CN223115795U - 一种高效粉末涂料挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效粉末涂料挤出设备，属于挤出设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有挤出机，所述底座的顶端设置有粉末进料仓，所述粉末进料仓的下表面开设有排料口，所述粉末进料仓的顶端设置有用于提供驱动力的旋转机构，所述旋转机构的一端贯穿粉末进料仓并设置有用于对结块粉末进行敲击的敲击杆，所述粉末进料仓的底端设置有混合桶，所述混合桶通过支撑架安装在底座的上表面，所述混合桶的底端设置有用于对粉末涂料进行混合的混合组件，所述混合桶的顶端设置有进液管，所述混合桶的下表面设置有排料管，从而提升了粉末涂料的生产速度，提高了挤出设备的工作效率。

Description

一种高效粉末涂料挤出设备

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种高效粉末涂料挤出设备。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点，在粉末涂料生产的过程中，需要将粉末状的原料倒入挤出设备内，将原料挤出成型后才可以进行后续的加工操作。

现有的挤出设备，一般是将粉末原料倒在进料仓内，混合后排入挤出机内进行挤出成型，然而在周围环境湿度较大时，粉末原料容易结块，使原料粉末工作需要花费大量的时间，导致粉末涂料的生产速度下降，降低了挤出设备的工作效率。

根据公告号为：CN220499893U提供的一种粉末涂料挤出装置，涉及粉末涂料技术领域，包括支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有箱体，所述箱体的外壁固定连接有固定架，所述固定架的外壁固定连接有定型块，所述定型块的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有加长搅拌杆，所述加长搅拌杆的一端轴承连接有支撑轴。本实用新型通过采用支撑板、箱体、固定架、定型块、电机、加长搅拌杆、支撑轴、通孔和出料管的相互配合使用，使得该粉末涂料挤出装置便于对粉末涂料进行搅拌，使得搅拌的效果好，便于将粉末涂料搅拌的更加充分和均匀，启动电机，使得电机带动加长搅拌杆进行旋转，便于对粉末涂料进行充分的搅拌，在一定程度上提高装置的使用效果。

根据上述介绍的挤出装置，在周围环境湿度较大时，粉末原料容易结块，使原料粉末工作需要花费大量的时间，导致粉末涂料的生产速度下降，降低了挤出设备的工作效率，因此我们需要提出一种高效粉末涂料挤出设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效粉末涂料挤出设备，将粉末原料倒入粉末进料仓内，启动旋转机构带动敲击杆旋转，对粉末进料仓内结块的粉末原料进行敲击，将结块的粉末原料敲散，敲散的粉末涂料通过排料口落入混合桶内，启动混合组件混合后打开排料管排进挤出机内挤出成型，从而提升了粉末涂料的生产速度，提高了挤出设备的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效粉末涂料挤出设备，包括底座，所述底座的上表面安装有挤出机，所述底座的顶端设置有粉末进料仓，所述粉末进料仓的下表面开设有排料口，所述粉末进料仓的顶端设置有用于提供驱动力的旋转机构，所述旋转机构的一端贯穿粉末进料仓并设置有用于对结块粉末进行敲击的敲击杆，所述粉末进料仓的底端设置有混合桶，所述混合桶通过支撑架安装在底座的上表面，所述混合桶的底端设置有用于对粉末涂料进行混合的混合组件，所述混合桶的顶端设置有进液管，所述混合桶的下表面设置有排料管。

优选的，所述旋转机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在粉末进料仓的外表面，所述第一电机的输出轴固定连接有传导组件，所述传导组件的内壁键连接有旋转杆，所述旋转杆通过转轴与粉末进料仓的表面转动连接，所述旋转杆的另一端贯穿粉末进料仓并于敲击杆的一端固定连接。

优选的，所述传导组件包括主动皮带轮，所述主动皮带轮的外壁与第一电机的输出轴固定连接，所述主动皮带轮通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内壁与旋转杆的一端键连接，所述从动皮带轮设置有两组。

优选的，所述混合组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在混合桶的下表面，所述第二电机的输出轴键连接有支撑杆，所述支撑杆通过转轴与混合桶的表面转动连接，所述支撑杆的顶端贯穿混合桶并固定连接有旋转座，所述旋转座的顶端设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有搅拌杆。

优选的，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆呈对称分布在旋转座的上表面，所述固定杆的底端通过转轴与旋转座的上表面转动连接。

优选的，所述旋转座的两侧均固定连接有刮料板，所述刮料板的形状呈L状设置。

优选的，所述粉末进料仓的内腔设置有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网位于排料口的正上方设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种高效粉末涂料挤出设备，将粉末原料倒入粉末进料仓内，启动旋转机构带动敲击杆旋转，对粉末进料仓内结块的粉末原料进行敲击，将结块的粉末原料敲散，敲散的粉末涂料通过排料口落入混合桶内，启动混合组件混合后打开排料管排进挤出机内挤出成型，从而提升了粉末涂料的生产速度，提高了挤出设备的工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型粉末进料仓局部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型混合桶局部剖面的结构示意图。

图中：1、底座；2、挤出机；3、粉末进料仓；4、排料口；5、旋转机构；51、第一电机；52、旋转杆；53、主动皮带轮；54、从动皮带轮；6、敲击杆；7、混合桶；8、混合组件；81、第二电机；82、支撑杆；83、旋转座；84、固定杆；85、搅拌杆；9、进液管；10、排料管；11、刮料板；12、不锈钢过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效粉末涂料挤出设备，包括底座1，底座1的上表面安装有挤出机2，底座1的顶端设置有粉末进料仓3，粉末进料仓3的下表面开设有排料口4，粉末进料仓3的顶端设置有用于提供驱动力的旋转机构5，旋转机构5的一端贯穿粉末进料仓3并设置有用于对结块粉末进行敲击的敲击杆6，粉末进料仓3的底端设置有混合桶7，混合桶7通过支撑架安装在底座1的上表面，混合桶7的底端设置有用于对粉末涂料进行混合的混合组件8，混合桶7的顶端设置有进液管9，混合桶7的下表面设置有排料管10；

将粉末原料倒入粉末进料仓3内，启动旋转机构5带动敲击杆6旋转，敲击杆6转动对粉末进料仓3内结块的粉末原料进行敲击，将结块的粉末原料敲散，敲散的粉末涂料通过排料口4落入混合桶7内，启动混合组件8混合后打开排料管10排进挤出机2内挤出成型，从而提升了粉末涂料的生产速度，提高了挤出设备的工作效率。

旋转机构5包括第一电机51，第一电机51固定安装在粉末进料仓3的外表面，第一电机51的输出轴固定连接有传导组件，传导组件的内壁键连接有旋转杆52，旋转杆52通过转轴与粉末进料仓3的表面转动连接，旋转杆52的另一端贯穿粉末进料仓3并于敲击杆6的一端固定连接，启动第一电机51带动传导组件旋转，使传导组件转动带动旋转杆52转动，旋转杆52带动表面的敲击杆6旋转对结块的粉末涂料进行敲击。

传导组件包括主动皮带轮53，主动皮带轮53的外壁与第一电机51的输出轴固定连接，主动皮带轮53通过皮带传动连接有从动皮带轮54，从动皮带轮54的内壁与旋转杆52的一端键连接，从动皮带轮54设置有两组，通过第一电机51的输出轴带动主动皮带轮53转动，主动皮带轮53通过皮带带动两组从动皮带轮54旋转，使两组从动皮带轮54同步带动旋转杆52转动，通过两组从动皮带轮54的设置，提升了敲击杆6对结块后的粉末原料的敲击效率。

混合组件8包括第二电机81，第二电机81固定安装在混合桶7的下表面，第二电机81的输出轴键连接有支撑杆82，支撑杆82通过转轴与混合桶7的表面转动连接，支撑杆82的顶端贯穿混合桶7并固定连接有旋转座83，旋转座83的顶端设置有固定杆84，固定杆84的外表面设置有搅拌杆85，启动第二电机81带动支撑杆82旋转，支撑杆82通过旋转座83带动固定杆84旋转，使固定板带动搅拌杆85转动对粉末原料进行混合。

固定杆84设置有两组，两组固定杆84呈对称分布在旋转座83的上表面，固定杆84的底端通过转轴与旋转座83的上表面转动连接，通过固定杆84的设置，提升了搅拌杆85对粉末原料的混合速度。

旋转座83的两侧均固定连接有刮料板11，刮料板11的形状呈L状设置，通过挂料板的设置，使旋转座83转动的同时可以带动挂料板对混合桶7内壁粘连的粉末原料刮取，避免粉末原料残留。

粉末进料仓3的内腔设置有不锈钢过滤网12，不锈钢过滤网12位于排料口4的正上方设置，通过不锈钢过滤网12的设置，将结块的粉末涂料进行遮挡，避免结块的粉末涂料落在混合桶7的内部。

具体使用时：将粉末原料倒入粉末进料仓3内，启动第一电机51带动主动皮带轮53转动，主动皮带轮53通过皮带带动两组从动皮带轮54旋转，使两组从动皮带轮54同步带动旋转杆52转动，旋转杆52带动外表面的敲击杆6对结块的粉末原料进行敲击，敲散后的粉末原料穿过不锈钢过滤网12，通过排料口4落入混合桶7内，然后将固化液通过进液管9加入混合桶7内，启动第二电机81带动支撑杆82旋转，支撑杆82通过旋转座83带动固定杆84旋转，使固定板带动搅拌杆85转动对粉末原料进行混合，混合完成后打开排料管10，使混合后的粉末涂料落入挤出机2内，启动挤出机2挤出成型，从而提升了粉末涂料的生产速度，提高了挤出设备的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效粉末涂料挤出设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有挤出机（2），所述底座（1）的顶端设置有粉末进料仓（3），所述粉末进料仓（3）的下表面开设有排料口（4），所述粉末进料仓（3）的顶端设置有用于提供驱动力的旋转机构（5），所述旋转机构（5）的一端贯穿粉末进料仓（3）并设置有用于对结块粉末进行敲击的敲击杆（6），所述粉末进料仓（3）的底端设置有混合桶（7），所述混合桶（7）通过支撑架安装在底座（1）的上表面，所述混合桶（7）的底端设置有用于对粉末涂料进行混合的混合组件（8），所述混合桶（7）的顶端设置有进液管（9），所述混合桶（7）的下表面设置有排料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述旋转机构（5）包括第一电机（51），所述第一电机（51）固定安装在粉末进料仓（3）的外表面，所述第一电机（51）的输出轴固定连接有传导组件，所述传导组件的内壁键连接有旋转杆（52），所述旋转杆（52）通过转轴与粉末进料仓（3）的表面转动连接，所述旋转杆（52）的另一端贯穿粉末进料仓（3）并于敲击杆（6）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述传导组件包括主动皮带轮（53），所述主动皮带轮（53）的外壁与第一电机（51）的输出轴固定连接，所述主动皮带轮（53）通过皮带传动连接有从动皮带轮（54），所述从动皮带轮（54）的内壁与旋转杆（52）的一端键连接，所述从动皮带轮（54）设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述混合组件（8）包括第二电机（81），所述第二电机（81）固定安装在混合桶（7）的下表面，所述第二电机（81）的输出轴键连接有支撑杆（82），所述支撑杆（82）通过转轴与混合桶（7）的表面转动连接，所述支撑杆（82）的顶端贯穿混合桶（7）并固定连接有旋转座（83），所述旋转座（83）的顶端设置有固定杆（84），所述固定杆（84）的外表面设置有搅拌杆（85）。

5.根据权利要求4所述的一种高效粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述固定杆（84）设置有两组，两组所述固定杆（84）呈对称分布在旋转座（83）的上表面，所述固定杆（84）的底端通过转轴与旋转座（83）的上表面转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述旋转座（83）的两侧均固定连接有刮料板（11），所述刮料板（11）的形状呈L状设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料挤出设备，其特征在于：所述粉末进料仓（3）的内腔设置有不锈钢过滤网（12），所述不锈钢过滤网（12）位于排料口（4）的正上方设置。