包括开设于第一限位座（401）顶端四角的卡合孔（402），所述第一限位座（401）的一端外壁固定连接有测量杆（404）。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，其特征在于，所述辅助限位组件（7）包括开设于支撑板（3）底端外壁的滑轨（701），所述滑轨（701）的内壁滑动连接有滑块（702）。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，其特征在于，所述辅助限位组件（7）还包括固定连接于滑块（702）底端外壁的电动伸缩杆（703）。

6.根据权利要求5所述的一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，其特征在于，所述辅助限位组件（7）还包括固定连接于电动伸缩杆（703）底端的第二固定螺杆（704）。

7.根据权利要求6所述的一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，其特征在于，所述辅助限位组件（7）还包括螺纹连接于第二固定螺杆（704）底端外壁的第二限位座（705），所述第二限位座（705）的底端四角均固定连接有卡合杆（706）。

8.根据权利要求2所述的一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，其特征在于，所述驱动组件（6）包括固定连接于操作台（1）一端内壁的电机（601），所述电机（601）的输出端固定连接有丝杆（602），所述丝杆（602）的另一端与操作台（1）的另一端内壁转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，其特征在于，所述驱动组件（6）还包括螺纹连接于丝杆（602）外壁的螺纹套（603），所述螺纹套（603）的顶端连接杆（604）。

10.根据权利要求9所述的一种用于检测管片螺栓弧度和弧长的检具，其特征在于，所述驱动组件（6）还包括贯穿开设于操作台（1）顶端外壁的滑槽（605），所述滑槽（605）与连接杆（604）滑动连接，所述连接杆（604）的顶端与第一固定螺杆（403）的外壁螺纹连接。