CN223118131U - 一种易于清洗的农药灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农药包装机技术领域，公开了一种易于清洗的农药灌装机，包括药箱、灌装缸和灌装头，灌装缸包括缸筒、活塞、活塞杆，活塞可滑动的设置于缸筒内，活塞固定套接在活塞杆的一端上，活塞杆的另一端伸出至缸筒外，缸筒呈竖直方向设置，活塞杆位于缸筒的顶部，活塞杆为中空结构，活塞杆的顶端通过第一开闭阀与药箱连通，缸筒的底部通过第二开闭阀与灌装头连通；药箱、灌装缸和灌装头由上至下依次设置，还包括循环泵和清洗槽，清洗槽置于灌装头的正下方，循环泵的吸液端与清洗槽底端连通，循环泵的排液端通过排液管与药箱顶部连通；该农药灌装机自带循环清洗功能，使清洗更为方便，且冲洗水循环使用，有利于节约水资源。

Description

一种易于清洗的农药灌装机

技术领域

本实用新型涉及农药包装机技术领域，具体为一种易于清洗的农药灌装机。

背景技术

液体农药灌装机是指对液态农药进行瓶装、罐装、袋装等自动包装的设备，其通常包括药箱、驱动机构和灌装机构，该灌装机构包括灌装缸和灌装头，在使用时灌装缸采用注射器的原理实现定量灌装。在液体农药灌装生产中，时常需要更换产品品种，每次更换品种都需要对灌装机进行清洗，以避免上一品种的残留农药对下一品种的产品质量造成影响。在实际生产中，更换品种及对灌装机清洗的频次较高，而传统的灌装机机型在每次清洗时需要进行脱缸作业、清洗复杂，农药灌装机的清洗一直是行业痛点。

对此，我们研发了一种换灌装品种时便于清洗和排出气泡的农药灌装机（中国实用新型专利，申请号：CN202323371465.1），其通过将灌装缸的活塞杆设计成空心结构，在清洗时不再需要启动设备使活塞在缸筒内多次往复运动，而是可直接同时打开第一开闭阀和第二开闭阀形成通路，以压力水源直接对药箱、灌装缸、灌装头之间的通路进行冲洗。该机型清洗过程方便，克服了农药灌装机清洗难的痛点，但在投入市场后仍然暴露了一些缺陷，其主要体现在该机型是采用外界压力水源进行冲洗，要求用户自身具备压力水源供给条件，且这种直接冲洗的方式还造成大量水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于清洗的农药灌装机，该机型自带循环清洗功能，使农药灌装机的清洗更为方便，且冲洗水循环使用，有利于节约水资源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种易于清洗的农药灌装机，包括药箱、驱动机构和若干灌装机构，所述灌装机构包括灌装缸和灌装头，所述灌装缸包括缸筒、活塞、活塞杆，所述活塞可滑动的设置于所述缸筒内，所述活塞固定套接在所述活塞杆的一端上，所述活塞杆的另一端伸出至所述缸筒外并与所述驱动机构连接，所述缸筒基本呈竖直方向设置，所述活塞杆位于所述缸筒的顶部，所述灌装机构还包括第一开闭阀和第二开闭阀，所述活塞杆为中空结构，所述活塞杆的一端与所述缸筒内部连通，所述活塞杆的另一端与所述第一开闭阀的一端连通，所述第一开闭阀的另一端与所述药箱连通，所述缸筒的底部与所述第二开闭阀的一端连通，所述第二开闭阀另一端与所述灌装头连通；

所述药箱、灌装缸和灌装头由上至下依次设置，还包括循环泵和清洗槽，所述清洗槽可置于若干所述灌装头的正下方，所述循环泵的吸液端与所述清洗槽的底端连通，所述循环泵的排液端连通设置有排液管，所述排液管的另一端设置在所述药箱顶部。

具体的，所述排液管选用软管。

具体的，所述排液管有若干个，所述排液管远离循环泵的一端连通设置有旋转清洗球，所述旋转清洗球设置在所述药箱顶部中轴线位置。

具体的，所述清洗槽与所述循环泵通过软管连通。

具体的，还包括机架，所述药箱和灌装头安装在所述机架的前部，所述机架的后部由上至下依次设置有升降驱动板、上支撑板和下支撑板，所述缸筒固定安装在所述上支撑板上，所述活塞杆与所述升降驱动板固定连接，所述清洗槽与所述下支撑板滑动连接。

进一步的，还包括升降梁、升降电机、驱动轴和升降机构；所述升降机构包括主动链轮、从动链轮、链条和滑座，所述滑座可上下滑动的设置于所述机架上，所述主动链轮和从动链轮均与所述机架可转动连接，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条传动连接，所述滑座与所述链条的一侧固定连接；所述驱动轴设置在所述药箱与灌装头之间，所述驱动轴与所述机架可转动的连接，所述升降电机安装在所述机架的一侧，所述升降电机用于驱动所述驱动轴转动；两个所述升降机构对称设置于所述驱动轴的两端，所述主动链轮固定套接在所述驱动轴的端部，所述升降梁的两端分别与两个所述滑座固定连接，若干所述灌装头呈一字型排列安装在所述升降梁上。

本实用新型的有益效果是：

该易于清洗的农药灌装机是在原有的一种换灌装品种时便于清洗和排出气泡的农药灌装机的基础上的升级款机型，其在布置上使药箱、灌装缸和灌装头由上至下依次设置，并增设了循环泵和清洗槽，当需要清洗时可在清洗槽内直接注入清洗用水，启动循环泵可将清洗槽内的水抽吸至药箱内；打开第一开闭阀和第二开闭阀后，药箱内的水可在自重作用下依次流经灌装缸和灌装头进行冲洗，其后流入清洗槽内以在循环泵的抽吸下循环使用。由此，该升级款机型实现了循环清洗功能，有利于节约清洗水资源，且清洗操作过程方便。

附图说明

图1为本实用新型一种易于清洗的农药灌装机的结构示意图；

图2为图1所示一种易于清洗的农药灌装机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种易于清洗的农药灌装机中清洗回路的原理示意图；

图4为本实用新型一种易于清洗的农药灌装机的机架后部内部各部件安装结构示意图；

图5为本实用新型一种易于清洗的农药灌装机的机架前部内部各部件安装结构示意图；

图中，1-机架，2-药箱，3-灌装缸，4-灌装头，5-循环泵，6-清洗槽，7-排液管，8-升降驱动板，9-上支撑板，10-下支撑板，11-旋转清洗球，12-升降梁，13-升降电机，14-驱动轴，15-主动链轮，16-从动链轮，17-滑座。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种易于清洗的农药灌装机是在原有的一种换灌装品种时便于清洗和排出气泡的农药灌装机（中国实用新型专利，申请号：CN202323371465.1）的基础上的升级款机型。

原有农药灌装机包括药箱2、驱动机构和若干灌装机构，灌装机构包括灌装缸3和灌装头4，灌装缸3包括缸筒、活塞、活塞杆，活塞可滑动的设置于缸筒内，活塞固定套接在活塞杆的一端上，活塞杆的另一端伸出至缸筒外并与驱动机构连接，缸筒基本呈竖直方向设置，活塞杆位于缸筒的顶部；灌装机构还包括第一开闭阀和第二开闭阀，活塞杆为中空结构，活塞杆的一端与缸筒内部连通，活塞杆的另一端与第一开闭阀的一端连通，第一开闭阀的另一端与药箱2连通，缸筒的底部与第二开闭阀的一端连通，第二开闭阀另一端与灌装头4连通。在该机型中，当驱动机构带动灌装杆3的活塞杆伸缩时，单独打开第一开闭阀和第二开闭阀可分别实现灌装缸3抽取药液和向外排出药液的过程（详见申请号CN202323371465.1中的记载），以实现定量灌装；在需要清洗时，同时打开第一开闭阀和第二开闭阀可形成通路直接冲洗。

在该机型的基础上，如图1、图2所示，使药箱2、灌装缸3和灌装头4由上至下依次设置，还设置有循环泵5和清洗槽6。在使用时，将清洗槽6置于若干灌装头4的正下方，使循环泵5的吸液端与清洗槽6的底端连通，在循环泵5的排液端连通设置排液管7，排液管7的另一端设置在药箱2顶部。其工作原理如图3所示，当需要清洗时可在清洗槽6内直接注入清洗用水（清洗槽6的高度位于灌装头4与输送线之间的位置，在实际使用时位于操作人员胸腹位置的高度，注水操作过程相对方便），启动循环泵5，在其抽吸下可将清洗槽6内的水抽吸至药箱2内；打开第一开闭阀和第二开闭阀后，药箱2、灌装缸3和灌装头4之间形成通路，药箱2、灌装缸3和灌装头4由上至下依次设置，药箱2内的水可在自重作用下依次流经灌装缸3和灌装头4进行冲洗，其后流入清洗槽6内以在循环泵5的抽吸下循环使用。由此可见，该升级款机型实现了循环清洗，有利于节约清洗水资源，且注水过程和清洗过程相对方便。

在实际应用中，可通过程序控制实现一键控制使第一开闭阀打开、第二开闭阀打开、循环泵启动，由此可在清洗槽6内注入清洗用水后实现一键清洗功能。在完成循环冲洗后，可将清洗槽6移出灌装头4下方位置并排出废水（清洗槽6底部设置有排水口用于完成该排出废水过程），该农药灌装机即可快速投入使用。应当理解，由于采用循环冲洗的方式，在每次循环清洗时清洗用水内难免存在农药残留，故在实际清洗过程中，需要对清洗槽6内的循环用水更换2至3次，以达到彻底清洗的效果。

在实施时，清洗槽6可以随灌装机单独配备，在需要清洗时将清洗槽6搁置在输送线上以实现在灌装头4下方的安装，清洗槽6与循环泵5之间通过管路连接即可。但清洗槽6作为独立配件容易遗失，且放置清洗槽6和连接管路过程均需要人工操作，操作过程仍较为麻烦，故在具体实施时，使清洗槽6与循环泵5通过软管连通，可在正常灌装时将清洗槽6放置在灌装机一侧，在需要清洗时将清洗槽6拿起放置在输送线上，由此省去连接管路的过程。具体的，在该农药灌装机的整体布置上，如图1、图2、图4所示，设置有机架1，上述药箱2和灌装头4安装在机架1的前部，机架1的后部由上至下依次设置有升降驱动板8、上支撑板9和下支撑板10，灌装缸3的缸筒固定安装在上支撑板9上，其活塞杆与升降驱动板8固定连接，缸筒和下支撑板10之间形成有收纳空间，清洗槽6与下支撑板10滑动连接呈抽拉结构，在需要清洗时将清洗槽6向外抽出即可位于各灌装头4的下方，在完成清洗后将清洗槽6向内推入即可收纳至该收纳空间内，进一步使清洗操作更为方便，且整个机型结构布置合理。

在实施时，排液管7选用软管，在进行循环清洗时可人工握持排液管7同时对药箱2的内壁进行冲洗。但由于药箱2的安装位置较高，对其内壁的冲洗操作也较为麻烦，故在具体实施时，排液管7设置有若干个，如图3所示，每根排液管7远离循环泵5的一端连通设置有旋转清洗球11，旋转清洗球11设置在药箱顶部中轴线位置；该旋转清洗球11为现有外购件，当循环泵5泵出的水流由排液管7流出时可驱动循环清洗球11转动，水流在旋转清洗球11的作用下由四周喷向药箱2的内壁，直接完成药箱2的清洗工作。

进一步的，该易于清洗的农药灌装机还设置有升降组件，如图1、图2、图5所示，其包括升降梁12、升降电机13、驱动轴14和升降机构。该升降机构包括主动链轮15、从动链轮16、链条（图示未画出）和滑座17，滑座17可上下滑动的设置于机架1上，主动链轮15和从动链轮16均与机架1可转动连接，主动链轮15与从动链轮16通过链条传动连接，滑座17与链条16的一侧固定连接；驱动轴14设置在药箱2与灌装头4之间，驱动轴14与机架1可转动的连接，升降电机13安装在机架1的一侧，升降电机13用于驱动驱动轴14转动；两个升降机构对称设置于驱动轴14的两端，主动链轮15固定套接在驱动轴14的端部，升降梁12的两端分别与两个滑座17固定连接，若干灌装头4呈一字型排列安装在升降梁12上。该升降组件的工作原理可参见中国实用新型二十八头直列式液体农药灌装机（申请号CN202420187619.7），通过升降电机13可驱动各灌装头4升降，以在灌装时能将灌装头4底端伸入包装瓶内避免农药洒出。与该二十八头直列式液体农药灌装机机型相比，在本机型中由于药箱2、灌装缸3和灌装头4由上至下依次设置，且药箱2和灌装头4设置在机架1前部而灌装缸3设置在机架1的后部，故药箱2和灌装头4之间形成安装空间，驱动轴14即可直接设置在该安装空间内，使整个机型结构紧凑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种易于清洗的农药灌装机，包括药箱、驱动机构和若干灌装机构，所述灌装机构包括灌装缸和灌装头，所述灌装缸包括缸筒、活塞、活塞杆，所述活塞可滑动的设置于所述缸筒内，所述活塞固定套接在所述活塞杆的一端上，所述活塞杆的另一端伸出至所述缸筒外并与所述驱动机构连接，所述缸筒基本呈竖直方向设置，所述活塞杆位于所述缸筒的顶部，所述灌装机构还包括第一开闭阀和第二开闭阀，所述活塞杆为中空结构，所述活塞杆的一端与所述缸筒内部连通，所述活塞杆的另一端与所述第一开闭阀的一端连通，所述第一开闭阀的另一端与所述药箱连通，所述缸筒的底部与所述第二开闭阀的一端连通，所述第二开闭阀另一端与所述灌装头连通；

其特征在于，所述药箱、灌装缸和灌装头由上至下依次设置，还包括循环泵和清洗槽，所述清洗槽可置于若干所述灌装头的正下方，所述循环泵的吸液端与所述清洗槽的底端连通，所述循环泵的排液端连通设置有排液管，所述排液管的另一端设置在所述药箱顶部。

2.根据权利要求1所述的一种易于清洗的农药灌装机，其特征在于，所述排液管选用软管。

3.根据权利要求1所述的一种易于清洗的农药灌装机，其特征在于，所述排液管有若干个，所述排液管远离循环泵的一端连通设置有旋转清洗球，所述旋转清洗球设置在所述药箱顶部中轴线位置。

4.根据权利要求1所述的一种易于清洗的农药灌装机，其特征在于，所述清洗槽与所述循环泵通过软管连通。

5.根据权利要求4所述的一种易于清洗的农药灌装机，其特征在于，还包括机架，所述药箱和灌装头安装在所述机架的前部，所述机架的后部由上至下依次设置有升降驱动板、上支撑板和下支撑板，所述缸筒固定安装在所述上支撑板上，所述活塞杆与所述升降驱动板固定连接，所述清洗槽与所述下支撑板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种易于清洗的农药灌装机，其特征在于，还包括升降梁、升降电机、驱动轴和升降机构；

所述升降机构包括主动链轮、从动链轮、链条和滑座，所述滑座可上下滑动的设置于所述机架上，所述主动链轮和从动链轮均与所述机架可转动连接，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条传动连接，所述滑座与所述链条的一侧固定连接；

所述驱动轴设置在所述药箱与灌装头之间，所述驱动轴与所述机架可转动的连接，所述升降电机安装在所述机架的一侧，所述升降电机用于驱动所述驱动轴转动；

两个所述升降机构对称设置于所述驱动轴的两端，所述主动链轮固定套接在所述驱动轴的端部，所述升降梁的两端分别与两个所述滑座固定连接，若干所述灌装头呈一字型排列安装在所述升降梁上。