CN223121992U - 一种预冷机带压冷凝水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预冷机带压冷凝水回收装置，属于带压空气冷凝水回收技术领域。它包括一个具有一定承压能力的缓冲蓄水箱，缓冲蓄水箱的上部设有泄压阀和压力表，在缓冲蓄水箱的中上部通过第一管道与预冷机带压冷凝水的排放出口连接，缓冲蓄水箱的下部通过第二管道与蓄水池连接，其中，第二管道与缓冲蓄水箱相连的端口位置低于第二管道与蓄水池相连的端口位置，通过缓冲蓄水箱中的压力将所回收的冷凝水压入到蓄水池中。本实用新型能够有效、安全地收集预冷机的带压冷凝水，同时该装置不需要格外提供能源，减少了装置运行成本。

Description

一种预冷机带压冷凝水回收装置

技术领域

本实用新型涉及带压空气冷凝水回收技术领域，具体涉及一种预冷机带压冷凝水回收装置。

背景技术

预冷机主要用于空气冷却，利用制冷剂节流压降来冷却带压空气，冷却后的带压空气因为温度的降低，饱和含量下降，会有大量水分从空气中析出并进行排放，一般情况下析出的带压冷凝水会直接排放至下水管道，造成资源浪费。

当然，现有技术中也有关于预冷机的废水回收结构：例如公告号为CN 202576007U的一种废水回收利用装置，涉及预冷机、预冷池的废水回收利用，它包括排水管、水泵、蓄水池、阀门、出水管，排水管的一端连接预冷机和预冷池，另一端连接水泵，水泵通过管道连接蓄水池；蓄水池设置有出水管，通过水泵将蓄水池的水输送到出水管；出水管设置有分流管，分流管上设置有阀门。上述结构回收的水可以取代自来水管道用水，既减轻了污水厂处理能力，又降低了运营成本，经济实用。

但是该装置需要提供额外能源才能驱动水泵运行，这样会造成装置运行具有一定的成本；同时，上述结构并不适用于预冷机的带压冷凝水回收，带压冷凝水的直接外排具有一定的危险性，上述装置也没有相关结构针对带压介质进行防护性设计。

实用新型内容

为了解决现有技术中预冷机冷凝水回收装置需要额外提供能源以及没有安全防护的问题，本实用新型提供了一种预冷机带压冷凝水回收装置，能够有效、安全地收集预冷机的带压冷凝水，同时该装置不需要格外提供能源，减少了装置运行成本。

它采用了如下技术方案：

一种预冷机带压冷凝水回收装置，包括一个具有一定承压能力的缓冲蓄水箱，缓冲蓄水箱的上部设有泄压阀和压力表，在缓冲蓄水箱的中上部通过第一管道与预冷机带压冷凝水的排放出口连接，缓冲蓄水箱的下部通过第二管道与蓄水池连接，其中，第二管道与缓冲蓄水箱相连的端口位置低于第二管道与蓄水池相连的端口位置，通过缓冲蓄水箱中的压力将所回收的冷凝水压入到蓄水池中。

进一步地，所述泄压阀的外排阀口上连接有消音器。

进一步地，所述第一管道沿水流方向依次设有第一调节阀和第一水流视镜。

进一步地，所述第二管道沿水流方向依次设有第二调节阀和第二水流视镜。

进一步地，所述第一管道上还设有第一放空阀；第二管道上还设有第二放空阀。

进一步地，所述缓冲蓄水箱上设有显示其内部水位的液位计。

进一步地，所述缓冲蓄水箱内设有一组竖向设置的过滤网，过滤网间隔设置在带压冷凝水的射入方向上。

本实用新型相比现有技术具的有益效果：

本装置通过设置缓冲蓄水箱和相连的泄压阀，将冷凝水中的带压空气通过泄压阀外排，同时冷凝水流至缓冲蓄水箱底部，实现冷凝水收集的同时，降低带压冷凝水的压强，提高了装置的使用安全性；同样重要的是，本装置利用缓冲蓄水箱的内部压强与外部气压形成的压差，迫使冷凝水压入蓄水池中，在不需要格外提供能源动力的前提下，实现了冷凝水的最终外排，减少了装置的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种预冷机带压冷凝水回收装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中缓冲蓄水箱的内部结构示意图。

附图标记说明：1、预冷机；2、第一调节阀；3、第一水流视镜；4、第一放空阀；5、缓冲蓄水箱；6、消音器；7、液位计；8、第二调节阀；9、第二水流视镜；10、第二放空阀；11、蓄水池；12、压力表；13、第一管道；14、第二管道；15、泄压阀；16、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种预冷机带压冷凝水回收装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种预冷机带压冷凝水回收装置，它包括一个具有一定承压能力的缓冲蓄水箱5，例如缓冲蓄水箱5可以是具有一定耐腐蚀性能的承压容器。在缓冲蓄水箱5的顶部设有与其内部连通的泄压阀15以及用于检测内部压力大小的压力表12。在缓冲蓄水箱5的中上部通过第一管道13与预冷机1带压冷凝水的排放出口连接，预冷机1所排出的带压冷凝水不仅包含液态水和微小液滴，也包含带压的空气；预冷机1带压冷凝水的排放出口位于其下部。考虑到第一管道13需要承受具有一定的压力介质，为此，第一管道13优选采用硬质管道。

所述缓冲蓄水箱5的下部通过第二管道14与蓄水池11连接，其中，第二管道14与缓冲蓄水箱5相连的端口位置低于第二管道14与蓄水池11相连的端口位置。预冷机1所排出的带压冷凝水通过第一管道13进入缓冲蓄水箱5中，由于泄压阀15具有设定的泄压阈值，带压冷凝水中的空气超过该泄压阀15的泄压压力值时，部分空气从泄压阀15中排出以降低缓冲蓄水箱5内部压强直至低于于泄压阀15的泄压阈值，同时，冷凝水在自重影响下流向缓冲蓄水箱5底部，此时，缓冲蓄水箱5上部容器存在一定的压力气体，在该压力气体的作用下将缓冲蓄水箱5底部的冷凝水压入第二管道14中，并排入蓄水池11中。此过程中，无需任何外部动力源，即可将收集的冷凝水排至蓄水池11中，另外，由于设置的缓冲蓄水箱5以及泄压阀15，能够保证整个冷凝水回收过程中均处于比较安全的环境中。

在一些实施方式中，所述泄压阀15的外排阀口上连接有消音器6，通过设置消音器6可以减少空气外排噪声。所述第一管道13沿水流方向依次设有第一调节阀2、第一水流视镜3和第一放空阀4；所述第二管道14沿水流方向依次设有第二放空阀10、第二调节阀8和第二水流视镜9。第一、第二水流视镜的设置，能够实时观测到第一、第二管道中冷凝水的流动状态；第一、第二调节阀的设置可以调节对应管道内的液体流量大小；第一、第二放空阀的设置，可以排空第一、第二管道内的冷凝液，结合第一、第二调节阀的截止功能，可以隔断缓冲蓄水箱5的进出路径，便于本冷凝水回收装置的检修和保养。另外，在所述缓冲蓄水箱5上设有显示其内部水位的液位计7。

结合图2所示，在另一些实施方式中，所述缓冲蓄水箱5内设有一组竖向设置的过滤网16，过滤网16在带压冷凝水的射入方向上间隔设置，过滤网16的网孔尺寸能够让带压气体顺利通过的同时，尽可能地将空气中的微小液滴捕获在过滤网16上，考虑到风阻、成本等因素影响，该网孔尺寸优选采用1-4mm。过滤网16凝结的小液滴在自重作用下，顺着过滤网16的网格纹路导流至缓冲蓄水箱5底部，这样可以进一步提高预冷机的冷凝水回收效率。

本装置的工作过程：

预冷机1开启后，高压空气在预冷机1内进行温降，水的饱和含量由于空气的温度降低而下降，因此高压空气中会有大量水分析出成为带压冷凝水。

析出的带压冷凝水不允许带入下一工段需要进行排出，带压冷凝水通过预冷机1的冷凝水排放出口外排，然后经过第一管道13而进入缓冲蓄水箱5的中上部，同时通第一管道13上的第一调节阀2进行流量调节，透过第一水流视镜可以观察带压冷凝水流动状态。

带压冷凝水进入缓冲蓄水箱5后，带压冷凝水中气体经过顶部泄压阀15排出，液态部分流入底部。

缓冲蓄水箱5中下部设有的第二管道14连接蓄水池11中上部，通过压差迫使冷凝水流入蓄水池，同时第二管道14的第二调节阀8进行流量调节，透过第二水流视镜9观察流动状态。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预冷机带压冷凝水回收装置，其特征在于：包括一个具有一定承压能力的缓冲蓄水箱（5），缓冲蓄水箱（5）的上部设有泄压阀（15）和压力表（12），在缓冲蓄水箱（5）的中上部通过第一管道（13）与预冷机（1）带压冷凝水的排放出口连接，缓冲蓄水箱（5）的下部通过第二管道（14）与蓄水池（11）连接，其中，第二管道（14）与缓冲蓄水箱（5）相连的端口位置低于第二管道（14）与蓄水池（11）相连的端口位置，通过缓冲蓄水箱（5）中的压力将所回收的冷凝水压入到蓄水池（11）中。

2.根据权利要求1所述的一种预冷机带压冷凝水回收装置，其特征在于：所述泄压阀（15）的外排阀口上连接有消音器（6）。

3.根据权利要求2所述的一种预冷机带压冷凝水回收装置，其特征在于：所述第一管道（13）沿水流方向依次设有第一调节阀（2）和第一水流视镜（3）。

4.根据权利要求3所述的一种预冷机带压冷凝水回收装置，其特征在于：所述第二管道（14）沿水流方向依次设有第二调节阀（8）和第二水流视镜（9）。

5.根据权利要求4所述的一种预冷机带压冷凝水回收装置，其特征在于：所述第一管道（13）上还设有第一放空阀（4）；第二管道（14）上还设有第二放空阀（10）。

6.根据权利要求1所述的一种预冷机带压冷凝水回收装置，其特征在于：所述缓冲蓄水箱（5）上设有显示其内部水位的液位计（7）。

7.根据权利要求1所述的一种预冷机带压冷凝水回收装置，其特征在于：所述缓冲蓄水箱（5）内设有一组竖向设置的过滤网（16），过滤网（16）间隔设置在带压冷凝水的射入方向上。