CN223118247U - 一种ao水处理系统 - Google Patents
一种ao水处理系统Info
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Abstract
本实用新型公开了一种AO水处理系统,属于污水处理技术领域。本实用新型包括沿水流方向依次设置的AO池、初沉池、二沉池以及清水池,待处理的污水经AO池处理后,依次通过初沉池、二沉池进行二次沉降后进入清水池;其中,所述的初沉池内设置刮吸泥机以及溶氧仪,该刮吸泥机用于将初沉池内沉淀的污泥在上浮之前及时排出。本实用新型通过初沉池、二沉池的二次沉降处理,可大大降低进入清水池内的悬浮物量,使得进入清水池内的悬浮物得到有效控制,以保证最终出水质量。同时,通过刮吸泥机和溶氧仪的配合,可将初沉池内沉淀的污泥在上浮之前及时排出池内,从而可从源头控制悬浮物的产生量,同样有利于提高最终的出水质量。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,更具体地说,涉及一种AO水处理系统。
背景技术
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物以及生产过程中的污染物。如果不经过处理随意排放,必然会对水体造成严重污染,严重威胁人类的健康和安全。随着社会经济的快速发展,城市化进程得到了不断的加快,城市水污染问题也变的越来越突出,必须引起高度重视。目前工业废水处理系统形式较多,其中以AO污水处理工艺最为常见。
AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法,A(Anaerobic)是厌氧段,用于脱氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以AO法是改进的活性污泥法。
传统的AO工艺流程为,经过两级AO生化系统处理后污水,通过二沉池(生化沉淀池)泥水分离后,上清液自流入清水池,污泥通过泵吸机提升至污泥槽,再回流至预缺氧池中。但在实际使用中发现,污泥由于性状异常或工艺异常等原因,会有部分污泥沉降不彻底,悬浮于二沉池表面上。而这些悬浮物一旦进入清水池中,使得上清液会含有大量悬浮物或大量污泥随上清夜流出,不仅会影响出水水质,还以造成一些在线检测设备的堵塞。
经检索,在CN105107241A的专利中,公开了一种可提高有机废水出水质量的二次沉淀池系统及处理方法。该申请案包括混凝池、二次沉淀池和出水集水池,所述混凝池、二次沉淀池和出水集水池沿水流方向依次连接,所述二次沉淀池为平流式沉淀池,其头部池壁上沿池宽度设置具有挡水坝的排泥槽,尾部池壁上设置出水堰,池底设多个集泥斗,所述集泥斗沿池的宽度和长度成排设置并布满池底,每个集泥斗均设独立的排泥管,池的上方设置行走式刮泥机,用于将水面上的浮泥赶至排泥槽,使浮泥远离出水堰,从而提高出水质量。
又如,在CN211885534U的专利中,公开了一种解决污水二沉池漂泥的自动集泥装置。该申请案包括包括二沉池,二沉池底部设有集泥斗,污水管道穿过集泥斗置于二沉池内部上方,污水管道位于二沉池的尾部置于集水筒上,集水筒外侧设有冲洗水管,二沉池内壁上设有浮泥收集箱,二沉池上部池边缘处设有溢流板,浮泥收集箱底部通过浮泥排放管与污泥池连通,溢流板外侧与混泥反应池连通。该申请案通过打开冲洗水管上的切断阀,将二沉池内浮泥驱赶冲洗至浮泥收集箱,浮泥收集箱收纳的浮泥通过浮泥排放管排放至污泥池。
以上申请案均涉及对AO污水处理系统的技术改进,同时可对浮泥进行有效处理,保证水质。但上述申请案中,对浮泥的处理方式重要集中在二沉池内,从而使得浮泥仍然有可能进行清水池中,因此其处理效果有待进一步提高。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对现有的AO水处理系统,浮泥易进入清水池中对水质产生影响的问题,本实用新型提供了一种AO水处理系统。本实用新型通过初沉池和二沉池的二次沉淀效果,可大大降低进入清水池内的悬浮物量;同时,通过刮吸泥机和溶氧仪的配合,可从源头控制悬浮物的产生量。
2、技术方案
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
本实用新型的一种AO水处理系统,包括沿水流方向依次设置的AO池、初沉池、二沉池以及清水池,待处理的污水经AO池处理后,依次通过初沉池、二沉池进行二次沉降后进入清水池;
所述的初沉池内设置有刮吸泥机以及溶氧仪;其中,溶氧仪用于对初沉池内溶解氧含量进行在线监测;刮吸泥机根据溶氧仪的监测结果,用于将初沉池内沉淀的污泥在上浮之前及时排出。
进一步地,所述刮吸泥机的潜污泵位于初沉池的底部,且该潜污泵的出泥口分为两个支路,一路通过管道连通有污泥中转罐,另一路与AO池相连通。
进一步地,所述的二沉池、以及清水池的底部均设有出泥口,该出泥口通过回流泵与AO池相连通,用于将各池内的沉降物返回至AO池中。
进一步地,所述二沉池的出泥口整体呈漏斗型,且该二沉池内设有与初沉池出水口相连通的导流管,该导流管位于二沉池的出泥口的中轴线上。
进一步地,所述的AO池包括相互连通的A池和O池;其中,A池内靠近池底的地方设有搅拌器,O池内靠近池底的地方设有第一曝气管。
进一步地,所述A池和O池之间的连通口位于靠近池顶的地方;O池与二沉池之间的连通口位于靠近池底的地方。
进一步地,所述回流泵的出口通过管道与A池相连通;所述潜污泵的一个支路通过管道与O池相连通。
进一步地,所述清水池内靠近池底的地方设有第二曝气管。
进一步地,所述的污泥中转罐连通有污泥浓缩池;所述的清水池连通有巴氏槽。
3、有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型的一种AO水处理系统,通过初沉池和二沉池的设置,首先由初沉池对污泥进行第一次沉降,以减少去往二沉池内的污泥量;然后,再由二沉池对污泥及悬浮物进行二次沉降,从而可大大降低进入清水池内的悬浮物量,使得进入清水池内的悬浮物得到有效控制,以保证最终出水质量。同时,通过在初沉池内设置刮吸泥机以及溶氧仪,将初沉池内沉淀的污泥在上浮之前及时排出池内,从而可从源头控制悬浮物的产生量,同样有利于提高最终的出水质量。
(2)本实用新型的一种AO水处理系统,潜污泵的出泥口分为两路,一路将从初沉池内刮吸出来的沉淀污泥一部分返回至AO池内,以保证AO池系统内保持恒定的污泥浓度确保水处理能力;另一路将多余的剩余污泥及时排出系统,避免了过多的污泥在系统内循环,而影响到最终的出水质量。
(3)本实用新型的一种AO水处理系统,通过回流泵的设置,在二沉池、清水池内出现污泥积累的情况,可及时将其排出,以防止污泥上浮而影响清水池内最终的出水水质。
(4)本实用新型的一种AO水处理系统,将二沉池的出泥口设计成锥形结构,同时通过导流管设置,可将进入二沉池内的污泥集中在出泥口附近,从而方便后期的排出。
(5)本实用新型的一种AO水处理系统,通过在清水池内设置曝气管,在清理清水池时,可通过曝气对池底沉降的污泥进行扰动,有利于污泥的排出操作。
附图说明
图1为本实用新型的一种AO水处理系统的结构简图。
图中:1、AO池;11、搅拌器;12、第一曝气管;2、初沉池;21、溶氧仪;3、二沉池;31、导流管;4、清水池;41、第二曝气管;5、刮吸泥机;51、潜污泵;6、污泥中转罐;7、污泥浓缩池;8、回流泵;9、巴氏槽。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1所示,本实施例的一种AO水处理系统,包括沿水流方向依次设置的AO池1、初沉池2、二沉池3以及清水池4;待处理的污水经AO池1处理后,依次通过初沉池2、二沉池3进行二次沉降后进入清水池4。
初沉池2内设置有刮吸泥机5以及溶氧仪21。其中,溶氧仪21用于对初沉池2内溶解氧含量进行在线监测;刮吸泥机5则根据溶氧仪21的监测结果,用于将初沉池2内沉淀的污泥在缺氧上浮之前及时排出。同时,清水池4连通有巴氏槽9,以进一步提高水质。
具体地,本实施例中,AO池1包括相互连通的A池(即厌氧池)和O池(即好氧池)。其中,在A池内靠近池底的地方设有搅拌器11,以确保微生物与进水充分混合,有助于维持厌氧环境的一致性,促进微生物与进水中的有机物充分接触,从而提高有机物的去除效率。
在O池内靠近池底的地方设有第一曝气管12,为好氧微生物的生长繁殖提供良好环境,进而利用这些微生物去降解污水中的有机物。
优选地,A池和O池之间的连通口位于靠近池顶的地方;而O池与二沉池3之间的连通口位于靠近池底的地方。
刮吸泥机5的潜污泵51位于初沉池2的底部,且该潜污泵51的出泥口分为两个支路,一路与AO池1相连通,用于将从初沉池2内刮吸出来的沉淀污泥一部分返回至AO池1内,以保证AO池1内保持恒定的污泥浓度确保水处理能力;另一路通过管道连通有污泥中转罐6,以将初沉池2内多余的剩余污泥及时排出,避免了过多的污泥在系统内循环,而影响到最终的出水质量。
具体到本实施例中,经潜污泵51排出的部分污泥返回至O池中。同时,污泥中转罐6连通有污泥浓缩池7,以降低污泥的含水率和体积,从而减少后续处理的成本和提高整个处理系统的效率。
本实施例的一种AO水处理系统,其工作原理如下:待处理的污水经AO池1的生化处理后进入初沉池2内,同时在初沉池2内设置刮吸泥机5,将沉淀在初沉池2底部的污泥缺氧消化上浮之前进行排出。而排出的污泥在满足AO池1中污泥回流的前提下,根据运行负荷将系统产生的剩余污泥转移至污泥中转罐6中,然后排出;
初沉池2内的上清液流入二沉池3内再次进行污泥及悬浮物的沉淀后,二沉池3内的上清液流入清水池4进行水量水质的再次调节,然后再经过巴氏槽9外排,避免了因污泥上浮及出水混有污泥而造成外排污水数据异常的情况。
作为本实施例的另一优选实施方式,在二沉池3、以及清水池4的底部均设有出泥口,该出泥口通过回流泵8与AO池1相连通。该回流泵8用于将各池内的沉降物返回至AO池1中,以防止污泥上浮而影响到清水池4内最终的出水水质。
其中,二沉池3的出泥口整体呈漏斗型,且该二沉池3内设有与初沉池2出水口相连通的导流管31。该导流管31呈竖直设置,且该导流管31位于二沉池3的出泥口的正上方,从而可将进入二沉池3内的污泥集中在出泥口附近,从而方便后期的排出。
同时,在二沉池3内设有挡泥板(图中未视出),用于拦截污泥悬浮物,以进一步降低悬浮物进入至清水池4中的可能性。当然,可依据实际的生产情况,在初沉池2也可配备有回流泵8,以提高初沉池2内污泥的排出效率。
具体到本实施例中,经回流泵8排出的污泥全部返回在A池中。同时,每个池均连接有两个回流泵8,一备一用。
另外,由于清水池4的池底整体为平面设计,很难确保将沉积在池底的污泥能够全部排出。为此,本实施例中,在清水池4内靠近池底的地方设有第二曝气管41,通过定期停水曝气可池底沉降的污泥进行扰动,有利于污泥的排净操作。
本实施例的一种AO水处理系统,通过初沉池2和二沉池3的设置,首先由初沉池2对污泥进行第一次沉降,以减少去往二沉池3内的污泥量;然后,再由二沉池3对污泥及悬浮物进行二次沉降,从而可大大降低进入清水池4内的悬浮物量,使得进入清水池4内的悬浮物得到有效控制,以保证最终出水质量。同时,通过在初沉池2内设置刮吸泥机5,将初沉池2内沉淀的污泥在上浮之前及时排出池内,从而可从源头控制悬浮物的产生量,同样有利于提高最终的出水质量。另外,本实施例的AO水处理系统,可在原有系统的基础,将末端曝气池改为初沉池,再配备对应的刮吸泥机,整体工程量较小。
同时,需要说明的是,上述实施例中所提及的搅拌器、溶氧仪、刮吸泥机、污泥浓缩池、回流泵以及巴氏槽等部件,均可在市场上直接购买获得,其结构和工作原理均为现有技术。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种AO水处理系统,其特征在于:包括沿水流方向依次设置的AO池(1)、初沉池(2)、二沉池(3)以及清水池(4),待处理的污水经AO池(1)处理后,依次通过初沉池(2)、二沉池(3)进行二次沉降后进入清水池(4);
所述的初沉池(2)内设置有刮吸泥机(5)以及溶氧仪(21);其中,溶氧仪(21)用于对初沉池(2)内溶解氧含量进行在线监测;刮吸泥机(5)根据溶氧仪(21)的监测结果,用于将初沉池(2)内沉淀的污泥在上浮之前及时排出。
2.根据权利要求1所述的一种AO水处理系统,其特征在于:所述刮吸泥机(5)的潜污泵(51)位于初沉池(2)的底部,且该潜污泵(51)的出泥口分为两个支路,一路通过管道连通有污泥中转罐(6),另一路与AO池(1)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种AO水处理系统,其特征在于:所述的二沉池(3)、以及清水池(4)的底部均设有出泥口,该出泥口通过回流泵(8)与AO池(1)相连通,用于将各池内的沉降物返回至AO池(1)中。
4.根据权利要求3所述的一种AO水处理系统,其特征在于:所述二沉池(3)的出泥口整体呈漏斗型,且该二沉池(3)内设有与初沉池(2)出水口相连通的导流管(31),该导流管(31)位于二沉池(3)的出泥口的中轴线上。
5.根据权利要求3所述的一种AO水处理系统,其特征在于:所述的AO池(1)包括相互连通的A池和O池;其中,A池内靠近池底的地方设有搅拌器(11),O池内靠近池底的地方设有第一曝气管(12)。
6.根据权利要求5所述的一种AO水处理系统,其特征在于:所述A池和O池之间的连通口位于靠近池顶的地方;O池与二沉池(3)之间的连通口位于靠近池底的地方。
7.根据权利要求5所述的一种AO水处理系统,其特征在于:所述回流泵(8)的出口通过管道与A池相连通;所述潜污泵(51)的一个支路通过管道与O池相连通。
8.根据权利要求3所述的一种AO水处理系统,其特征在于:所述清水池(4)内靠近池底的地方设有第二曝气管(41)。
9.根据权利要求5所述的一种AO水处理系统,其特征在于:所述的污泥中转罐(6)连通有污泥浓缩池(7);所述的清水池(4)连通有巴氏槽(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202422196078.7U CN223118247U (zh) | 2024-09-06 | 2024-09-06 | 一种ao水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN223118247U true CN223118247U (zh) | 2025-07-18 |
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Family Applications (1)
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2024
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