CN223119576U - 一种用于钢木组合结构的定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢木组合结构的定位模具，涉及建筑技术领域，用于解决现有技术中因安装精度难以控制，不仅影响施工质量，还降低了施工效率，提高了施工成本的问题；包括：钢板、第一固定组件和第二固定组件，所述钢板上开设有主梁定位通孔组和斜腹杆定位通孔组，所述主梁定位通孔组和主梁的销轴孔之间固定有所述第一固定组件，所述斜腹杆定位通孔组和斜腹杆的销轴孔之间固定有所述第二固定组件；所述钢板上开设有焊接口。

Description

一种用于钢木组合结构的定位模具

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种用于钢木组合结构的定位模具。

背景技术

在建筑领域，钢木组合结构作为一项创新性的融合技术，成功地将钢材的出色强度、抗震性能与木材的生态友好性、温馨视觉质感完美结合，近年来在建筑设计及施工实践中展现出巨大的潜力和独特的美学魅力。这一结构形式不仅极大地丰富了现代建筑设计的可能性，更是对可持续建筑理念的深刻体现与实践。

然而，钢木组合结构的实现却面临着一系列严峻的挑战，特别是在精度控制方面。其构建标准极为严格，要求安装误差需要控制在1毫米的微小范围内，这对施工团队的专业技能和精细操作能力提出了极高的要求。更为棘手的是，由于构件的侧向刚度相对较小，在焊接和组装过程中极易产生变形，这不仅可能损害整体结构的稳定性，还可能对结构的审美价值造成不良影响。一旦安装精度无法达到要求，木杆件与钢构件将无法顺利组装，销轴也无法准确穿过预留的孔位，从而导致钢构件与木构件无法形成一个完整的整体结构。

由此可见，在钢木组合结构的焊接和组装过程中，因安装精度难以控制，不仅影响施工质量，还降低了施工效率，提高了施工成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于钢木组合结构的定位模具，用于解决现有技术中因安装精度难以控制，不仅影响施工质量，还降低了施工效率，提高了施工成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于钢木组合结构的定位模具，包括：钢板、第一固定组件和第二固定组件，所述钢板上开设有主梁定位通孔组和斜腹杆定位通孔组，所述主梁定位通孔组和主梁的销轴孔之间固定有所述第一固定组件，所述斜腹杆定位通孔组和斜腹杆的销轴孔之间固定有所述第二固定组件；所述钢板上开设有焊接口。

这样设置，通过钢板、第一固定组件和第二固定组件对主梁和斜腹杆进行固定连接，达到控制安装精度的效果，从而不仅能够控制施工质量，还提高了施工效率，降低了施工成本。

进一步，所述主梁定位通孔组包括至少两个主梁定位通孔，所述斜腹杆定位通孔组包括至少两个斜腹杆定位通孔，所述斜腹杆定位通孔组设置为多组。

进一步，所述第一固定组件和所述第二固定组件结构相同。

进一步，所述第一固定组件包括螺杆和限位垫片，所述限位垫片卡接在所述主梁的销轴孔内，所述螺杆依次贯穿所述主梁定位通孔和所述限位垫片，所述螺杆的两端均螺纹连接有螺母。

进一步，所述螺杆设置为钢结构。

进一步，所述螺杆的直径设置为18mm-22mm。

进一步，所述钢板上开设有多个镂空通孔。

本实施例的有益效果如下：

1、通过钢板、第一固定组件和第二固定组件对主梁和斜腹杆进行固定连接，达到控制安装精度的效果，从而不仅能够控制施工质量，还提高了施工效率，降低了施工成本；

2、通过螺杆、螺母和限位垫片的相互配合，达到保护销轴孔位的完整性，延长其使用寿命的效果；同时，可以提高连接的精度、稳定性和可靠性，以及使得安装和拆卸过程更加简便；

3、通过设置多组斜腹杆定位通孔组，实现钢板的重复利用，且能够避免使用多个不同的定位模具，从而减少因不同定位模具造成的累计误差率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于钢木组合结构的定位模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的用于钢木组合结构的定位模具中第一固定组件安装时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的用于钢木组合结构的定位模具中主梁定位通孔和斜腹杆定位通孔位置选取的示意图。

其中，钢板1、焊接口12、斜腹杆定位通孔11、主梁2、斜腹杆3、第一固定组件4、螺杆41、螺母42、限位垫片43、第二固定组件5。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的电路，软件或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于钢木组合结构的定位模具的实施例，包括：钢板1、第一固定组件4和第二固定组件5，钢板1上开设有主梁定位通孔组和斜腹杆定位通孔组，主梁定位通孔组和斜腹杆定位通孔组遵循三角形稳定性原理，主梁定位通孔组和主梁2的销轴孔之间固定有第一固定组件4，斜腹杆定位通孔组和斜腹杆3的销轴孔之间固定有第二固定组件5；钢板1上开设有焊接口12，使用时，将钢板1放置在主梁2和斜腹杆3的顶部，且使主梁定位通孔组与主梁2的销轴孔对齐，然后通过第一固定组件4将钢板1与主梁2固定连接，再调整斜腹杆3的位置，使得斜腹杆3的销轴孔与斜腹杆定位通孔组对齐，随后通过第二固定组件5将钢板1与斜腹杆3固定连接，最后通过焊接口12对主梁2与斜腹杆3的连接处进行焊接，即完成了主梁2与斜腹杆3的焊接工作。通过钢板1、第一固定组件4和第二固定组件5对主梁2和斜腹杆3进行固定连接，达到控制安装精度的效果，从而不仅能够控制施工质量，还提高了施工效率，降低了施工成本。

请参阅图1和图3，本实施例中，主梁定位通孔组包括至少两个主梁定位通孔，斜腹杆定位通孔组包括至少两个斜腹杆定位通孔11，利用三角形稳定性原理进行定位选取主梁定位通孔和斜腹杆定位通孔11。在实际选取主梁定位通孔和斜腹杆定位通孔11时，利用两点确定一条直线、长线定短线的原理，通过确定最大三角形的定位，进而确定中间孔位的位置，即可完成对主梁定位通孔和斜腹杆定位通孔11具体位置的选取定位工作。

请参阅图1和图3，本实施例中，斜腹杆定位通孔组设置为多组，每组斜腹杆定位通孔组分别与主梁定位通孔组形成不同角度的夹角，实现钢板的重复利用，且能够避免使用多个不同的定位模具，从而减少因不同定位模具造成的累计误差率。在实际使用中，根据实际安装情况设计不同斜腹杆定位通孔11的位置，即利用三角形稳定性原理，结合屋架结构形式及规律，利用多个相互关联的三角形进行定位，从而使得斜腹杆3能够满足与主梁2之间各个角度的拼接关系，且拼接时利用钢板1、第一固定组件4和第二固定组件5对主梁2和斜腹杆3进行固定连接，可以显著提高焊接过程的稳定性和控制变形的能力，从而保证主梁2和斜腹杆3之间的焊接质量和生产效率。同时，采用此方式焊接还可以增强主梁2和斜腹杆3之间的结构强度，提高主梁2和斜腹杆3的可靠性和耐久性。

请参阅图2，本实施例中，第一固定组件4和第二固定组件5结构相同，降低生产成本，提高施工效率。本实施例中，以第一固定组件4为例：第一固定组件4包括螺杆41和限位垫片43，限位垫片43卡接在主梁2的销轴孔内，螺杆41依次贯穿主梁定位通孔和限位垫片43，螺杆41的两端均螺纹连接有螺母42，使用时，将螺杆41沿主梁定位通孔和限位垫片43依次贯穿钢板1和主梁2，再在螺杆41的两端扭紧螺母42，直至其中一个螺母42与主梁2抵紧、另一个螺母42与钢板1抵紧，即完成固定工作。通过将限位垫片43卡接在销轴孔内，可以保护销轴孔，避免直接将螺杆41插入销轴孔位内对孔位边缘造成磨损或损伤的可能，特别是在频繁拆卸和重新安装的情况下，从而保护销轴孔位的完整性，延长其使用寿命。同时，使用限位垫片43与螺杆41配合进行连接可以提高连接的精度、稳定性和可靠性，以及使得安装和拆卸过程更加简便。在实际使用过程中，螺母42的具体数量和安装位置可以根据实际情况选择。

请参阅图1，本实施例中，螺杆41设置为钢结构，不仅可以显著提高螺杆41的刚度、强度、稳定性和耐久性，还便于连接和固定，适应性强，且可以提高施工效率。本实施例中，螺杆41的直径设置为18mm-22mm，可选为20mm，能够有效保证螺杆41的刚度，从而进一步维持结构稳定性、减少误差累积、避免振动和损害，以及提高螺杆41的使用寿命。

本实施例中，钢板1上开设有多个镂空通孔，达到减轻钢板1重量的目的，便于钢板1的移动，提高施工效率。

本实施例的具体使用方法如下：

使用时，首选选取好本次固定连接主梁2和斜腹杆3所需的主梁定位通孔和斜腹杆定位通孔11；随后将钢板1移动到主梁2和斜腹杆3的安装位置上方，将主梁定位通孔与主梁的销轴孔对齐后下放钢板1，再将螺杆41沿主梁定位通孔贯穿主梁2上的限位垫片43，随后在螺杆41的两端拧紧螺母42，使得螺母42与钢板1、主梁2抵紧。

再调整斜腹杆3的位置，使得斜腹杆3的销轴孔与事先选定的斜腹杆定位通孔11对齐，随后再将螺杆41沿斜腹杆定位通孔11贯穿斜腹杆3上的限位垫片43，随后在螺杆41的两端拧紧螺母42，使得螺母42与钢板1、斜腹杆3抵紧，即完成了主梁2和斜腹杆3的固定连接工作。

最后，通过焊接口12对主梁2和斜腹杆3的连接处进行焊接。

综上所述，本实用新型通过钢板1、第一固定组件4和第二固定组件5对主梁2和斜腹杆3进行固定连接，达到控制安装精度的效果，从而不仅能够控制施工质量，还提高了施工效率，降低了施工成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种用于钢木组合结构的定位模具，其特征在于，包括：钢板、第一固定组件和第二固定组件，所述钢板上开设有主梁定位通孔组和斜腹杆定位通孔组，所述主梁定位通孔组和主梁的销轴孔之间固定有所述第一固定组件，所述斜腹杆定位通孔组和斜腹杆的销轴孔之间固定有所述第二固定组件；所述钢板上开设有焊接口。

2.根据权利要求1所述的用于钢木组合结构的定位模具，其特征在于：所述主梁定位通孔组包括至少两个主梁定位通孔，所述斜腹杆定位通孔组包括至少两个斜腹杆定位通孔，所述斜腹杆定位通孔组设置为多组。

3.根据权利要求2所述的用于钢木组合结构的定位模具，其特征在于：所述第一固定组件和所述第二固定组件结构相同。

4.根据权利要求3所述的用于钢木组合结构的定位模具，其特征在于：所述第一固定组件包括螺杆和限位垫片，所述限位垫片卡接在所述主梁的销轴孔内，所述螺杆依次贯穿所述主梁定位通孔和所述限位垫片，所述螺杆的两端均螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求4所述的用于钢木组合结构的定位模具，其特征在于：所述螺杆设置为钢结构。

6.根据权利要求5所述的用于钢木组合结构的定位模具，其特征在于：所述螺杆的直径设置为18mm-22mm。

7.根据权利要求1所述的用于钢木组合结构的定位模具，其特征在于：所述钢板上开设有多个镂空通孔。