CN223121731U - 双向节流阀及空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向节流阀及空调系统，包括：阀体，具有顺次连通的第一开口、安装腔和第二开口；节流组件，设置在安装腔内，节流组件具有第一流通通道和节流通道，当流体由第一开口流通至第二开口时，第一流通通道关闭，节流通道打开；当流体由第二开口流通至第一开口时，第一流通通道打开，节流通道关闭；辅助管，两端分别与第一开口和第二开口连通，辅助管具有阀腔；单向阀，设置在阀腔内，单向阀控制辅助管内的流体的流向，当流体由第二开口流通至第一开口时，单向阀打开。通过本方案，可以解决现有技术中的双向节流阀内部的节流通道无法做大，导致在制热过程中，流量不足，影响热量传递，进而影响制热效果的问题。

Description

双向节流阀及空调系统

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种双向节流阀及空调系统。

背景技术

双向节流阀是一种可根据制冷和制热模式的需求，自动调节制冷剂流量的阀门。双向节流阀允许制冷剂在两个方向上流动，以适应不同的换热需求。

现有的双向节流阀，为保证双向节流阀内部结构的紧凑性，节流通道无法做大，导致制热过程中流量不足，影响热量传递，进而影响制热效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种双向节流阀及空调系统，以解决现有技术中的双向节流阀内部的节流通道无法做大，导致在制热过程中，流量不足，影响热量传递，进而影响制热效果的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种双向节流阀，其包括：阀体，具有顺次连通的第一开口、安装腔和第二开口；节流组件，设置在安装腔内，节流组件具有第一流通通道和节流通道，当流体由第一开口流通至第二开口时，第一流通通道关闭，节流通道打开；当流体由第二开口流通至第一开口时，第一流通通道打开，节流通道关闭；辅助管，辅助管的两端分别与第一开口和第二开口连通，辅助管具有阀腔；单向阀，设置在阀腔内，单向阀控制辅助管内的流体的流向，当流体由第二开口流通至第一开口时，单向阀打开。

进一步地，单向阀包括：阀座，设置在阀腔内，阀座设置有阀口，阀口沿轴线方向贯穿阀座设置；阀芯，可移动地设置在辅助管内，且位于阀座的靠近第一开口的一侧，阀芯用于控制阀口的流量；弹性部，设置在辅助管内，弹性部用于向阀芯提供朝向远离阀座的作用力。

进一步地，弹性部被配置为，当阀芯封堵住阀口时，弹性部对阀芯的弹力小于第一预设值且大于第二预设值；当流体从第一开口流通至第二开口时，第一开口与第二开口之间的压差大于第一预设值时，阀芯克服弹性部的弹力并封堵住阀口；当第一开口与第二开口之间的压差小于第二预设值时，弹性部驱动阀芯打开阀口。

进一步地，辅助管与阀芯之间设置有限位结构，以限制阀芯背离阀座移动的间距。

进一步地，限位结构包括：限位凸起，设置在辅助管内，且位于阀芯的远离阀座的一端，限位凸起与阀芯限位配合。

进一步地，辅助管向内收缩形成限位凸起。

进一步地，阀芯与辅助管的侧壁之间形成第二流通通道，当阀芯打开阀口时，阀芯的两端的空间通过第二流通通道连通。

进一步地，阀芯的侧壁上设置有流通槽，流通槽与辅助管的侧壁之间形成第二流通通道。

进一步地，阀芯包括沿轴线方向顺次设置的第一段和第二段，第一段为锥形段，第一段用于封堵或打开阀口，第二段的横截面积大于第一段的横截面积，流通槽沿阀芯的轴线方向贯穿第二段设置。

进一步地，第一段包括沿轴线方向阶梯连接的导向段和过渡段，过渡段与第一段连接，导向段的横截面积大于过渡段的横截面积，导向段与辅助管导向配合。

进一步地，导向段和过渡段之间形成阶梯面，弹性部套设在过渡段上，弹性部的一端与阶梯面抵接，另一端与阀座抵接。

进一步地，双向节流阀还包括：定位结构，设置在辅助管与阀座之间，定位结构用于固定阀座在辅助管上的位置。

进一步地，定位结构包括：定位槽，沿阀座的周向环形设置在阀座的侧壁上；定位凸起，辅助管向内收缩形成定位凸起，定位凸起与定位槽卡接配合。

进一步地，辅助管包括：直管段，单向阀设置在直管段内；第一弯管段，与直管段分体设置，第一弯管段的一端与直管段的第一端连通，另一端与第一开口连通；第二弯管段，与直管段分体设置，第二弯管段的一端与直管段的第二端连通，另一端与第二开口连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调系统，其包括：循环管路以及设置在循环管路上的压缩机、室内换热器和室外换热器；上述的双向节流阀，双向节流阀的第一开口与室外换热器的远离压缩机的一端的开口连通，双向节流阀的第二开口与室内换热器的远离压缩机的一端的开口连通。

进一步地，空调系统具有：制冷状态，当空调系统处于制冷状态时，制冷剂由压缩机、室外换热器、双向节流阀、室内换热器后流回至压缩机内，其中，双向节流阀的单向阀关闭，制冷剂由双向节流阀的第一开口、双向节流阀的节流通道流向双向节流阀的第二开口。第一开口与第二开口之间的压差大于第一预设值；制热状态，当空调系统处于制热状态时，制冷剂由压缩机、室内换热器、双向节流阀、室外换热器后流回至压缩机，其中，单向阀打开，流经双向节流阀的制冷剂，部分制冷剂由第二开口、第一流通通道流向第一开口，部分制冷剂由第二开口、单向阀流向第一开口；除霜状态，当空调系统处于除霜状态时，制冷剂由压缩机、室外换热器、双向节流阀、室内换热器后流回至压缩机，其中，第二开口与第二开口宅男的压差小于第二预设值，单向阀打开，流经双向节流阀的制冷剂，部分制冷剂由第一开口、节流通道流向第二开口，部分制冷剂由第一开口、单向阀流量第二开口。

应用本实用新型的技术方案，双向节流阀应用在空调系统中，空调系统处于制热状态时，制冷剂由第二开口向第一开口的方向流通。在制热的过程中，制冷剂具有两个流通路径，部分制冷剂通过第一流通通道流通至第一开口处，另一部分制冷剂通过辅助管流通至第一开口处。具体地，制热状态时，单向阀处于打开的状态，制冷剂能够经过辅助管流通至第一开口处。现有技术中，为保证阀体内部的结构的紧凑性，双向节流阀供流体流通的通道无法做大，导致制热过程中，制冷剂经过双向节流阀后，可能存在流体的流量不足的情况，影响制热效果。与传统的技术方案相比，本方案通过设置一个额外的辅助管和单向阀，能够保证在制热状态下，单向阀处于打开的状态，部分制冷剂经过辅助管流通至第一开口处，提升了第一开口处的制冷剂的流量，提升了换热效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的双向节流阀处于制热状态时的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的辅助管和单向阀配合的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的双向节流阀处于制冷状态时的机构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的双向节流阀处于除霜状态时的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的直管段和单向阀配合的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的阀芯的结构示意图。

图7示出了本实用新型实施例提供的空调系统处于制热状态时的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例提供的空调系统处于制冷状态时的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的空调系统处于除霜状态时的结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例提供的流通通道开启时的阀体与节流组件配合的结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例提供的节流通道开启时的阀体与节流组件配合的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；101、第一开口；102、第二开口；1031、第一腔室；1032、第二腔室；

20、节流组件；201、第一流通通道；202、节流通道；

21、第一阀芯组件；2101、第一阀口；211、第一阀芯；212、第一阀座；

22、第二阀芯组件；2201、第二阀口；221、第二阀芯；222、第二阀座；223、弹性件；

23、连接座；231、第一流道；232、第二流道；

30、辅助管；301、限位结构；

31、直管段；32、第一弯管段；33、第二弯管段；

40、单向阀；

41、阀座；411、阀口；

42、阀芯；4201、流通槽；421、第一段；422、第二段；4221、导向段；4222、过渡段；

43、弹性部；

50、定位结构； 51、定位槽； 52、定位凸起；

01、压缩机； 02、室内换热器； 03、室外换热器；

011、第一间隙；012、第二间隙；013、第三间隙；014、第四间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图10和图11所示，本实用新型实施例提供一种双向节流阀，其包括阀体10、节流组件20、辅助管30和单向阀40。其中，阀体10具有顺次连通的第一开口101、安装腔和第二开口102。节流组件20设置在安装腔内，节流组件20具有第一流通通道201和节流通道202，当流体由第一开口101流通至第二开口102时，第一流通通道201关闭，节流通道202打开；当流体由第二开口102流通至第一开口101时，第一流通通道201打开，节流通道202关闭。辅助管30的两端分别与第一开口101和第二开口102连通，辅助管30具有阀腔；单向阀40设置在阀腔内，单向阀40控制辅助管30内的流体的流向，当流体由第二开口102流通至第一开口101时，单向阀40打开。其中，图1、图9和图10中箭头方向为制冷剂的流通方向。

应用本实用新型的技术方案，双向节流阀应用在空调系统中，空调系统处于制热状态时，制冷剂由第二开口102向第一开口101的方向流通。在制热的过程中，制冷剂具有两个流通路径，部分制冷剂通过第一流通通道201流通至第一开口101处，另一部分制冷剂通过辅助管30流通至第一开口101处。具体地，制热状态时，单向阀40处于打开的状态，制冷剂能够经过辅助管30流通至第一开口101处。现有技术中，为保证阀体内部的结构的紧凑性，双向节流阀供流体流通的通道无法做大，导致制热过程中，制冷剂经过双向节流阀后，可能存在流体的流量不足的情况，影响制热效果。与传统的技术方案相比，本方案通过设置一个额外的辅助管30和单向阀40，能够保证在制热状态下，单向阀40处于打开的状态，部分制冷剂经过辅助管30流通至第一开口101处，提升了第一开口101处的制冷剂的流量，提升了换热效果。

可以理解的是，本方案中，第一流通通道201的流通面积大于节流通道202的流通面积，如此设置，可使得经过阀体10的流体实现双向流通，单向节流的效果。

本方案对节流组件20的具体形式不做限制。

如图10和图11所示，本实施例中，节流组件20包括第一阀芯组件21、第二阀芯组件22和连接座23。连接座23位于第一阀芯组件21和第二阀芯组件22之间。

其中，连接座23设置在安装腔内，连接座23中部的周面与阀体10的内侧壁密封连接。连接座23将安装腔分隔成相互独立的第一腔室1031和第二腔室1032。第一阀芯组件21设置在第一腔室1031内，第二阀芯组件22设置在第二腔室1032内。连接座23设置有相互独立的第一流道231和第二流道232，第一流道231和第二流道232分别贯穿连接座23设置。

其中，第一阀芯组件21包括第一阀芯211和第一阀座212，第一阀座212设置有相互连通的第一阀腔和第一阀口2101，第一阀口2101设置在第一阀芯211的靠近第二阀芯组件22的一端的端面上，第一阀腔的远离第一阀口2101的一端延伸至第一阀芯211的远离第一阀口2101的一端的端面上；第一阀座212位于第一腔室1031内，第一阀座212的周面与第一腔室1031之间形成第一间隙011；第一阀座212固定设置在连接座23上，且第一阀口2101与第一流道231的一端连通，第一流道231的另一端与第二腔室1032连通；第一阀芯211可移动地设置在第一阀腔内并能够启/闭第一阀口2101，第一阀芯211与第一阀座212的内侧壁之间形成第三间隙013，第一阀芯211打开第一阀口2101时，第三间隙013分别与第一阀口2101和第一腔室1031连通。

第二阀芯组件22包括第二阀芯221、第二阀座222和弹性件223，第二阀座222设置有相互连通的第二阀腔和第二阀口2201，第二阀口2201设置在第二阀芯221的靠近第一阀芯组件21的一端的端面上，第二阀腔的远离第二阀口2201的一端延伸至第二阀芯221的远离第二阀口2201的一端的端面上；第二阀座222位于第二腔室1032内，第二阀座222的周面与第二腔室1032之间形成第二间隙012；第二阀座222固定设置在连接座23上，且第二阀口2201与第二流道232的一端连通，第二流道232的另一端与第一腔室1031连通；第二阀芯221可移动地设置在第二阀腔内并能够启/闭第二阀口2201。弹性件223设置在第二阀腔内，弹性件223用于向第二阀芯221施加封堵第二阀口2201的作用力。

具体地，第二阀口2201的流通面积小于第一阀口2101的流通面积；第一间隙011与第二流道232连通；第二间隙012与第一流道231连通。

其中，当第二阀芯221关闭第二阀口2201时，第一阀芯211打开第一阀口2101时，流体由第二开口102进入至第二腔室1032，并经过第二间隙012、第一流道231、第一阀口2101、第三间隙013、第一腔室1031后流入至第一开口101；其中顺次连通的第二间隙012、第一流道231、第一阀口2101、第一阀芯211与第三间隙013形成第一流通通道201。

当第一阀芯211关闭第一阀口2101，第二阀芯打开第二阀口2201时，流体由第一开口101进入至第一腔室1031，并经过第一间隙011、第二流道232、第二阀口2201、第四间隙014、第二腔室1032后流入至第二开口102。其中，顺次连通的第一间隙011、第二流道232、第二阀口2201、第四间隙014形成节流通道202。

如图1和图2所示，本方案的实施例中，单向阀40包括阀座41、阀芯42和弹性部43。其中阀座41设置在阀腔内，阀座41设置有阀口411，阀口411沿轴线方向贯穿阀座41设置。阀芯42可移动地设置在辅助管30内，且位于阀座41的靠近第一开口101的一侧，阀芯42用于控制阀口411的流量。弹性部43设置在辅助管30内，弹性部43用于向阀芯42提供朝向远离阀座41的作用力。具体地，在制热状态时，流体由第二开口102进入至辅助管30后，流体经过阀口411，在流体和弹性部43的作用下，阀芯42打开阀口411，流体经过阀口411后流向第一开口。如此设置，其结构简单，且通过流体和弹性部43驱动阀芯42的移动，实现了自动调节流体流向的功能，无需额外的控制机制。

值得注意的是，阀芯42控制阀口411的流量包括阀芯42封堵或打开阀口411以及阀芯42调节阀口411的流量的大小。

如图2和图3所示，弹性部43被配置为，当阀芯42封堵住阀口411时，弹性部43对阀芯42的弹力小于第一预设值且大于第二预设值；当流体从第一开口101流通至第二开口102时，第一开口101与第二开口102之间的压差大于第一预设值时，阀芯42克服弹性部43的弹力并封堵住阀口411；当第一开口101与第二开口102之间的压差小于第二预设值时，弹性部43驱动阀芯42打开阀口411。如此设置，在制冷状态时，制冷剂由第一开口101流通至第二开口102，此时，第一开口101和第二开口102之间的压差大于第一预设值，该压差能够克服弹性部43对阀芯42的弹力，使得阀芯42封堵阀口411，制冷剂仅仅由节流通道202流通至第二开口102处，以保证制冷作业。本方案对第一预设值和第二预设值的具体数值不做限定。图3中箭头方向为制冷剂的流通方向。

制冷状态时，通常情况下，第一开口101和第二开口102之间的压差不低于1MPa。本方案的实施例中，第一预设值设置为0.9MPa，通过对弹性部43弹力的设计，使得阀芯42在第一开口101和第二开口102之间的压差大于0.9MPa时关闭阀口411。

如图4所示，进一步地，当流体从第一开口101流通至第二开口102时，当第一开口101与第二开口102之间的压差小于第二预设值时，弹性部43驱动阀芯42打开阀口411，第一预设值大于第二预设值。

如图2和图4所示，除霜状态时制冷剂的流向制冷状态时制冷剂的流向相同，此时，制冷剂经过节流通道202后，流量较小，这与除霜过程需要高流量出现矛盾。当需要进行除霜处理时，第一开口101和第二开口102之间的压差小于第二预设值，此时，该压差无法克服弹性部43对阀芯42的弹力，使得阀芯42打开阀口411，部分制冷剂经过节流通道202流通至第二开口102，部分制冷剂经过辅助管30流通至第二开口102，如此设置，能够保证除霜过程中，第二开口102处的制冷剂的流量，保证除霜效果。图4中的箭头方向为制冷剂的流通方向。

除霜状态时，通常情况下，第一开口101和第二开口102之间的压差不高于0.7MPa。本方案的实施例中，第二预设值设置为0.7MPa，通过对弹性部43弹力的设计，使得阀芯42在第一开口101和第二开口102之间的压差小于0.7MPa时打开阀口411。此时部分制冷剂经过辅助管30流通至第二开口102处，增加除霜过程中制冷剂的流量，提升除霜效果。

如图2和图5所示，进一步地，辅助管30与阀芯42之间设置有限位结构301，以限制阀芯42背离阀座41移动的间距。限位结构可以防止阀芯42因流体压力过大或其他原因而过度移动的情况，能够确保阀芯42在移动时不会超出预定的范围，这有助于精确控制阀口411的开关，提升单向阀40的可靠性。

本方案的实施例中，限位结构301包括限位凸起，限位凸起设置在辅助管30内，且位于阀芯42的远离阀座41的一端，限位凸起与阀芯42限位配合。本方案的实施例中，限位凸起沿辅助管30的周向环形设置。如此设置，能够提升阀芯42与限位凸起的接触面积，提升限位的稳定性与可靠性。

本方案对限位凸起的成型形式不做限定。

本方案的实施例中，辅助管30向内收缩形成限位凸起。如此设置，其结构简单，且便于实现加工。

本方案的实施例中，阀芯42与辅助管30的侧壁之间形成第二流通通道，当阀芯42打开阀口411时，阀芯42的两端的空间通过第二流通通道连通。如此设置，能够保证阀口411处于打开状态时，阀芯42两端的空间相互连通。

如图2和图6所示，具体地，阀芯42的侧壁上设置有流通槽4201，流通槽4201与辅助管30的侧壁之间形成第二流通通道。如此设置，其结构简单，且便于实现加工。

本方案对流通槽4201的数量不做限定。

本方案的实施例中，流通槽4201沿阀芯42的周向间隔设置有四个。如此设置，能够提升流体流通过程的顺畅性。

如图6所示，具体地，阀芯42包括沿轴线方向顺次设置的第一段421和第二段422，第一段421为锥形段，第一段421用于封堵或打开阀口411，第二段422的横截面积大于第一段421的横截面积，流通槽4201沿阀芯42的轴线方向贯穿第二段422设置。

进一步地，第一段421包括沿轴线方向阶梯连接的导向段4221和过渡段4222，过渡段4222与第一段421连接，导向段4221的横截面积大于过渡段4222的横截面积，导向段4221与辅助管30导向配合。导向段4221的设置，能够对阀芯42移动的过程中起到导向的作用，提升阀芯42移动过程中的稳定性。

具体地，导向段4221和过渡段4222之间形成阶梯面，弹性部43套设在过渡段4222上，弹性部43的一端与阶梯面抵接，另一端与阀座41抵接。如此设置，能够确保阶梯面和阀座41限制弹性部43的位置，并且，阶梯面、过渡段4222以及辅助管之间形成了容纳空间，当阀芯42封堵住阀口411时，弹性部43位于容纳空间内。

如图5所示，本方案的实施例中，双向节流阀还包括定位结构50，定位结构50设置在辅助管30与阀座41之间，定位结构50用于固定阀座41在辅助管30上的位置。如此设置，能够实现对阀座41和辅助管30的装配。

具体地，定位结构50包括定位槽51和定位凸起52。其中，沿阀座41的周向环形设置在阀座41的侧壁上。辅助管30向内收缩形成定位凸起52，定位凸起52与定位槽51卡接配合。如此设置，其结构简单，且便于实现加工。

如图1和图2所示，本方案的实施例中，辅助管30包括直管段31、第一弯管段32和第二弯管段33。其中，单向阀40设置在直管段31内。第一弯管段32与直管段31分体设置，第一弯管段32的一端与直管段31的第一端连通，另一端与第一开口101连通。第二弯管段33与直管段31分体设置，第二弯管段33的一端与直管段31的第二端连通，另一端与第二开口102连通。如此设置，能够便于实现对单向阀40的装配。

具体地，阀体10的侧壁设置有第一环形凸起，第一环形凸起与第一开口101连通，第一弯管段32的一端与第一环形凸起插接配合且焊接，第一弯管段32的另一端与直管段31插接配合且焊接。

进一步地，阀体10的侧壁上还设置有第二环形凸起，第二环形凸起与第二开口102连通，第二弯管段33的一端与第二环形凸起插接配合且焊接，第二弯管段33的另一端与直管段31插接配合且焊接。

如图1、图7至图9所示，本方案的实施例还提供了一种空调系统，其包括循环管路以及设置在循环管路上的压缩机01、室内换热器02和室外换热器03，空调系统还包括上述实施的双向节流阀，双向节流阀的第一开口101与室外换热器03的远离压缩机01的一端的开口连通，双向节流阀的第二开口102与室内换热器02的远离压缩机01的一端的开口连通。其中，图7至图9中的箭头方向为制冷剂的流通方向。本空调系统具有制冷状态、制热状态和除霜状态。

实际工作中，制冷状态下，第一开口101与第二开口102之间的压差较大，并且会大于第一预设值。除霜状态下，第一开口101与第二开口102之间的压差较小，并且会小于第二预设值。

具体地，如图7所示，当空调系统处于制热状态时，整个空调系统中，制冷剂依次经过压缩机01、室内换热器02、双向节流阀和室外换热器03后，流回至压缩机01。流经双向节流阀的制冷剂具有两个流通路径，部分制冷剂依次通过第二开口102和第一流通通道201后流通至第一开口101处，另一部分制冷剂通过辅助管30流通至第一开口101处。

如图8所示，当空调系统处于制冷状态时，整个空调系统中，制冷剂经过压缩机01、室外换热器03、双向节流阀和室内换热器02后，流回至压缩机01。流经双向节流阀的制冷剂具有一个流通路径，制冷剂依次通过第一开口101和节流通道202后流通至第二开口102。

如图9所述，当空调系统处于除霜状态时，整个空调系统中，制冷剂依次经过压缩机01、室外换热器03、双向节流阀和室内换热器02后，流回至压缩机01。流经双向节流阀的制冷剂具有两个流通路径，部分制冷剂依次通过第一开口101和节流通道202后流通至第二开口102；另一部分制冷剂依次通过第一开口101和辅助管30流通至第二开口102处。

本方案的空调系统，能够在不影响制冷状态正常运行的前提下，在制热状态时，提升双向节流阀的第一开口101处的制冷剂的流量，提升制热效果，且在除霜状态时，提升双向节流阀的第一开口101处的制冷剂的流量，提升除霜效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种双向节流阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，具有顺次连通的第一开口(101)、安装腔和第二开口(102)；

节流组件(20)，设置在所述安装腔内，所述节流组件(20)具有第一流通通道(201)和节流通道(202)，当流体由所述第一开口(101)流通至所述第二开口(102)时，所述第一流通通道(201)关闭，所述节流通道(202)打开；当流体由所述第二开口(102)流通至所述第一开口(101)时，所述第一流通通道(201)打开，所述节流通道(202)关闭；

辅助管(30)，所述辅助管(30)的两端分别与所述第一开口(101)和所述第二开口(102)连通，所述辅助管(30)具有阀腔；

单向阀(40)，设置在所述阀腔内，所述单向阀(40)控制所述辅助管(30)内的流体的流向，当流体由所述第二开口(102)流通至所述第一开口(101)时，所述单向阀(40)打开。

2.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述单向阀(40)包括：

阀座(41)，设置在所述阀腔内，所述阀座(41)设置有阀口(411)，所述阀口(411)沿轴线方向贯穿所述阀座(41)设置；

阀芯(42)，可移动地设置在所述辅助管(30)内，且位于所述阀座(41)的靠近所述第一开口(101)的一侧，所述阀芯(42)用于控制所述阀口(411)的流量；

弹性部(43)，设置在所述辅助管(30)内，所述弹性部(43)用于向所述阀芯(42)提供朝向远离所述阀座(41)的作用力。

3.根据权利要求2所述的双向节流阀，其特征在于，

所述弹性部(43)被配置为，当所述阀芯(42)封堵住所述阀口(411)时，所述弹性部(43)对所述阀芯(42)的弹力小于第一预设值且大于第二预设值；

当流体从所述第一开口(101)流通至所述第二开口(102)时，所述第一开口(101)与所述第二开口(102)之间的压差大于第一预设值时，所述阀芯(42)克服所述弹性部(43)的弹力并封堵住所述阀口(411)；当所述第一开口(101)与所述第二开口(102)之间的压差小于第二预设值时，所述弹性部(43)驱动所述阀芯(42)打开所述阀口(411)。

4.根据权利要求2所述的双向节流阀，其特征在于，所述辅助管(30)与所述阀芯(42)之间设置有限位结构(301)，以限制所述阀芯(42)背离所述阀座(41)移动的间距。

5.根据权利要求4所述的双向节流阀，其特征在于，所述限位结构(301)包括：

限位凸起，设置在所述辅助管(30)内，且位于所述阀芯(42)的远离所述阀座(41)的一端，所述限位凸起与所述阀芯(42)限位配合。

6.根据权利要求5所述的双向节流阀，其特征在于，所述辅助管(30)向内收缩形成所述限位凸起。

7.根据权利要求2所述的双向节流阀，其特征在于，所述阀芯(42)与所述辅助管(30)的侧壁之间形成第二流通通道，当所述阀芯(42)打开所述阀口(411)时，所述阀芯(42)的两端的空间通过所述第二流通通道连通。

8.根据权利要求7所述的双向节流阀，其特征在于，所述阀芯(42)的侧壁上设置有流通槽(4201)，所述流通槽(4201)与所述辅助管(30)的侧壁之间形成所述第二流通通道。

9.根据权利要求8所述的双向节流阀，其特征在于，所述阀芯(42)包括沿轴线方向顺次设置的第一段(421)和第二段(422)，所述第一段(421)为锥形段，所述第一段(421)用于封堵或打开所述阀口(411)，所述第二段(422)的横截面积大于所述第一段(421)的横截面积，所述流通槽(4201)沿所述阀芯(42)的轴线方向贯穿所述第二段(422)设置。

10.根据权利要求9所述的双向节流阀，其特征在于，所述第二段(422)包括沿轴线方向阶梯连接的导向段(4221)和过渡段(4222)，所述过渡段(4222)与所述第一段(421)连接，所述导向段(4221)的横截面积大于所述过渡段(4222)的横截面积，所述导向段(4221)与所述辅助管(30)导向配合。

11.根据权利要求10所述的双向节流阀，其特征在于，所述导向段(4221)和所述过渡段(4222)之间形成阶梯面，所述弹性部(43)套设在所述过渡段(4222)上，所述弹性部(43)的一端与所述阶梯面抵接，另一端与所述阀座(41)抵接。

12.根据权利要求2所述的双向节流阀，其特征在于，所述双向节流阀还包括：

定位结构(50)，设置在所述辅助管(30)与所述阀座(41)之间，所述定位结构(50)用于固定所述阀座(41)在所述辅助管(30)上的位置。

13.根据权利要求12所述的双向节流阀，其特征在于，所述定位结构(50)包括：

定位槽(51)，沿所述阀座(41)的周向环形设置在所述阀座(41)的侧壁上；

定位凸起(52)，所述辅助管(30)向内收缩形成所述定位凸起(52)，所述定位凸起(52)与所述定位槽(51)卡接配合。

14.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述辅助管(30)包括：

直管段(31)，所述单向阀(40)设置在所述直管段(31)内；

第一弯管段(32)，与所述直管段(31)分体设置，所述第一弯管段(32)的一端与所述直管段(31)的第一端连通，另一端与所述第一开口(101)连通；

第二弯管段(33)，与所述直管段(31)分体设置，所述第二弯管段(33)的一端与所述直管段(31)的第二端连通，另一端与所述第二开口(102)连通。

15.一种空调系统，其特征在于，包括：

循环管路以及设置在所述循环管路上的压缩机(01)、室内换热器(02)和室外换热器(03)；

权利要求1至14中任意一项所述的双向节流阀，所述双向节流阀的第一开口(101)与所述室外换热器(03)的远离所述压缩机(01)的一端的开口连通，所述双向节流阀的第二开口(102)与所述室内换热器(02)的远离所述压缩机(01)的一端的开口连通。

16.根据权利要求15所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统具有：

制冷状态，当所述空调系统处于所述制冷状态时，制冷剂由所述压缩机(01)、所述室外换热器(03)、所述双向节流阀、所述室内换热器(02)后流回至所述压缩机(01)内，其中，所述第一开口(101)与所述第二开口(102)之间的压差大于第一预设值，所述双向节流阀的单向阀(40)关闭，所述制冷剂由所述双向节流阀的第一开口(101)、所述双向节流阀的节流通道(202)流向所述双向节流阀的第二开口(102)；

制热状态，当所述空调系统处于所述制热状态时，所述制冷剂由所述压缩机(01)、所述室内换热器(02)、所述双向节流阀、所述室外换热器(03)后流回至所述压缩机(01)，其中，所述单向阀(40)打开，流经所述双向节流阀的制冷剂，部分制冷剂由所述第二开口(102)、所述第一流通通道(201)流向所述第一开口(101)，部分所述制冷剂由所述第二开口(102)、所述单向阀(40)流向所述第一开口(101)；

除霜状态，当所述空调系统处于所述除霜状态时，所述制冷剂由所述压缩机(01)、所述室外换热器(03)、所述双向节流阀、所述室内换热器(02)后流回至所述压缩机(01)，其中，所述第一开口(101)与所述第二开口(102)之间的压差小于第二预设值，所述单向阀(40)打开，流经所述双向节流阀的制冷剂，部分所述制冷剂由所述第一开口(101)、所述节流通道(202)流向所述第二开口(102)，部分所述制冷剂由所述第一开口(101)、所述单向阀(40)流量所述第二开口(102)。