CN223116671U - 一种底冲式脱气包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，公开了一种底冲式脱气包装机，其中一种底冲式脱气包装机，包括框架、两个操作平台、输送线、控制柜与落料管，框架位于两个操作平台相对面之间，输送线穿过框架的内腔，落料管穿插安装在框架顶部的中部，框架内部的四角处均安装有链条提升组件。该一种底冲式脱气包装机，在对吨袋进行装料时，使落料管的出料端与吨袋底部的落差减少，从而起到降低扬尘的作用落料，并对吨袋袋口的完全涨紧密封，使得粉尘完全不会从袋口溢出，同时，盘根密封组件对落料管起到密封作用，进一步减少了粉料溢出，多道措施配合使用，实现减少粉尘溢出和降低含气量的目的，避免污染环境与粉尘外溢，实现高精度的包装。

Description

一种底冲式脱气包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种底冲式脱气包装机。

背景技术

在化工原料的包装领域，特别是针对超细粉体的包装，传统包装方法常面临诸多挑战。超细粉体由于其颗粒细小、比表面积大、流动性差且含气量大等特性，使得在包装过程中极易出现粉尘外溢和包装效率低下的问题。这些问题不仅增加了生产环境的粉尘污染，对操作人员的健康构成威胁，还可能影响产品的包装质量和储存稳定性。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：超细粉体在包装过程中，由于颗粒间的相互作用力较弱，极易因空气流动、振动或机械操作而产生扬尘，这不仅影响包装效率，还可能对工作环境和产品质量造成不利影响。

为此，我们提出一种底冲式脱气包装机。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中超细粉体包装过程中含气量大、易扬尘的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种底冲式脱气包装机，其目的在于：通过特定的结构设计，实现减少粉尘溢出和降低含气量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种底冲式脱气包装机，包括框架、两个操作平台、输送线、控制柜与落料管，所述框架位于两个操作平台相对面之间，所述输送线穿过框架的内腔，所述落料管穿插安装在框架顶部的中部，所述框架内部的四角处均安装有链条提升组件，四个所述链条提升组件的活动端之间固定连接有升降架；

所述升降架的底部设置有灌口组件，且落料管的出料端位于灌口组件的内部，所述灌口组件外端的靠上侧固定有固定架，所述固定架的四角端均安装有挂钩组件，所述灌口组件外壁的一侧安装有用对包装袋进行夹持的抱夹组件。

作为本实用新型所述一种底冲式脱气包装机的一种优选方案，其中：所述升降架的顶部安装有计量组件，所述计量组件的秤重端固定有计量架，且计量架与固定架之间通过立柱固定连接。

作为本实用新型所述一种底冲式脱气包装机的一种优选方案，其中：所述计量架内腔的中部开设有用于对落料管进行密封的盘根密封组件，且落料管穿过盘根密封组件的内腔中。

作为本实用新型所述一种底冲式脱气包装机的一种优选方案，其中：所述盘根密封组件的顶部安装有供落料管穿过的抽气仓，所述抽气仓的底端与灌口组件的顶端之间安装有软连接，且落料管穿过软连接的内腔。

作为本实用新型所述一种底冲式脱气包装机的一种优选方案，其中：所述灌口组件包括灌口管，所述灌口管外壁两侧的进、出口处分别焊接有充气接口与排气接口。

作为本实用新型所述一种底冲式脱气包装机的一种优选方案，其中：所述灌口管的内部焊接有抑尘挡板，所述抑尘挡板的纵向切面呈“Y型”。

作为本实用新型所述一种底冲式脱气包装机的一种优选方案，其中：所述灌口管外壁的靠下端固定有橡胶膨胀管，所述灌口管内壁的一侧固定有充气室仓，所述灌口管一侧的靠下方开设有供充气室仓与橡胶膨胀管内腔相连通的连通口，所述灌口管一侧的靠上方开设有与充气室仓内腔相连通的注入口，所述灌口管外壁的一侧并正对注入口的位置处焊接有注气管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，在对吨袋进行装料时，使落料管的出料端与吨袋底部的落差减少，从而起到降低扬尘的作用落料，并对吨袋袋口的完全涨紧密封，使得粉尘完全不会从袋口溢出，同时，盘根密封组件对落料管起到密封作用，进一步减少了粉料溢出，且落料时扬起的粉尘，在经过抽气仓内部时会被进行抽走，减少了粉体外泄的量，多道措施配合使用，实现减少粉尘溢出和降低含气量的目的，避免污染环境与粉尘外溢，实现高精度的包装。

2、本实用新型，在下料过程中，也对吨袋内部的空气进行抽出，降低吨袋内的空气，使其快速排气，计量组件会对吨袋内部重量进行称重，灌装到达计量重量后，会自动停止。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种底冲式脱气包装机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种底冲式脱气包装机的升降架的结构示意图。

图3为本实用新型一种底冲式脱气包装机的灌口管的结构示意图。

图4为本实用新型一种底冲式脱气包装机的灌口管的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、框架；2、操作平台；3、输送线；4、控制柜；5、链条提升组件；6、升降架；7、落料管；8、灌口组件；81、灌口管；82、充气接口；83、抑尘挡板；84、排气接口；85、注气管；86、橡胶膨胀管；87、注入口；88、充气室仓；89、连通口；9、抱夹组件；10、挂钩组件；11、计量组件；12、盘根密封组件；13、计量架；14、抽气仓；15、软连接；16、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参照图1-4，为本实用新型一个实施例，提供了一种底冲式脱气包装机，此一种底冲式脱气包装机，包括框架1、两个操作平台2、输送线3、控制柜4与落料管7，框架1位于两个操作平台2相对面之间，输送线3穿过框架1的内腔，落料管7穿插安装在框架1顶部的中部，框架1内部的四角处均安装有链条提升组件5，链条提升组件5为现有成熟技术，因此不对其赘述，四个链条提升组件5的活动端之间固定连接有升降架6，由链条提升组件5驱动吨袋的升降，使落料管7的出料端与吨袋底部的落差减少，从而起到降低扬尘的作用落料；

升降架6的底部设置有灌口组件8，且落料管7的出料端位于灌口组件8的内部，灌口组件8外端的靠上侧固定有固定架16，固定架16的四角端均安装有挂钩组件10，挂钩组件10为现有成熟技术，因此不对其赘述，灌口组件8外壁的一侧安装有用对包装袋进行夹持的抱夹组件9，抱夹组件9为现有成熟技术，因此不对其赘述。

多道措施配合使用，实现减少粉尘溢出和降低含气量的目的，避免污染环境与粉尘外溢，实现高精度的包装。

升降架6的顶部安装有计量组件11，计量组件11的秤重端固定有计量架13，且计量架13与固定架16之间通过立柱固定连接，计量组件11会对吨袋内部重量进行称重，灌装到达计量重量后，会自动停止。

计量架13内腔的中部开设有用于对落料管7进行密封的盘根密封组件12，且落料管7穿过盘根密封组件12的内腔中，并与盘根密封组件12处于活动连接状态，盘根密封组件12为现有成熟技术，因此不对其赘述，在链条提升组件5提升升降架6进行升降时，落料管7与灌口组件8之间处于相对运动的状态，盘根密封组件12对落料管7起到密封作用，进一步减少了粉料溢出。

盘根密封组件12的顶部安装有供落料管7穿过的抽气仓14，抽气仓14的底端与灌口组件8的顶端之间安装有软连接15，且落料管7穿过软连接15的内腔，在软连接15的上方设置有抽气仓14，落料时扬起的粉尘，在经过抽气仓14内部时会被进行抽走，减少了粉体外泄的量。

灌口组件8包括灌口管81，且抱夹组件9固定在灌口管81外壁的一侧，灌口组件8的顶端焊接有法兰盘，灌口管81外壁两侧的进、出口处分别焊接有充气接口82与排气接口84，在下料过程中，也对吨袋内部的空气进行抽出，降低吨袋内的空气，使其快速排气。

灌口管81的内部焊接有抑尘挡板83，抑尘挡板83的纵向切面呈“Y型”。

灌口管81外壁的靠下端固定有橡胶膨胀管86，灌口管81内壁的一侧固定有充气室仓88，灌口管81一侧的靠下方开设有供充气室仓88与橡胶膨胀管86内腔相连通的连通口89，灌口管81一侧的靠上方开设有与充气室仓88内腔相连通的注入口87，灌口管81外壁的一侧并正对注入口87的位置处焊接有注气管85，向注气管85的内部进行充气，气体经由注入口87进入充气室仓88的内腔中，充气室仓88内腔的气体通过连通口89进入橡胶膨胀管86的内腔中，使橡胶膨胀管86充气膨胀，在橡胶膨胀管86与抱夹组件9组合使用进行吨袋袋口的完全涨紧密封，使得粉尘完全不会从袋口溢出。

使用过程中，人工将吨袋挂到挂钩组件10上，并将袋口套进灌口组件8的出料端，并控制抱夹组件9抱紧袋口，通过灌口组件8向吨袋内部充气成型，由链条提升组件5进行提升吨袋，落料管7的出料端随着链条提升组件5的上升越来越接近吨袋的底部，然后开始下料；

链条提升组件5同时也随着下料而进行下降，由链条提升组件5驱动吨袋的升降，使落料管7的出料端与吨袋底部的落差减少，从而起到降低扬尘的作用落料；

计量组件11会对吨袋内部重量进行称重，灌装到达计量重量后，会自动停止，然后由人工将袋口封闭，解除将挂钩组件10固定在吨袋上，装有物料的吨袋落在输送线3上，通过输送线3将产品输送到下一道工序。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种底冲式脱气包装机，其特征在于：包括框架(1)、两个操作平台(2)、输送线(3)、控制柜(4)与落料管(7)，所述框架(1)位于两个操作平台(2)相对面之间，所述输送线(3)穿过框架(1)的内腔，所述落料管(7)穿插安装在框架(1)顶部的中部，所述框架(1)内部的四角处均安装有链条提升组件(5)，四个所述链条提升组件(5)的活动端之间固定连接有升降架(6)；

所述升降架(6)的底部设置有灌口组件(8)，且落料管(7)的出料端位于灌口组件(8)的内部，所述灌口组件(8)外端的靠上侧固定有固定架(16)，所述固定架(16)的四角端均安装有挂钩组件(10)，所述灌口组件(8)外壁的一侧安装有用对包装袋进行夹持的抱夹组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种底冲式脱气包装机，其特征在于：所述升降架(6)的顶部安装有计量组件(11)，所述计量组件(11)的秤重端固定有计量架(13)，且计量架(13)与固定架(16)之间通过立柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种底冲式脱气包装机，其特征在于：所述计量架(13)内腔的中部开设有用于对落料管(7)进行密封的盘根密封组件(12)，且落料管(7)穿过盘根密封组件(12)的内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种底冲式脱气包装机，其特征在于：所述盘根密封组件(12)的顶部安装有供落料管(7)穿过的抽气仓(14)，所述抽气仓(14)的底端与灌口组件(8)的顶端之间安装有软连接(15)，且落料管(7)穿过软连接(15)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种底冲式脱气包装机，其特征在于：所述灌口组件(8)包括灌口管(81)，所述灌口管(81)外壁两侧的进、出口处分别焊接有充气接口(82)与排气接口(84)。

6.根据权利要求5所述的一种底冲式脱气包装机，其特征在于：所述灌口管(81)的内部焊接有抑尘挡板(83)，所述抑尘挡板(83)的纵向切面呈“Y型”。

7.根据权利要求6所述的一种底冲式脱气包装机，其特征在于：所述灌口管(81)外壁的靠下端固定有橡胶膨胀管(86)，所述灌口管(81)内壁的一侧固定有充气室仓(88)，所述灌口管(81)一侧的靠下方开设有供充气室仓(88)与橡胶膨胀管(86)内腔相连通的连通口(89)，所述灌口管(81)一侧的靠上方开设有与充气室仓(88)内腔相连通的注入口(87)，所述灌口管(81)外壁的一侧并正对注入口(87)的位置处焊接有注气管(85)。